液氨项目的环境风险分析

本文通过对氯气泄漏量预测、对氨罐火灾爆炸伤害半径及损害等级划分,提出了较完整的液氨泄漏和氨罐爆炸应急预案.     

基于PHAST的化工园区液氨泄漏后果模拟分析研究

为了保障化工区的生产安全以及员工的生命财产安全,利用挪威船级社的PHAST软件,建立数学物理模型,通过设定不同的事故情境、气候条件、泄漏管道的直径、泄漏时间、地面粗糙程度等因素对化工园区液氨泄漏后果进行模拟分析,获得液氨泄漏后园区气体扩散中毒与死亡情况、喷射火影响范围、早起爆炸影响等模拟结果。该分析结果将直观地展示液氨泄漏后的影响范围、危险程度,可为企业事故现场员工自救,为企业进行事故控制、采取安全措施提供帮助。     

基于ALOHA的氯乙烯储罐泄漏事故模拟研究

为控制危险化学品泄漏引发的事故危害,提高化工生产本质化安全,以天津市滨海新区某化工厂氯乙烯储罐为例,在事件树方法预测其泄漏后果的基础上,分析各后果发生的可能性,利用ALOHA对其后果影响范围进行模拟,得到可能事故场景下的氯乙烯毒气扩散区域、闪火可燃区域和蒸汽云爆炸超压冲击波影响区域,结果表明:毒气扩散事故影响范围最广,蒸汽云爆炸事故冲击波影响后果最严重。根据卫星云图对影响范围进行实地拟合,按照事故后果严重程度划分不同级别的警戒区域,针对各级别提出切合实际的日常管控措施和应急救援对策。该研究为氯乙烯泄漏事故预防管理和救援处置提供有效信息,为危化品泄漏事故的预防管控提供新方法和新思路。     

液化石油气罐泄漏下人防专业队影响区域分析

针对因液化石油气泄漏而引发的火灾爆炸事故,结合液化石油气的主要物质的物理化学特征,明确了液化石油气泄漏后可能发生中毒、闪火、池火和BLEVE爆炸等4种事故。利用ALOHA模拟软件对4种事故进行模拟计算,得出了在不同风速和不同泄漏孔径情况下的事故危害影响范围,明确了泄漏扩散距离与风速和泄漏孔径大小之间的关系,提出了人防专业队工程在液化石油气罐泄漏情况下的影响范围,为液化石油气罐泄漏灾害发生时的有利救援提供了参考。     

液化石油气储罐事故后果分析

液化石油气是我国城镇燃气的主要气源之一,具有易燃易爆性,如果泄漏至空气中,可能产生火灾爆炸等事故。文章以液化石油气储配站的液化气储罐为例,对其发生喷射火、蒸汽云爆炸、沸腾液体扩展蒸汽云爆炸三种事故进行后果模拟分析,计算发生三种事故造成人员伤亡和设备损坏的危害区域,并提出建议和对策。研究结果可为同类液化石油气气源厂和液化石油气储罐使用企业进行安全管理提供科学依据和参考,有利于帮助企业制定防范措施以及事故应急救援预案,从而减少人员伤亡及财产损失。     

FLACS及虚拟现实技术在油气储运安全中的应用

对于发生在管道周边存在密集障碍物区域的泄漏、扩散、火灾和爆炸事故,计算流体动力学技术与简单经验公式相比结果更准确。将虚拟现实技术与模拟结果相结合,并应用在储运的安全培训与应急演练中,能够提升安全培训的效果。Gexcon公司将FLACS软件的火灾爆炸模拟后果数据融入虚拟现实应急演练情景,为培训人员构建逼真的事故现场,可以加强培训人员正确应对事故的反应能力及逃生能力,帮助完善企业应急预案。本文通过一个火灾爆炸虚拟现实培训案例介绍了FLACS后果模拟及虚拟现实技术在储运安全中的应用。     

基于改进层次分析法的液氨储罐安全分析

液氨储罐由于储存物质的危险性极易发生火灾爆炸事故.以某金属加工企业液氨储罐区为例,建立改进层次分析模型,通过事故树建立层次结构模型,将事故树的结构重要度转化为为层次分析中的判断矩阵,结合层次分析中权重排序计算,对储罐火灾爆炸的致灾因素进行了定性识别和定量分析.结果显示,卸料口密封的严密性、冷却系统的有效性、是否穿着钉鞋和管道内壁粗糙程度等事件为主要致灾因素,企业应加强日常管理.通过改进后的模型可为企业日常管理提供理论指导.     

