淬火冷却技术和新介质的研究及其发展概况

本文叙述传统淬火介质的改进,无机盐水溶液和有机高分子聚合物水溶液淬火介质的发展和应用,同时说明冷却技术、淬火冷却特性曲线的实验测定法和数理计算法。     

过饱和硝盐水溶液淬火处理碳素工具钢

本文通过用过饱和硝盐水溶液作冷却介质淬火和用盐水—油双介质淬火处理碳素工具钢的理论依据及工艺结果的比较,对两种工艺的替代进行了研究。实验结果表明:用前者代替后者,工件的变形、开裂倾向减小,操作大大简化,生产质量明显提高.     

聚合物冷却介质对50CrMn钢板簧的淬火分析

为消除用油作淬火冷却介质造成的环境污染和火灾隐患,笔者在分析了聚合物冷却介质的冷却性能后,3种浓度的281A水溶性冷却介质对50CrMn钢板簧进行了淬火工艺试验,并对试样进行了金相分析和硬度测试,随后,与20号机油进行了淬火变形、介质管理等方面的比较,进而,分析了聚合物淬火介质淬长片板簧侧弯变形超差的原因是：此类冷却介质在钢的Ms点以下的温度范围,其冷却速度远较油快所致。最后,总结出在板簧行业推广使用聚合物冷却介质时,尚需解决降低该类介质在低温区的冷却速度和使用过程中的浓度校正及变质等问题。     

金属材料淬火过程中温度参数相关试验的研究进展

淬火工艺是金属零件生产加工过程中不可缺少的关键环节,而温度是淬火过程控制的关键要素.围绕金属材料淬火过程中的温度及其相关参数,对工件表面温度、工件与冷却介质间的传热,以及冷却介质的流动和沸腾的试验研究进行了总结与分析.提出今后与淬火温度参数相关的试验研究,应以进一步提高温度测量精度、优化分析方法为方向.     

国产有机淬火剂及其浓度的迅速测定法

本文简述我国目前常用有机高分子聚合物水溶液淬火剂的特点,适用范围和浓度测定调整方法。当前我国普遍采用费时繁复的烘干法作为测定有机淬火剂浓度的唯一方法。这些水溶液粘度一般都较大,而且又随浓度和温度的变化有明显差别。作者等通过实验测得国产聚醚、聚乙烯醇和羧基纤维素水溶液的粘度随浓度和温度变化的规律,推荐应用国产NDJ—1或NDJ—2型旋转粘度计实现在生产现场迅速测定和控制有机高分子聚合物水溶液淬火剂的浓度,以保证淬火的质量要求。     

45钢锻造余热淬火中淬火介质的研究与应用

本文通过对钙剂水溶液淬火介质冷却特性曲线的研究,将它应用于95型连杆辊锻余热淬火生产自动线中,通过机械性能试验和金相组织分析,得到该工艺在组织上、性能上均达到或超过原调质工艺要求的结论。证明钙剂水溶液淬火介质完全能满足生产需要,并且该介质对工艺参数的适应范围较宽,能长期稳定使用,有良好的经济效果。     

钢铁工件控制新型淬火槽的改进设计探索

钢铁工件的热处理是否得当,决定了淬火工件的质量.然而淬火过程中,冷却强度不仅取决于淬火介质自身的冷却能力,而且还取决于淬火槽内淬火介质的流动状态。因此,为有根据实际需要对淬火槽进行必要的设计改进,使淬火槽内的淬火介质温度均匀,能迅速进行循环冷却,才能提高淬火工件的质量。     

超声淬火实验研究

用不同的淬火材料、淬火介质进行超声淬火实验研究,对比分析表明,超声可提高淬火材料的表面硬度,增加淬透性,减小工件在淬火过程中的开裂或变形等。同时,在超声作用下,用清水作介质的淬火效果比盐水介质更为理想。     

轮胎保护链网的热处理工艺研究

含碳量差别较大的两种合金结构钢在同一条件下淬火，而且各自对硬度有较高的要求，给热处理工艺的制定带来了很大困难。采用某种聚合物的水溶液作为淬火介质，使这一工艺难关得以解决。     

SGY-87-1高分子淬火介质的研制

本文介绍了新研制的水溶性聚合物——SGY—87—1淬火介质合成工艺条件及其有关的物理性质。这种淬火介质可代替金属热处理中的油类介质,实际应用表明效果良好,它可在0～80℃范围内使用,无烟、无嗅、无污染,成本仅为矿物油的1/(10)。     

