印刷线路板厂有机显影废水处理方法研究

采用酸性混凝+高级氧化+生物接触曝气系统处理红板(江西)线路板厂有机显影废水,并通过正交实验确定最佳药剂投加量.结果 表明?处理500 mL显影废水的最佳工艺条件是pH为4.0,10%的PAC的投加量为3.3 mL,0.2%的PAM投加量为3.4mL,10%的FeSO4·7H2O的投加量为2.7 mL,30%的H2O2投加量为0.72 mL,10%的Na2S投加量为4.4 mL,10%的LIME投加量为7.7 mL,0.2%PAM投加量为4.6 mL.将最佳工艺条件应用于工程实践,处理后废水COD的值降为75 mg/L,低于<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级排放标准中COD的最高允许排放浓度.     

类Fenton试剂+催化剂A氧化处理皮革废水实验研究

以河南省某皮革厂二沉池出水为研究对象,研究了类Fenton试剂+催化剂A氧化法对皮革废水的处理效果及影响因素.通过试验,探讨了H2O2与Fe2+两者的投配比、反应时间、PAM的投加量、曝气时间等相关因素对COD去除率的影响.结果表明:2.5%H2O2与10%FeSO4·7H2O的最佳摩尔比是1∶1,最佳投配量分别是9.6mL和22.0mL;0.6%PAM最佳投加量为0.8mL,反应时间为1.5h,曝气时间为10min.经过处理,出水COD控制在80mg·L-1以内,效果显著,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)皮革废水一级标准.     

Fenton法处理高浓度树脂废水

采用Fenton氧化法预处理树脂废水,通过正交试验和单因素试验,考察了Fe^2＋用量、H2O2投加量、pH值和反应时间等因素对Fenton试剂处理效果的影响,确定了最佳工艺条件.结果表明：在最佳工艺常温下,pH=2,30%H2O2投加量为52 mL/L（分三次投加）,Fe^2＋/H2O2摩尔比1/12.5,反应时间2 h,此时CODCr去除率可达82%以上,处理效果较好,可应用于高浓度树脂废水的预处理.     

Fenton试剂处理磺胺甲恶唑制药废水的研究

用Fenton试剂处理磺胺甲恶唑废水,以测定COD值为主要指标,研究了Fe2+的投加量、H2O2投加量、p H值、H2O2投加次数和反应时间等因素对处理磺胺甲恶唑废水的影响.结果表明:对于COD质量浓度为1 166.6mg/L的磺胺甲恶唑模拟制药废水,当Fe2+的投加量为0.2 mol/L,H2O2投加量1.0 mol/L,p H值为3,H2O2投加次数4次,反应时间为60 min的条件下,COD去除率达到最大,为88.9%.说明Fenton高级氧化体系对此类难以生物降解的抗生素制药废水处理的效果很好.     

Fenton试剂氧化法深度处理青霉素废水

采用Fenton氧化技术深度处理青霉素废水,通过单因素试验,研究了pH、H2O2/Fe2+的摩尔比值、H2O2的投加量和反应时间T,4个因素对COD的去除效果及各因素间影响.结果表明:处理废水的最佳条件为废水初始pH为3,H2O2/Fe2+的摩尔比值为1∶1,H2O2的投加量为300 mg/L,反应时间为60 min,此时COD的去除率高达59%左右.在单因素基础上,使用Design Expert软件设计,通过二次回归得到COD去除率与废水的初始pH,H2O2/Fe2+的摩尔比,H2O2的投加量关系的回归模型,该模型能够较好地预测COD的去除率.同时,3个因素对COD去除效果的影响排序为H2O2投加量>H2O2/Fe2+的摩尔比>溶液初始pH,最后得到的优化参数为:pH为2.98,H2O2/Fe2+的摩尔比为0.76∶1,H2O2的浓度为295.10 mg/L,此时COD的去除率为57.415 5%.     

UV-Fenton法预处理某制药厂废水的实验研究

制药废水是一种难生物降解的高浓度有机工业废水,处理困难.研究以某制药股份有限公司综合排放废水为对象,分别采用Fenton和UV-Fenton法对制药废水进行处理,分析试剂投加量、反应初始pH和反应时间等对反应的影响.结果表明,Fenton法处理制药废水的最佳条件为：FeSO4·7H2O投加0.036 mol/L,H2O2投加0.128 mol/L,初始pH为4.3,反应时间为2 h,CODCr去除率为43.9%. UV-Fenton法处理制药废水缩短反应时间,减少试剂投加量,最佳处理条件为：UV处理时间为7 min,FeSO4·7H2O投加0.029 mol/L,H2O2投加0.102 mol/L,初始pH为4.3,反应时间为75 min,最佳条件下CODCr去除率优于Fenton法,可达63.5%,且污水B/C增至0.39,提高可生化性.     

