KDF2滤棒成型机组开松速比对吸阻的影响

滤棒成型工序是卷烟制造环节的关键工序，其主要工艺任务是把醋纤丝束展开、开松、消除卷曲、重新组合，然后在均匀展开的丝束带上涂洒增塑剂，     

滚筒式热风润叶机控制方式的改进

由于切丝前热风润叶机原电控系统存在控制模式不尽合理、检测器件不完善等问题,导致该工序工艺指标控制精度低、波动大,直接影响了产品质量的稳定性。通过对原有电控系统进行分析,增设了计量装置、改变蒸汽喷射及热风循环系统控制方式等有针对性的措施,提高了控制精度,满足了润叶的工艺质量要求。     

洗毛用水方式的探讨

<正>传统的羊毛开、洗、烘联合机的生产过程由开松、洗毛、烘干三环节组成,其中洗毛环节的主要作用是除去羊毛脂、羊汗和砂土等杂质。羊毛在此阶段需经历浸润、加洗剂洗涤、漂洗等工序,在此工序中,除洗剂、温度外,洗毛用水量的多少及用水方式对羊毛成品的品质都有重要影响     

卷烟单支质量与物理和烟气指标的相关性研究

<正>卷烟单支重量、吸阻和通风率是影响卷烟内在质量的重要指标。卷烟单支重的波动,对卷烟的硬度、吸阻、焦油量、感官质量和烟丝消耗等,都有较大影响。卷烟硬度不但影响烟支的外观质量,而且还会影响卷烟滤嘴的接装质量及其吸味。但总的     

烘丝机加工参数的正交试验优化

<正>在卷烟生产过程中,烘丝工序是叶丝制作工艺中的重要工序。其工艺任务是去除叶丝中的部分水分,满足后工序加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。其中,工艺加工参数的设置直接影响干燥后的叶丝质量效果。全面提升卷烟产品质量,必须要对叶丝干燥工序加工参数进行系统地优化设置。     

烘丝机加工参数的正交试验优化

在卷烟生产过程中,烘丝工序是叶丝制作工艺中的重要工序。其工艺任务是去除叶丝中的部分水分,满足后工序加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。其中,工艺加工参数的设置直接影响干燥后的叶丝质量效果。全面提升卷烟产品质量,必须要对叶丝干燥工序加工参数进行系统地优化设置。     

连续施工分段试压工艺

<正>在管道工程施工过程中,管道试压是工程施工的关键工序,作为检验管道敷设质量的工序,试压方法是否科学合理直接影响管道质量、施工效率、施工成本。本文主要介绍在哈尔滨市磨盘山输水管线工程中我公司采用的连续施工分段试压工艺。     

卷烟单支质量与物理和烟气指标的相关性研究

卷烟单支重量、吸阻和通风率是影响卷烟内在质量的重要指标。卷烟单支重的波动,对卷烟的硬度、吸阻、焦油量、感官质量和烟丝消耗等,都有较大影响。卷烟硬度不但影响烟支的外观质量,而且还会影响卷烟滤嘴的接装质量及其吸味。     

涤纶长丝生产的空气环境控制

在高速直接纺长丝生产中,纺丝卷绕工艺及成品平衡对环境要求严格.首先,高达290℃左右的高温熔融的聚酯由喷丝板吐出,通过与一定风速、风温、风湿的工艺侧吹风进行换热,在喷丝板以下30～100cm的位置急速冷却,经过上油、网络器后丝束卷绕成型;其次,卷绕操作岗位工作条件需要安装卷绕空调,平衡间安装分级包装空调,以提供初生丝平衡必需的温度和湿度.因此,在涤纶长丝生产过程中空气环境控制至关重要.     

塑料吹塑薄膜工艺实验中的注意点及应对措施

塑料吹塑薄膜成型工艺实验是高分子加工专业的学生必做的专业实验之一,该实验的开设有助于加强高分子成型加工专业课程的教学,提高学生成型加工基本实验技能,培养综合应用能力.在实验过程中,合理设计塑料吹塑薄膜成型工艺和严格控制操作条件是保证薄膜质量的关键,吹膜设置各项参数的改变将直接影响成品膜的各项性能.通过对挤出吹塑薄膜成型工艺实验中的注意点、常见的各种问题及应对措施进行概括并总结,以提高该实验课程的教学效率.     

连续施工分段试压工艺

在管道工程施工过程中,管道试压是工程施工的关键工序,作为检验管道敷设质量的工序,试压方法是否科学合理直接影响管道质量、施工效率、施工成本.本文主要介绍在哈尔滨市磨盘山输水管线工程中我公司采用的连续施工分段试压工艺.     