淬火介质对高铬铸铁磨球性能的影响

研究了高铬铸铁磨球在不同介质淬火的冷却曲线、温度场、淬火裂纹、断面上硬度分布以及φ６０磨球的跌落冲击试验．结果表明空淬未能淬硬，水淬产生裂纹，油淬对小于φ１００的磨球不产生裂纹．采用有机淬火介质Ａ１得到良好的综合机械性能，无机介质Ｂ１经适当整调也能满足要求。     

从几种常用无机盐水溶液淬火介质的实验分析看其冷却特性

本文在实验的基础上,分析了影响无机盐水溶液淬火介质冷却性能的各种因素。并从影响这些因素的规律中,发现了介质的浓度是主要因素。具有冷却性能优良的介质浓度只有在C_0～C_(10)之间才能获得。此时,该介质汽化热较大,粘度、沸点也较高,使介质高温冷速增大,低温冷速减慢,具有理想冷却曲线之形态。 本文对寻找及开发新型无机盐水溶液淬火介质提供了实验数据。     

40Cr镶钢导轨的亚温双液淬火

结合生产实际,对截面尺寸较大、结构复杂的40Cr钢件的淬火工艺进行分析探讨,为解决淬火硬度不足的问题而采用亚温双液淬火工艺,试验结果表明:亚温双液淬火工艺细化了组织,工件硬度得以提高,不易开裂,淬火变形易于校直,能满足该工件的性能要求.     

淬火过程中工件内温度场的数值解及其MATLAB仿真

根据实测的淬火介质冷却曲线,利用MATLAB软件拟合出淬火冷却过程中换热系数h值的数学表达式,运用有限差分法研究了圆柱体工件内淬火冷却过程中瞬变温度场的数学模型及其数值解,并实现了淬火过程中基于MATLAB软件的工件内瞬变温度场的计算机仿真,根据仿真结果控制淬火过程,取得了满意结果。     

聚合物水溶液基泡沫在多孔介质中非稳态流动的数值计算

在用幂律模式来描述聚合物水溶液基泡沫液相流变性的基础上,建立了聚合物水溶液基泡沫在多孔介质中一维非稳态流动的数学模型。给出了聚合物水溶液基泡沫在多孔介质中非稳态流动的数值计算方法;并以聚丙烯酰胺水溶液基泡沫为例,对其在Boise岩心中一维非稳态流动的压降、含液饱和度、流动泡沫平均密度分布以及压降与无因次注入时间的关系进行了数值计算与分析。     

高储能密度电容器复合介质材料的研究

对高储能密度电容器复合介质材料作了研究．在采用介电陶瓷／有机聚合物作复合介质材料的实验中，研究了复合材料的介电系数与组成成分的关系，研究发现，ε随陶瓷成分的增加而增大，并且存在一个临界组分，在此组分时，ε有突变．研究表明，用介电陶瓷与有机聚合物复合可制出储能密度较高的电容器介质材料．     

体积分数对淬火介质BW冷却速度的影响

为了在42CrMo热处理时使用水基聚合物淬火介质,对不同体积分数的聚烷撑乙二醇类高分子化合物(Aquatensid BW)淬火介质进行了冷却曲线测定,探讨了体积分数对BW淬火介质的影响,在此基础上测定42CrMo的硬度,加以验证体积分数为15%的BW冷却性能。结果表明:预热温度为30℃时,随着BW体积分数增加,最大冷却速度和300℃时的冷却速度逐渐降低;对于尺寸精度要求较高的轴类零件,采用体积分数为15%的BW进行淬火,心部洛氏硬度均在48HRC以上,表层硬度大于52HRC,且零件变形小。     

高储能密度电容器复合介质材料的研究

对高储能密度电容器复合介质材料作了研究。采用介电陶瓷／有机聚合物作复合介质材料的实验中，研究了复合材料的介电系数与组成成分的关系，研究发现，ε随陶瓷成分的增加而增大，并且存在一个临界组。     

实时测温技术在调质热处理中的应用

热处理工艺参数对金属部件的组织和力学性能有显著的影响,以盘形工件淬火热处理为例,采用实时测温技术准确监控淬火热处理过程中工件的加热和冷却的温度-时间历程,并结合随炉试样的组织和力学性能,科学制定出热处理工艺规范,控制热处理工艺过程,稳定热处理质量,使工件性能满足了使用要求.     

T8钢淬火过程三维温度场计算及实验

根据传热学基本原理,采用有限元方法,对工件淬火时的三维温度场变化进行研究并编程计算,考虑了相变与温度场的耦合关系,热物理参数的非线性特点等问题,并尝试计算了工件在实际冷却过程中从一种介质转移到另一种介质时所涉及的界面换热条件突变,初步预测了预冷却对工件内部温度梯度分布的影响。计算结果与实测值较为吻合。