洗梗工序最佳工艺参数的分析确定

贮存后烟梗含水率偏大是应用洗梗机后出现的常见问题．通过正交试验法对洗梗工序的有关工艺参数进行分析，结果表明，影响烟梗含水率的主要因素是循环水温和循环水量，故通过调整主要因素，较好地控制了烟梗含水率。     

卷烟机梗签剔除效果评价方法的对比研究

为有效控制卷烟机梗签剔除带来的烟丝消耗和烟支质量下降问题，对含梗签烟支数量、烟支中梗签含量和梗签中烟丝含量三种卷烟机的梗签剔除效果评价方法进行对比研究。结果表明：采用梗签标样照片和烟支中梗签含量相结合的评价方法达到了既降低烟丝消耗又保证烟支质量的目的。     

降低成品烟梗温度的改进措施

烟叶复烤成品烟梗包装温度是重要的工艺指标，在生产过程中应采取必要措施来降低成品烟梗的温度。该文通过对烟梗复烤设备和其它影响环节进行有效整改，以达到降低梗温的目的。     

烟梗微波膨化基本规律的研究

烟梗是烟草生产的副产物,对其进行膨胀制粒作为烟卷的填充料不仅提高了装填体积和燃烧性能,而且还能降低成本和改善卷烟品质。采用微波膨化方法研究了烟梗膨化的影响因素和基本规律,实验表明烟梗含水率对烟梗微波膨化率有重要影响,烟梗含水率在18%~21%之间膨化效果最佳,膨化烟梗无碳化现象;微波膨化时间也是影响烟梗膨化重要因素,最佳膨化时间约为70~80 s;在烟梗微波膨化过程中,温度发生明显变化,当温度为85~95℃时,烟梗膨化显著,温度的变化可作为一个重要控制参数;加入适量膨化剂不仅提高烟梗膨化率,而且改善了烟梗膨化质量,膨化剂对烟梗微波膨化有重要作用。微波膨化烟梗加热均匀、快速,温度易控,设备体积小,因此微波膨化烟梗将具有一定的应用前景。     

一种新型旋转式烟拐剔除机

烟梗是卷烟的主要原材料之一。在实际生产中,烟原梗中不可避免的含有少量的木质化烟拐。因此在烟梗的预处理过程中必须将烟拐剔除。为解决传统烟拐筛分处在的问题提高烟拐的剔除精度,对传统的烟拐剔除设备进行优化,提出了一种新型螺旋式烟拐剔除机。筛分过程中不易积累烟拐,筛分间隙可调,剔除精度和自动化程度高,进一步完善了梗线的生产工艺。     

梗线投料方式的改进

针对传统的烟梗人工喂料方式带来的工人劳动强度过大和对现场环境污染严重的情况,以分析和实践为主,介绍了采用烟梗自动开包机进行烟梗喂料的生产模式,得出采用烟梗自动开包机配合动力滚筒线使用可使梗线投料端工人劳动强度大幅下降、现场环境状况大幅改善、生产线自动化程度大幅提高和工作流程更加有序的结论。     

废弃烟草生物质燃烧特性的热重分析

用同步热分仪在空气条件下对废弃烟草生物质烟梗、烟末进行燃烧特性实验。对燃烧各个失重台阶和失重峰进行分析,探究实验样品的着火、燃烧和燃烬性能,并进行对比分析。结果表明,烟末的着火温度、燃烧峰值温度和燃烬温度低于烟梗,燃烧峰值速率和平均速率大于烟梗,燃烧综合性能优于烟梗;烟梗燃烧机理较烟末更为复杂,在挥发分析出燃烧阶段较烟末多一个峰,在1009.05 K附近仍发生微量的燃烧放热现象。     

烟梗轻杂剔除系统落杂箱的改进

为了弥补当前烟梗轻杂剔除系统存在的缺陷,提高烟梗轻杂剔除系统的剔除效率和落杂效率,分析后对当前烟梗轻杂剔除系统的落杂箱部件进行了实验改进,实验结果表明:①稳定并提高了轻杂的剔除效率;②提高了轻杂的落杂效率;③更多地减轻了后续工艺的除杂压力.     

烟梗除轻杂风选箱体的改进

为了弥补现有烟梗除轻杂系统存在的不足,提高烟梗除轻杂的风选效率,对原烟梗除轻杂系统的风选箱体部件进行改进,应用效果表明：①提高了轻杂的剔除效率;②加大了除尘能力③更多地减轻了后续工艺的除杂压力。     

烟梗分组在线加工的初步研究

为了确保切梗丝和膨化与干燥工序的梗丝质量,减少加工过程中的损耗,提高梗丝利用率,进行了烟梗分组在线加工的初步试验研究.研究结果表明,烟梗分组加工具有以下优点:①梗丝结构较好;②梗丝加工总损耗率较低;③梗丝感官质量较好.     

WQ85型水槽式烟梗回潮机料位检测系统改进

在卷烟制丝线中WQ85型水槽式烟梗回潮机（在文中简称洗梗机）是梗处理线上的一台主要设备,其料位检测系统的可靠性决定了烟梗在此工序的加工工艺质量。因此,不断的优化洗梗机是用户不断提高梗丝产品质量的趋势。     

利用脲碱法处理烟梗提高造纸法再造烟叶的品质

在烟梗的贮存过程中,应用脲和碱对烟梗进行预处理,引入正交实验设计方法,找出因素主次及其最佳水平组合.实验结果表明该方法一方面能有效降解烟梗中的果胶、木质素,使梗浆更容易疏解,提高造纸法再造烟叶的透气度,其中透气度增幅达28.0%;另一方面能促进造纸法再造烟叶化学成分的重组,使再造烟叶物理结构和化学组成更合理,增强烟气的丰富性,从而提高造纸法再造烟叶的整体品质.     