钢管压制通风机矩形调节门导叶片的可能性分析

本文对用钢管压制成型导叶片替代薄板焊接结构离心通风机矩形调节叶片的钢管压制成型工艺的可行性进行了分析与讨论,并对这一成型方法的前景进行探讨。通过对钢管压型的工艺性分析,对压型模压型的模拟数据确定,对试压结果的分析,以及对这种新结构所具有的提高材料的利用率、刚性好、外形美观、制造工序减少等优势的确认,来证明这将是通风机制造工艺的一个创新。     

一种高压不停电装置用触头成型分析及模具设计

本文主要对一种高压GIS不停电扩建装置常用铝合金导体成型方法进行数值分析计算和工艺研究。其间采用数值方法对导体挤压成型过程进行分析计算,揭示毛坯在模具挤压成型过程中的金属充填方式,并通过数值模拟结果证明模具设计及后期成型的可靠性和合理性,同时依据导体材料固有特性,优化了工艺实施方案。结果表明,此导体利用模具挤压一次成型的方法,不仅能够实现外形尺寸的一次成型,而且相对于传统的棒料切削成型,大大节省材料成本,减少了后期处理工序,节省了加工时间,更有利于后续的批量化生产。     

工艺流程在车轴加工中的应用

<正>1产品的工艺准备流程货车转向架车轴加工工艺流程是指从公司的技术部门及工艺部门获取相关信息,到把产品交给组装工序的整个工作过程.产品工艺准备是从产品图的工艺分析到产品试制或生产不可缺少的一个关键流程,它的质量好坏将直接影响生产进度和产品质量.工艺准备的基本目的就是从本车间的实际情况出发,在工艺上采用最经济、最有效的制造方式与方法,为生产出用户要求的产品做好准备工作.     

浅析影响TM710红外水分仪在线测量误差的因素及对策

由于在线TM710红外水分仪测量误差的大小直接影响烟丝的含水率,从而影响烟丝的填充值、吸味及保存期,影响产品质量。为减小其测量误差,提高产品质量,我们对设备、安装、校准、物料和环境影响因素进行了分析,并提出了相应的对策,通过加强点检、保养和周期校验,对出现的问题,及时加以解决,从而满足工艺要求,确保过程控制和生产。     

模具表面的装饰纹加工

<正> 目前在日用塑料制品市场上所见到的花纹,图案,多采用彩印塑料膜,在成型过程中把它粘贴在制品表面上。其质量受塑料成型条件和操作人员的技艺限制,有时会偏斜、翘皮、脱落。至于模具表面刻制铭牌,商标及文字手迹等,如果采用手工雕刻不但生产率低、劳动强度大,而且需要熟练的技艺。本文论述的是一种以化学处理在模具表面上雕刻花纹的疗法,一般称为蚀刻加工,或腐蚀加工、装饰花纹加工。这种方法大都是在模具的机械加工结束后,作为最后的加工工序。装饰纹加工的特点是,可以在模具表面上化学仿形加工出木材纹理、皮革纹理等天然花纹和绘画、线条及几何图案等任意形状的花样。另外,往往也采用装饰纹加工的蚀刻法代替手工(或机械)雕刻方法来蚀刻商标、铭     

注塑工艺的影响因素及前沿技术研究

随着我国制造业的不断发展,对塑料成型工艺的要求也逐渐提高。高分子材料的成型工艺有压延成型、挤压成型、注塑成型和吹塑成型等,其中,注塑成型工艺凭借其在生产和制造形状复杂的制品上的优势及与计算机结合的便利等原因在最近几年得到广泛关注和运用。本文对现阶段注塑工艺的相关前沿技术进行介绍,希望能借此来加深对塑料成型发展前景的理解。     

基于缩短装配设备空闲时间的车间装配方法

根据实际装配情况,通过对产品装配工艺图的分析,将一般装配问题中的产品装配工序虚拟分为具有惟一紧前、紧后的相关工序和独立工序,并针对独立工序的装配提出了一种新的装配方法,即缩短空闲时间法.这种方法的主要思想是把关键设备上的独立工序与空闲时间段分别按大小排序,针对二者的比较结果,采取不同的将独立工序插入到相应的空闲时间段中的装配方法,达到减少设备总空闲时间,并且使总装配时间不超过或尽量少超过由关键路径工序确定的装配时间的目的.实例验证该算法对装配问题是可行且有效的.     

O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

<正>橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。本文,笔者利用橡胶注射成型机注射O形橡胶密封圈,通过试验不同的硫化参数,调整硫化时间、硫化温度和注射机的注射     

一种三叉戟式吸油船的设计研究

针对目前国际上频繁发生的海上漏油事故,本文提出了一种三叉戟式吸油船的构想,并对其进行了初步的设计研究。本文所述三叉戟式吸油船,船体由三部分组成,分别为左侧片体、中间片体和右侧片体,三个片体在尾部通过转动副进行铰接。当海上漏油事故发生时,三叉戟式吸油船首先以闭合形态驶向事发海域,来到事发海域后,其可将左右两侧片体绕着尾部的铰链进行展开,展开后,船体呈三叉戟形,可一边前进一边吸油。由于其展开的船体,该三叉戟式吸油船与相同吨位的普通吸油船相比,具有更大的扫油面积,以及更好的稳定性。