用前沿技术调整我国钢铁工业结构

根据21世纪世界钢铁工业发展趋势，国内钢铁工业现状及吉林省钢铁工业的实际情况，提出了如何用炼铁、炼钢及轧钢生产的前沿技术来调整国内钢铁工业结构。     

用前沿技术调整我国钢铁工业结构

根据21世纪世界钢铁工业发展趋势,国内钢铁工业现状及吉林省钢铁工业的实际情况,提出了如何用炼铁、炼钢及轧钢生产的前沿技术来调整国内钢铁工业结构.     

钢铁工业生态化发展措施思考

针对钢铁工业现状和存在的问题，提出钢铁工业的发展必须走新型工业化道路，依工业生态学的思想，构建和谐的复合人工生态系统，实现钢铁工业生态化转向，同时提出了实现钢铁工业生态化的措施及建议。     

21世纪的钢铁工业及对我国钢铁工业的挑战

钢材仍将是２１世纪的主要结构材料，从世界资源条件、可回收利用，性能和价格，世界经济发展需要和可持续发展看，钢铁工业在２１世纪还将继续发展和进步。文章指出２１世纪钢铁工业的技术进步趋向，我国钢铁工业面临的挑战和天津市钢铁工业目前存在的主要问题和发展前景。     

钢铁工业的过去、现在和未来

以科技进步为依托，回顾了钢铁工业的发展里程；面对新世纪钢铁工业的挑战，提出了先进制造技术化和绿色制造化的钢铁工业可持续发展方向与对策。     

鞍钢钢铁工业循环经济发展模式

在工业循环经济理论研究的基础上，以鞍山钢铁（集团）公司生态工业园区的规划建设为样本，从循环经济的角度进行了方案设计，从战略和理论实践相结合角度进行了研究。指出，循环经济是适合钢铁工业可持续发展的科学模式，建立循环型钢铁工业生态园区是实现钢铁工业循环经济发展模式的具体实现方式。     

钢铁工业建立循环经济的必然性和可行性探讨

钢铁工业的发展受到资源、环境的制约，需要建立循环经济的发展模式。介绍了我国钢铁工业的现状和循环经济的内含，对钢铁工业建立循环经济的必然性和可行性进行了分析探讨。     

发展我省钢铁工业的几点思考

发展我省钢铁工业的几点思考罗上银，吴世明，金英子，罗朝华一、问题的提出钢铁工业是我国国民经济的基础工业。在工业现代化进程中．钢铁工业的发展具有极为重要的战略地位。解放以来特别是改革开放以来，我国的钢铁工业得到迅速发展，每年平均以１０％左右的速度递增发...     

印度钢铁工业发展条件及现状

介绍了印度钢铁工业发展的现状,运用地理学中的区位理论分析了影响印度钢铁工业发展的各种因素,认为印度钢铁工业在发展途径上与中国钢铁工业有一定的相似之处,印度钢铁工业发展潜力较大,在未来必将成为世界钢铁产业中的一支重要力量.     

WTO与我国钢铁工业

本文就我国钢铁工业的现状和加入WTO后面临的形势，就我国钢铁工业的竞争力进行了分析，并提出了对应的思路。文章认为，加入WTO后，我国钢铁工业应主动限产，淘汰落后设备，同时提高装备水平，调整结构，增强高附加值产品的比例。     

对我国炼钢车间实现全连铸的构想

分析了国内外钢铁工业发展的趋势,提出了中国炼钢车间实现全连铸的基本条件,构想,以及在目前条件下实现全连铸而应采取的措施。     

连铸技术经济评价方法

在深入现场调查研究的基础上,概括并分析了一些企业现行的计算和评价方法;介绍了连铸技术经济评价的基本原则;提出了连铸技术经济效益的计算和评价方法。     

关于天津发展金属制品的几点建议

天津市是我国金属制品基地 ,但是 ,天津金属制品行业存在有整体技术比较落后 ;高技术含量产品比重低 ;生产成本高等问题 .指出天津金属制品发展的市场机遇 .提出市场定位 ,理顺炼钢—高线—制品全流程以及加大组织结构调整力度等三点建议     