制药废水预处理试验研究

采用活性炭、H2O2和硫酸铝相结合的吸附—催化氧化—絮凝法联合处理某制药厂废水。考察了活性炭用量、H2O2用量和絮凝剂用量对COD去除率的影响。实验结果表明,废水pH为4,反应90min后,絮凝实验调pH为7的条件下,H2O2加入量为16.7mL/L、活性炭投加量为10g/L,硫酸铝溶液用量283mL/L进行絮凝沉淀,效果最佳,废水COD去除率达到50%以上。     

Fenton试剂氧化预处理橡胶促进剂生产废水

采用Fenton试剂氧化处理橡胶促进剂生产废水.研究H2O2投加量、Fe2 投加量、反应时间及进水浓度对COD去除率的影响,通过实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:Fe2 加入量0.4g.L-1,反应时间20 min,H2O2加入量为18 mL.L-1,pH=3.     

Fenton试剂处理印染废水最佳工艺条件研究

通过研究Fenton试剂处理印染废水的效果,确定最佳工艺条件。以1g/L的FeSO4和30%的H2O2处理印染废水,确定其最佳pH值,最佳H2O2和FeSO4投加量。结果表明,该法很适合作为成分复杂的印染废水的前处理,其最佳工艺条件是:最佳初始pH值为4;30%H2O2的最佳投入量是50mL/L;FeSO4的最佳投入量是20mg/L。最佳工艺条件下的CODcr及色度的去除率达到78.94%和98.50%,效果令人满意。     

Fenton试剂氧化法处理焦化废水SBR出水的研究

介绍了采用Fenton试剂氧化法对焦化废水经SBR处理后的出水进行了进一步处理,考察了试剂投加量、pH值及静置氧化时间对处理效果的影响。结果表明,当H2O2投加量为1.67mL/L,FeSO4&#183;7H2O投加量为1.67g/L,pH为6.5,静置氧化时间为4h时,Fenton氧化达到最佳处理效果,CODCr从481.152mg/L降至246.758mg/L,去除率为48.72%。     

催化氧化氨基C酸染料中间体废水的研究

研究了Cu/r-Al2O3单组分催化剂和Ni-Zn/r-Al2O3双组分催化剂两种催化氧化体系.通过对废水pH、反应时间、ClO2投加量、催化剂投加量、初始浓度等工艺条件的考察,确定Ni-Zn/r-Al2O3催化氧化处理氨基C酸染料中间体模拟废水的最佳工艺条件:初始pH,ClO2投加量10 mL,催化剂投加量3.0 g,反应20 min.在该条件下,COD和浓度去除率分别为65.2%和86.5%,为该工艺处理氨基C酸工业废水提供了实验依据.     

混合商品桉木片原料硫酸盐浆氧脱木素工艺优化

针对混合商品桉木片硫酸盐法制浆漂白过程强度损失较为严重问题,利用正交实验方法完成混合商品桉木片硫酸盐浆氧脱木素工艺优化,确定在NaOH用量2%、时间60,min、温度100,℃、氧压0.5,MPa、MgSO4用量0.2%的条件下,纸浆的打浆度为15°SR,其抗张指数达到39,N·m/g以上,黏度780,mL/g.通过单因素实验,进一步探讨氧脱木素工艺中NaOH用量对于纸浆性能的影响,提出氧脱木素工段NaOH用量与纸浆黏度、卡伯值分别具有线性关系:Yη=-17.84,XNaOH+829.92,R2=0.989,8;Ykappa=-0.62,X NaOH+10.56,R2=0.995,9.     

