后置拉结筋技术质量保证

采用框架柱后置拉结筋技术，避免了传统预埋拉结筋因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋拉结筋位置不准确，不用为寻找拉结筋而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工方便墙体砌筑。     

探析机电安装中电气管线的预留预埋工作

我们在电气管线预留预埋过程中,仅仅对电气管线预留预埋和检验细节化和制度化进行充分的重视,这一定会使得机电安装的电气管线预留预埋成为死板和苍白的框架,这一种情况一定不会是我国机电安装电气管线预留预埋工作最终的目的,因此,我们必须要对机电安装的电气管线预留预埋进行高度重视和反复强调。     

蒸压加气混凝土砌块施工技术

加气混凝土砌块墙体施工技术中，采用正确的施工方法和控制措施，材料选择、砂浆选用、生产厂家要求、龄期要求、现场堆放要求，墙体砌筑工艺、抹灰工艺等方面采取措施，将加气混凝土砌块应用中存在的墙体的裂缝与抹灰空鼓等常见问题加以解决，施工简单、经济适用，对提高建筑物的工程质量及推广加气混凝土这一新型墙体材料具有重要意义。     

电气安装工程施工方法及技术措施

电气安装工程主要由线管、线盒的预留预埋，管内穿线，电缆敷设，照明器具安装配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等几个分项组成。     

电线管路预埋现状剖析及设计建议

由于在商品房使用说明书中对电气线路介绍很少，使住户对预埋管线走向非常模糊，给日后的装修、使用和维修带来不便。为此，本文对电线管路预埋的现状和今后的改进意见作了较全面的分析和探讨。     

灌注桩预埋管件施工方法探讨

本文结合工程实例将预埋管应用于灌注桩爬梯施工和接地引下线施工中，改变传统的灌注桩爬梯和接地引下线施工模式，采用先预埋后施工的方式，便于控制成品工艺质量和提高施工效率。     

浅析现浇混凝土框架结构电气管路敷设技巧

建筑物现浇混凝土框架结构电气管路敷设时,一般先预埋梁、柱内的管子(或套管),待楼板层施工时敷设和连接管路,在砌墙的过程中,连接和埋设剩余的部分管子,基本上由上向下敷设。本文主要对现浇混凝土框架结构柱内的导管敷设、梁内的导管敷设、墙体内的导管敷设、空心砖隔墙及加气混凝土砌块隔墙的导管敷设进行了施工技术总结。     

新建广电大楼中弱电工艺预埋的施工管理

新建广电大楼中弱电和工艺预埋工程是大楼建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的好坏将直接影响该大楼工程的智能化水平和特色功能使用的方便性。为保证设计功能的实现，根据设计目标要求，为防止在工程实施中出现质量问题，对预留、预埋阶段的质量管理必须采取有效措施，集中精力抓好该阶段的质量监督，强化管理，为后期施工提供质量保证。     

电气安装工程施工方案及主要技术措施

电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。     

电气安装工程施工方案及技术措施

电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。     

B°型槽的高速铣削加工工艺分析与仿真研究

针对高速切削技术在切削加工领域的广阔应用前景,以铝合金薄壁零件的加工为例,介绍了高速铣削 加工的工艺特点及编程方法。     

球头铣刀螺旋铣孔材料去除及孔形成过程分析

根据螺旋铣孔加工机理,考虑钛合金难加工特性及球头铣刀头部的几何特征,分析球头铣刀完成钛合金螺旋铣孔加工过程中不同特征时刻刀具和工件的形态及相对位置关系,选取四个典型时刻研究球头铣刀螺旋铣孔过程中的孔壁形成机理.对去除的未变形切削材料的截面特征和横截面面积进行讨论,通过典型时刻分析球头铣刀螺旋铣孔过程中的材料去除行为,在数控机床上开展钛合金螺旋铣孔试验,并测量切削力,分析刀具磨损和螺旋铣孔质量.结果显示球头铣刀在钛合金螺旋铣孔加工过程中材料去除均匀平稳,与仿真过程基本一致,同时切削力逐步增加或减小,刀具磨损小,孔质量较高.     