中国钢铁行业上市公司绩效评价

钢铁行业是国民经济的支柱行业,钢铁企业经营状况直接影响着国民经济的运行效率。以钢铁行业上市公司财务指标为基础,使用因子分析方法客观而全面地从收益能力、成长能力、抗风险能力和市场评价能力等四个方面评价了其经营绩效,指出收益能力和抗风险能力低下是造成钢铁企业整体效益不佳的主要原因。     

典型钢铁企业物能消耗与烟粉尘排放分析

以典型钢铁生产企业为研究对象,基于企业实际生产数据,采用物质流分析法(MFA),构建物质代谢模型.建立了能源、资源利用和污染物排放分析指标,定量描述了钢铁企业的资源能源消耗及烟粉尘排放情况.结果表明:企业层面,高炉-转炉长流程吨钢总资源消耗量为208.6 t,燃料能消耗量占能源消耗总量的93.9%,吨钢烟粉尘排放量为648.08 g,烧结和炼铁工序贡献最大,分别占总排放量的45%和36%.电炉短流程总资源消耗量为1.31 t,电能消耗量占能源消耗总量的96.7%,吨钢烟粉尘排放量67 g.工序层面,烧结、炼焦和炼铁三个主排放工序的排放量分别为222.50 g/t烧结矿、118.20 g/t焦、245.27 g/t铁.据此,提出企业节能减排和产业结构调整的方向性建议,以减少环境压力,实现钢铁企业的可持续发展.     

中国钢铁工业区域竞争力的人工神经网络判定

将人工神经网络和最优分割法相结合,构建竞争力评价模型,并对1995年和2000年中国钢铁工业区域竞争力进行了评价。模型运行结果表明,1995~2000年中国钢铁工业区域竞争力发生了显著分化,2000年以来钢铁工业发展态势也充分证明了这一点。沿海地区正成为中国钢铁工业发展的重点地区,优化钢铁工业布局是当前面临的一个重要任务。可见,将人工神经网络和最优分割法相结合的组合模型用于评价钢铁工业区域竞争力水平简便、实用,且避免了人工确定指标权重的主观性,是一种具有发展和应用前景的有效评价方法。     

铁矿石价格上涨成因分析——基于博弈论视角

钢铁作为重要的战略物资广泛应用于社会经济的各个领域,而国际铁矿石的价格直接影响了我国钢铁企业的生产成本。通过调查国内外铁矿石市场形势,利用博弈论原理建立数学模型进行数理分析。结果显示:铁矿石价格近些年上涨的主要原因,首先是我国钢铁企业对铁矿刚需;其次,众钢企无法共同进退;再次,钢企联盟不利,勾结寡头促使价格上涨等。     

钢铁智能制造背景下物质流和能量流协同方法

钢铁企业面临库存增加、产能过剩、盈利艰难等问题,迫切需要通过绿色化和智能化的发展来应对当前的严峻形势.基于钢铁企业制造流程特点,通过分析企业以铁素流为核心的物质流和相应能量流网络特征,针对企业现有信息化系统在物质流和能量流协同方面存在的问题,提出钢铁制造过程的物质流和能量流的协同方法,明确物质流和能量流的耦合应从钢铁制造的单元工位设备与整体流程网络两个层面进行规划、设计和实施,并且指出可从完善信息监控、进行计划协同和调度协同三个方面来实现协同优化.构想基于现有信息系统架构,通过增加相应企业资源计划系统、制造执行系统、能源管理系统等信息系统的功能,以及建立物质流和能量流协同优化信息子系统的方式,以钢铁制造过程的物质流和能量流相关信息的数字化及模型化为支撑,实现制造流程的物质流和能量流协同优化,达成生产优化、资源优化和能源优化的效果.     

钢铁工业智能制造的集成优化

 钢铁工业智能制造的目的，是围绕钢铁流程功能，进行结构优化与程序优化，实现全流程动态有序、协同连续运行和多目标整体优化。介绍了钢厂结构优化和程序优化的主要内容和需要研发的关键技术，包括产品质量闭环管控、一体化计划调度、物质流能量流协同和多工序协调优化。提出了钢铁工业推进智能制造需要突破的一些共性问题和实施路径。