基于液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果场景的安全风险研究

依据选择的案例,构建了液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果的基本场景和基于火灾防控措施的场景;以道化学火灾爆炸指数法作为构建场景事故后果的风险评估方法,对基本场景和火灾防控措施场景的火灾爆炸事故后果进行了风险评估,结果表明,设定工艺条件与工艺参数控制条件下的基本场景,反映的是液氨存储与汽化的工艺特征与液氨（氨）固有危险特性,依据道化法得到其火灾爆炸指数为128、危险程度高、危险等级Ⅳ 级;通过工艺危险性与物质隔离特征控制,其火灾爆炸指数为91.24、危险程度较轻、危险等级Ⅱ级,但其火灾爆炸暴露半径仍然能够覆盖到作业区域外部的设施与道路,具有一定的危险性;通过构建的火灾防控措施场景,液氨存储与汽化工艺的火灾爆炸系数降为56.56,其作业场所危险性的危险程度为最轻、危险等级Ⅰ级,说明火灾防控措施可有效地降低事故损失.     

液氨泄漏爆炸的模糊事故树分析研究

对可能引起液氨储罐发生泄漏爆炸的原因进行了分析,将事故树和模糊集理论相结合,计算事故发生的概率,分析事故发生的可能性,根据基本事件的模糊概率,运用与或门模糊算子,求得液氨储罐系统发生泄漏的概率在1.07×10-6~2.77×10-6,最大可能为2.77×10-6,发生爆炸的概率在7.11×10-6~3.00×10-5之间,最大可能为3.00×10-5,根据模糊事故树分析提出相应的事故防范措施,对类似企业的风险管理提供参考依据.     

大型液化烃罐区危险分析及控制

从近年来我国大型化工罐区的发展趋势以及安全现状论述了对大型罐区进行安全分析研究的必要性,初步辨识液化烃罐区火灾爆炸事故的危险源,然后应用事故树分析方法以“储罐火灾、爆炸事故“为顶上事件,对液化烃罐区发生泄漏、火灾爆炸事故进行定性分析,并在此基础上提出相应的预防与控制措施。     

LPG储罐火灾与爆炸事故分析

近几年我国许多地方都新建了具有一定规模的LPG存储站,LPG储罐的安全可靠运行对安全生产和国民经济有着重大的影响。而LPG储罐容易受到人为因素和自然现象的影响而发生火灾、爆炸等恶性事故。通过对引起LPG储罐发生火灾、爆炸的因素进行了系统分析,建立了以LPG储罐火灾、爆炸为顶事件的事故树。通过对储罐火灾、爆炸事故树的分析,得到了事故树的各阶最小割集,通过对基本事件结构重要度的计算,确立了影响储罐事故的主要因素为LPG储罐超压和LPG泄漏,并提出了相应的改进措施以提高LPG储罐的运行可靠性。     

液化烃储罐区泄漏及火灾爆炸危险分析

 在系统分析液化烃不同储存方式及泄漏与火灾爆炸危险的基础上,提出了液化烃储罐常见火灾爆炸事故类型并分析判断流程。研究表明,全压力式液化烃储罐发生泄漏的概率与全冷冻式液化烃储罐发生泄漏的概率基本相当;与全压力储存方式相比,全冷冻方式储存的液化烃泄漏时强烈的吸热作用会造成更为严重的冷冻伤害破坏;空间爆炸、孔口火灾和池火是液化烃不同储存方式共有的火灾爆炸危险类型,全压力式液化烃储罐有发生沸腾液体扩展蒸气爆炸并形成火球的危险,全冷冻式液化烃泄漏后与水接触则有发生热传递类蒸气爆炸的可能。     

液态烃球罐区的危险分析及控制措施

通过危险性分析,对液态烃（LPG）球罐发生火灾爆炸事故后果进行评价。找出容易引起球罐发生火灾爆炸事故的危险因素,如泄漏、雷电、静电、设备故障等。提出防止事故发生的安全措施,降低球罐的危险性。     