复合絮凝剂应用于废水重金属去除效率的因素影响及其动力学研究

对PAC＋PAM复合絮凝剂应用于废水重金属去除效率的因素影响及其动力学进行了研究,通过考察PAC投加量、PAM投加量、PAC及PAM复合絮凝剂作用时最佳投加量、pH值、反应时间等因素对该实验室废水中铜的去除率影响,确定了反应的最佳条件,在此条件下铜的去除率可达96.7%。     

改性花生壳粉对Mn^2＋的吸附

以花生壳为原料,用甲醛和环氧氯丙烷为改性剂制备了甲醛和环氧氯丙烷改性花生壳粉吸附剂,并考察了其吸附Mn^2＋的影响因素即吸附溶液的pH、金属离子初始质量浓度、吸附时间等.结果表明：在10 g花生壳粉中分别加入1.25 mol/L的NaOH溶液80 mL和环氧氯丙烷30 mL,置于水浴锅中于40℃搅拌反应1 h,水洗干燥后得到环氧氯丙烷改性花生壳粉,用此改性的花生壳粉吸附Mn2＋的最佳条件为：pH值5.0、吸附30 min,用0.2 g环氧氯丙烷改性花生壳粉处理10.0 mg/L的Mn^2＋溶液25 mL吸附率可达100%,最大吸附量不低于29 mg/g;未改性花生壳粉和甲醛改性花生壳粉对Mn^2＋的吸附率仅为53%和43%,最大吸附量分别为5.96 mg/g和1.32 mg/g.     

二乙基二硫代磷酸钠处理印刷线路板废水工艺优化的研究

对利用重金属捕集剂二乙基二硫代磷酸钠处理印刷线路板厂络合铜、含镍废水进行了试验研究,探讨捕集剂加入量、废水pH值、反应时间对处理效果的影响。结果表明,捕集剂对Ni2+、Cu2+的捕集效果不受pH值影响;处理络合铜废水时反应时间最好控制在30min以内,处理含镍废水时,反应时间以10min为宜;当重金属捕集剂投加量是化学计量的1.2倍时,Ni2+、Cu2+的去除率均达99%以上。将最佳工艺参数运用于工程实践,处理后废水中Cu2+的含量为0.26mg/L,去除率达98.3%;Ni2+的含量为0.32mg/L,去除率达98.4%,均低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中规定的铜和镍排放限值为0.5mg/L的要求。     

鹤岗矿区1/3焦煤煤泥水絮凝沉降实验研究

为解决鹤岗矿区1/3焦煤煤泥水难沉降的问题,选取阴离子型、阳离子型及非离子型聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂,对该矿1/3焦煤煤泥水进行絮凝沉降实验,研究搅拌时间、pH、絮凝剂种类和用量对煤泥水絮凝沉降效果的影响。结果表明:在搅拌强度100 r/min、搅拌时间45 s、pH为8、凝聚剂用量2 mL、非离子型PAM絮凝剂用量3 mL的条件下,该矿1/3焦煤煤泥水絮凝沉降效果最佳。该研究为鹤岗矿区1/3焦煤煤泥水处理提供了有益参考。     

紫胶深加工废水处理工艺研究

对初沉+Fenton+絮凝沉淀+水解酸化+SBR的组合工艺处理紫胶树脂深加工废水影响因素进行了考察,对运行参数进行优化.H2O2投加量1 000mg/L,PAC投加量300mg/L,阴离子PAM投加量6mg/L,水解酸化停留时间48h,好氧停留时间6d时,出水COD 112mg/L,去除率为96%.废水中含有一些不能被水解酸化菌和羟基自由基氧化的物质,更高效有针对性的氧化技术有待研究.     

两步混凝法去除电镀废水中的铜和镍

利用两步混凝法对某电镀废水中的Cu2+和Ni 2+进行去除,并对混凝剂的类型、混凝剂和助凝剂投加量、废水pH等工艺参数进行了优化,该方法可作为该电镀废水的处理方法.结果显示,当溶液pH值为11.0、混凝剂聚合氯化铝铁的投加量为1.0g/L、助凝剂聚丙烯酰胺投加量为0.2g/L时,电镀废水具有最好的处理效果,处理后废水中Cu2+和Ni 2+的质量浓度分别为0.13mg/L和0.06mg/L.同时,处理成本可降至1.9元/m3.     

膨润土吸附-微波催化氧化处理番茄酱生产废水的研究

采用膨润土吸附-微波催化氧化技术处理番茄酱生产废水,考察了膨润土添加量、H2O2用量、辐射时间以及微波功率对废水处理效果的影响.确定微波催化氧化的条件是:微波功率650 W、辐射时间13 min、H2O2用量0.21 mL、膨润土用量1.1 g/L.在此条件下对废水进行处理,处理时间由2 h缩短为13 min,废水的COD和TOC去除率分别为84.8 %和80.1 %.