技术成熟度评价在高压电气贯穿件中的应用

高压电气贯穿件是安装于热室屏蔽墙上,保证热室屏蔽墙体内外电气连续性、密封完整性和生物屏蔽功能,属于安全级设备。为实现高压电气贯穿件最优质量控制及“转阶段”的量化评价,充分释放技术风险,对高压电气贯穿件开展成熟度评价研究,首先阐明了技术成熟度在核领域的定义与内涵,揭示了技术成熟度与质量管理之间的内在关系,并基于此建立了高压电气贯穿件的项目分解结构,制定专用评价等级细则与全面评价流程,提出了一种基于改进层次分析(modified analytic hierarchy process, MAHP)-熵权(entropy weight, EW)综合评价法的成熟度计算方法。评价结果表明,高压电气贯穿件技术成熟度已达TRL8级,为其转向批量生产决策、降低项目供货风险和转变质量管理措施提供了有效依据与重要支撑,使得高压电气贯穿件在后续工程供货阶段进度及质量管控表现优异,获得了业主的一致好评,为工程的按期建设提供保障。同时,为各类核电产品开展技术成熟度评价与质量管理决策提供了思路和借鉴。     

基于原子力显微镜的石墨烯可控裁剪方法研究

石墨烯是一种新奇的纳米材料,其电学特性与几何构型密切相关,因此特定几何构型的加工技术是石墨烯基纳米器件走入实际应用的关键．然而迄今为止,还没有能够快速、低成本实现上述目标的方法．本文提出了一种基于原子力显微镜（AFM）机械切割的石墨烯裁剪方法,实现了各种石墨烯纳米结构如纳米带、三角形等的可控加工;探索了载荷与裁剪效果之间的关系,同时结合旋转基底法实现了AFM针尖效应对切割力检测影响的有效克服,在理论和实验上系统研究了晶格切割方向对纳米切割力大小的影响．本研究表明实时切割力可以作为纳米加工过程的状态反馈信息来指引纳米切割的进行,这为实现晶格精度的石墨烯可控加工奠定了理论与实验基础,由于该方法还具有与并行探针相兼容的优点,因此有望在规模化、批量化、低成本的石墨烯基纳米器件制造中发挥重要作用．     

干式切削技术及其冷却方式

干式切削技术是指在切削加工过程中不使用任何切削液的新的工艺方法,具有清洁环保、降低生产成本、机床结构紧凑、提高产品质量等特点。对干式切削加工的关键技术之一———风冷却方式进行了介绍和论述。     

微小薄壁变形预测的迭代有限元法

将迭代有限元法引入微小薄壁铣削中,建立了变形量的预测模型,预测了不同径向切削深度、不同薄壁厚度时的铣削变形量大小,通过试验加工和Deform-3D仿真对模型进行了验证.结果表明:迭代有限元变形预测值与试验加工变形量较为接近;加工后的薄壁残余厚度大于理想状况下的加工厚度;最大变形量随壁厚的增大先保持最大值然后逐渐减小至0;薄壁厚度应当与切削参数相协调,调整工件刚度与切削力大小相适应,否则会导致变形量过大.     

基于微量润滑的机床再制造清洁化提升方法

针对我国机床加工过程中仍大量使用切削液、整体清洁化程度不高的问题,提出了一种基于微量润滑的机床再制造清洁化提升方法;方法基于微量润滑技术对老旧机床实施再制造清洁化提升,包括老旧机床绿色化问题及污染源分析、再制造清洁化提升可行性分析、微量润滑装置的选用及设计(包括机械管路系统设计、电气控制系统设计两个部分)、机床结构匹配与再设计等过程;某齿轮加工机床的应用案例表明:采用微量润滑技术,可有效提升老旧机床的清洁化水平,经济及环境效益显著。     

绿色加工技术中干切削与低温切削的探索研究

随着人们环保意识的逐年提高,绿色加工已成为制造业未来发展的重要趋势,文中论述了绿色加工技术中干切削与低温切削的关键技术。     

纵墙门连窗墙体开凿对抗震性能的影响

结合设计实例对砖混结构门连窗外纵墙墙体开凿的抗震性能进行了理论分析，指出开凿对门连窗外纵墙的抗震性能会产生不利影响。     

基于PLC 的玻璃杯自动切割机控制系统设计

介绍玻璃杯自动切割机组成与工作原理,根据玻璃杯自动切割机工艺要求进行电气控制线路设计,定义输入/输出口、绘制PLC端口接线图和编写功能流程图程序,以及触摸屏界面设计,并成功调试。实际运行结果表明,该系统运行稳定可靠、操作方便、效率高、能够很好地完成玻璃杯的切割。