基于动态贝叶斯网络的化工装置区多米诺事故情景构建

化工装置区多为易燃易爆的有毒危险化学物质,一旦发生泄漏,进而会引发火灾爆炸事故,后果将不堪设想。以某化工企业储罐区池火灾为例,基于动态贝叶斯网络方法,根据储罐燃尽时间和失效时间划分事故过程时间节点,借助GeNIe分析软件,提出多米诺效应动态贝叶斯网络(DBN)分析模型的构建及学习方法。明确化工储罐区导致多米诺效应事故发生的关键环节,从而得出初始事故发生后各事故储罐关键时刻事故发生概率,为多米诺效应事故应急决策提供理论依据。     

液氨卧罐泄漏气云的形成及事故后果分析

根据液氨卧罐结构及泄漏闪蒸导致罐压变化,考虑液氨泄漏的动力学和热力学特征,修正了液氨卧罐纯液体泄漏模型。同时对液氨泄漏过程及机理进行分析,总结了气云的形成过程和影响因素。最后以某液氨卧罐为例分析了不同泄漏形式的事故后果。结果表明:纯液体泄漏速率Q_m随罐内液面高度h的下降而减小,且其变化主要依赖罐内外压差,泄漏孔距罐底高度h_1对Q_m的影响可忽略。纯气体泄漏速率Q_m′最大、气云形成速度最快、扩散影响范围最广,事故后果较纯液体泄漏和两相流泄漏严重。     

液氨泄漏事故的污染扩散研究

氨气通常采用常温高压或低温加压的方式液化储存,而液氨具有特殊毒性和影响,为了了解液氨泄漏扩散时的范围和影响,通过某案例的背景资料利用高斯烟羽模型对液氨连续泄漏源进行建模,利用MATLAB软件对模型进行模拟,定量分析液氨泄漏扩散全过程.经计算可得,对于假定发生的泄漏事故,重伤半径为53m,刺激半径为200m,以车间最高允许浓度(MAC)为毒性终点,该液氨泄漏事故的影响距离为278m,这对制定及时有效的防灾对策,减少人员伤亡和降低环境污染危害具有重要的现实意义.     

基于规则引擎的突发性大气污染事故应急处理系统研究

根据泄漏扩散、火灾和爆炸等不同突发性大气污染事故类型的应急处理处置特点, 基于规则引擎技术,研发了应急处理处置系统。首先在规则引擎中引入空间算子, 增强规则引擎对空间数据的表达与分析能力。然后提出了突发性大气事故应急处理中泄漏扩散模型选择、风险区分类分级以及疏散与救援路径优化等3类规则, 并构建了泄漏扩散模型选择规则。最后基于Drools规则引擎技术和WebGIS空间分析技术实现了整个系统, 通过实例表明采用规则引擎技术提高了应急处理处置系统的高效性、灵活性和实用性。     

油罐区泄漏火灾爆炸事故后果模拟分析

本文通过对油罐区泄漏火灾爆炸事故进行后果模拟分析,对油罐区火灾爆炸事故的危险性进行定性、定量评价,从而得出结论。     

基于道化学火灾爆炸危险指数法的液氨存储与汽化工艺安全风险研究

液氨具有较高危险性且容易发生爆炸与急性中毒事故. 本文以液氨储存与汽化的工艺在同一生产场所的场景为例,对液氨与汽化氨并存工艺生产场所的火灾爆炸危险性,利用道化学火灾爆炸危险指数法进行了风险研究,结果表明: 以液氨与汽化氨并存工艺生产场所为评估单元、以氨为决定物质的液氨存储与汽化工艺的道化学危险火灾爆炸指数（F&EI）为108、危险程度中等、危险等级Ⅲ级;在采用安全补偿措施后,可以将引发危险的可能性降至为危险程度最低、危险等级Ⅰ级;实际案例生产场所的围堤防护距离与保护面积均不能完全覆盖,需要采取针对性措施保障安全生产.     

基于Pathfinder的化工企业人员应急疏散模拟

本文以西南地区某化工企业发生液氨泄漏事故为典型案例情景,通过高斯烟羽扩散模型预测事故发生后果,划分出三个主要影响区域,包括高危区、中危区和低危区。利用Pathfinder仿真软件模拟厂区内人员的应急疏散路径,得出各区域员工的疏散时间。结果表明：在避免受液氨泄漏扩散的中毒伤害前提下,高危区、中危区和低危区的可用疏散时间分别为92s、245s、561s。在上述时间范围内,各区域作业员工均能安全疏散至厂区外。研究结果可为事故应急预案设计提供决策支持,以尽可能减小突发性安全事故所造成的人员伤亡。