普通卷烟机卷制丁香烟的技术探讨

丁香烟丝中丁香成份以梗丝形式存在，采用普通卷烟机卷制丁香烟时，在卷制过程中将大部分丁香梗丝作为烟梗除掉；由于丁香梗丝中含有丰富的丁香油，在卷制过程中易粘附在风室导轨、铲丝刀、烟舌等零件的工作表面，形成油垢阻碍烟丝运动。为此，对普通卷烟机进行了改进：采用粘结法和镶嵌法，将高分子材料做成贴片和镶条粘结或镶嵌在烟丝通道部分零件的工作表面；将除梗装置的风扇辊改为小弹丝辊。风力系统的大、小风机改为变频器控制等。改进后的卷烟机应用于丁香烟生产，机器运行良好，性能稳定，烟支卷接速度达5300支／分，有效作业率达93％。     

碱性离子液体有效去除烟梗中木质素的研究

制备碱性离子液体[Mmim]DMP,将其作为溶剂,以微波辐射为加热源,研究其对造纸法再造烟叶原料烟梗中木质素的去除效果.建立了快速、准确的液相木质素紫外分光光度定量分析方法,通过正交实验确定了碱性离子液体有效去除烟梗中木质素的最佳工艺:浸渍温度80℃,浸渍时间25min,浸渍料液比1∶15.在此工艺条件下,烟梗木质素的去除率达到22.60%,其溶解去除率约为常规热水提取的5倍.烟梗经离子液体处理后,纤维间的填充物大量脱除,纤维轮廓更清晰,有利于后续原料打浆及烟气品质控制.     

燃烟梗烟气恶臭污染治理

香烟生产中会产生烟梗,烟梗的处理方法之一是采用锅炉焚烧,但产生的烟气组分很复杂,对大气环境产生恶臭污染。该文实验研究了在工业规模装置中采用湿式吸收-液相氧化工艺脱除燃烟梗烟气恶臭。试验结果表明,烟气中的部分有害组分与浆状吸收剂进行反应生成盐类化合物、水和CO2,被吸附的有害组分被液相中的ClO2强制氧化成CO2和H2O。除臭和除尘效率分别为85．7％和98．9％,臭气和烟尘排放浓度达到国家允许的排放标准。     

粉碎机锤片的磨损失效分析及表面强化工艺

对烟梗粉碎机锤片的磨损失效过程作了宏观及微观分析，并对其易磨损部位进行了表面喷焊Ｎｉ基合金的强化处理。装机试验表明，强化后的锤片与原６５Ｍｎ钢淬火回火处理的锤片相比，使用寿命可提高４倍以上。     

氧碱法脱除烟梗中木质素降低烟气有害成分

采用氧碱法预处理烟梗,脱除烟梗中的木质素,并利用处理后烟梗制成烟草薄片,研究烟气中有害成分的变化,得到氧碱法处理的最佳工艺条件如下:碱液与烟梗液固比,10mL/g;氢氧化钾相对于绝干烟梗质量的百分比,35%;反应温度,120℃;反应时间,40min;氧气压力,0.6MPa;保护剂MgCO_3使用量,0.5%.与传统水浸泡预处理工艺相比,氧碱法处理后木质素含量降低率达到47.9%,裂解气中苯酚含量降低61%,邻苯二酚含量降低25%,总有害物质含量降低38%.     

高压润梗对梗丝化学成分及感官质量的影响

为了改善梗丝内在质量,提高梗丝利用率,利用WQ25蒸汽增压烟梗回潮机,研究配方烟梗在不同强度处理后梗丝的质量状况。设计了低、中、高3种处理强度,检测处理后梗丝的物理指标、化学成分及主流烟气成分等指标,对比评价梗丝感官质量。结果表明:低强度处理后的高压润梗梗丝的填充值及整丝率与常压处理梗丝接近,随着处理强度的增大,梗丝填充值及整丝率略有下降;烟梗经高压润梗设备处理后,水溶性糖含量显著降低,且降低幅度随着处理强度的升高而增大;高压润梗梗丝感官质量较常压梗丝明显改善,但高强度处理后梗丝的焦枯气息增加。     

梗丝颜色发白的一种解决方法

梗丝的颜色太白,和叶丝掺兑在一起就会出现颜色的不协调。为解决这一问题,我们通过试验研究,找出了一种环保、安全的方法:烟梗在一定温度和湿度下的人工发酵,即烟梗真空回潮(两个周期)后,在人工发酵室(蒸汽压力0.2MPa,温度60℃,相对湿度70～75%条件下)发酵10-20h(根据发酵前烟梗颜色调整发酵时间),从而改善梗丝的颜色和感官质量。     

碱性离子液体提取后烟梗纤维形态及抄造性能的变化

以碱性离子液体[MMIM]DMP为溶剂,采用红外光谱和原料成分分析等手段研究再造烟叶原料烟梗经离子液体提取后表面形态、打浆及抄造性能的变化.结果表明:烟梗经碱性离子液体提取后,原料表皮组织出现少量的蜂窝状结构,纤维细胞间的填充物质明显减少,孔隙增加;烟梗中的芳香类物质及木质素能较好地溶于碱性离子液体中,原料中纤维素相对含量明显增加;脱除部分木质素后的烟梗原料打浆后纤维的分散程度较好,打浆性能明显改善,抗张强度可提高35%左右,抄造性能明显改善,松厚度和透气度指标得到了优化.