薄板成型液压机全模型有限元分析

采用Solidworks软件对缸动式薄板成型液压机整机进行三维建模,然后导入Hypermesh中划分网格,并用ANSYS软件对液压机整机在承受均布载荷工况下进行受力分析,得出液压机各零件具有较好的刚度和强度。同时,从上、下工作台在模具区域内的最大变形范围得出此种液压机的模具变形在允许的变化范围之内,为以后此种薄板成型液压机的分析设计提供了依据。     

院校新闻

清华大学设计出8万吨模锻液压机建设方案近日,清华大学研究设计出8万吨重型模锻液压机,将用于国家航空产业基地建设,以支撑国家大型飞机的自主研制。该项目创造性地运用了现代预应力坎合技术和钢丝缠绕预应力结构,是我国拥有自主知识产权的重大装备项目。据悉,8万吨重型模锻液压机项目完成后,将是世界上吨位最大、压制能力最强的重型模锻液压机。预应力钢丝缠绕技术和预应力坎合技术用于重型模锻液压机,以及机架不动、由机器人缠绕加工重型零件的技术,都属世界首创。     

液压机下横梁结构拓扑的进化结构优化

针对传统的形状尺寸优化方法难于获得全局最优解的问题,应用基于应力突变率的双向进化结构优化(BESO)算法对传统三梁四柱式液压机下横梁进行结构拓扑优化,分析进化历程和参数指标.算法实现了液压机下横梁最优结构拓扑和形状尺寸优化的一致,获得了合理的液压机下横梁新型拓扑结构.有限元分析对比表明,新结构实现了结构最大应力最小化和应力分布均匀化,提高了材料利用率.     

液压机分配阀芯驱动凸轮升程曲线优化设计

为方便控制由凸轮驱动分配阀芯的液压机速度,提出一种阀芯开启度与凸轮转角成线性关系的凸轮升程曲线,导出凸轮升程曲线方程及其压力角的数学模型。在分析液压机分配阀芯驱动凸轮工作特征的基础上,以凸轮升程曲线最大压力角为目标函数,对凸轮升程曲线进行优化设计,并将其成功地应用于300 MN模锻水压机,结果表明优化效果十分显著。     

基于KBE和CAE结合的液压机结构柔性模块创建

以广义模块化设计理论为基础，结合液压机身结构的特点，将知识工程和有限元分析应用于液压机柔性模块创建，并以三梁四柱式锻造液压机为例，介绍了一种基于VisualC 语言开发液压机本体设计专家系统的方法，建立了一套基于KBE和CAE技术的液压机机身计算机辅助设计系统。实践证明，将KBE技术和CAE技术集于一体，能够较好地解决液压机的模块化快速响应设计问题。     

复合材料液压机偏载预应力下的模态分析

液压机模态分析是整个液压机结构动态设计的核心.通过对YT71S-2400复合材料液压机的模态分析,得到液压机-模具耦合结构在偏载预应力状态下的固有频率和振型,并对该状态下的前10阶模态进行振动特性分析,得出该耦合结构的有害振型及其位置,为液压机整体设计提供动态特性参考.同时,通过该研究还得出了该液压机-模具耦合模型在偏载预应力状态下的最小频率远大于其工作频率,不会产生共振,但处于次声波范围内,需要注意防护可能产生的噪声污染.     

世界吨位最大“15000吨双动充液拉深液压机”研制成功

日前,合锻机床股份有限公司研发的世界上吨位最大的"15000吨双动充液拉深液压机"通过专家委员会的评审。作为2013年"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项——"航天大型复杂薄壁构件充液拉深装备与工艺研究"课题的主要产品,"15000吨双动充液拉深液压机"的研制成功,标志     

皖产大型液压机打入欧洲市场

本刊讯近日，合肥锻压集团分别和世界知名的航空锻件制造商意大利福吉泰公司、全球最大的汽车内饰供应商法国立达公司签订数控精密压力机供货合同，标志着我省大型液压机首次打人欧洲市场。该企业“汽车大型覆盖件液压机柔性冲压生产线”不久前荣获安徽省科学技术奖一等奖。     

80MN快锻液压机本体结构有限元分析

快锻液压机是一种液体传递能量来实现加工工艺的设备。工业生产运用非常普遍。液压机工作缸,横梁和框架是液压机的关键部件。它是液压机的主要承载结构部件。由于设计制造或者使用不当,会给生产造成很大损失。在液压机设计理论基础上,参考设备结构和设计经验,对80 MN快锻液压机工作时的框架结构进行了有限元静力分析。结果表明:其工作时整体应力分布较为均匀,且满足强度要求。本研究对维护液压机良好使用有着重要意义。     

基于TRIZ的液压机保压方法研究

本文通过TRIZ方法对液压机保压过程进行分析研究,建立了液压机保压不足的"物—场"分析模型。利用标准解法,结合工程师设计经验,形成了液压机保压通用技术方案并探讨了其适用范围。并以合肥合锻机床股份有限公司的产品为实例,表明该方法在实际产品设计过程中的可操作性和有效性。     

液压机的设计与分析

随着我国制造业的快速发展,大型精密液压机的需求也随之快速增长,这也对生产设备精度、自动化程度和生产效率提出更高的技术要求。本文通过对液压机系统的工作原理、液压机运转的设计思路、液压机的整体控制方案设计三方面进行分析,阐述了液压控制系统的变频器的设计、液压机工程分析、应用程序开发过程中的关键技术。     

全预紧组合结构液压机临界预紧力的分析与计算

整体性是全预紧组合结构液压机本体设计的关键和共性问题。本文以某厂120 MN全预紧组合结构自由锻造液压机为研究对象,通过数值模拟和1∶15模型实验测试,分析了液压机上横梁和立柱弯曲变形与机架整体性之间的关系,揭示了上横梁和立柱的弯曲变形对机架整体性的影响规律。研究结果表明,上横梁与立柱的弯曲变形对全预紧组合液压机本体结构的整体性的影响是一个不可忽略的重要方面。通常情况下,若忽略弯曲变形的影响,临界预紧力计算值明显偏小,不能满足满负荷工况对液压机整体工作性的技术要求。通过引入弯曲变形加权因子,建立了考虑弯曲变形的全预紧机架临界预紧力计算公式,且与实测结果吻合良好。     

基于Simulink的锻造液压机卸压过程动态仿真

以快速锻造液压机组为研究对象,对主缸卸压过程进行仿真,分析了液压机回程时卸压过程的动态性能,主缸压力的变化曲线与试验曲线吻合说明了仿真方法的正确性。     

63MN快锻液压机预应力组合框架有限元分析

采用三维造型软件SolidWorks,建立63MN快锻液压机组预应力组合框架的实体模型,利用有限元分析软件ANSYS,对63MN快锻液压机组预应力组合框架的实体模型进行有限元分析,为63MN快锻液压机组预应力组合框架的结构设计及选材提供依据。     

《后张法》钢丝缠绕机架用于模锻液压机的设计探讨

本文阐述了《后张法》钢丝缠绕机架用于模锻液压机时需解决的几个重要设计问题,从而为今后发展大型模锻和多向模锻液压机提供了一条有益的新途径。     

THP37-150A型液压机主机与部件有限元分析

采用SOLIDWORKS软件对THP37-150A型液压机进行三维几何建模,根据几何模型在ANSYS中建立了主机和上横梁有限元模型,并进行有限元分析.满载荷工况下主机结构静力分析结果表明:液压机的主机各部件的强度可靠,但上横梁的挠曲变形较大.针对挠曲变形过大的问题,对上横梁提出了3种优化方案,通过有限元分析得出方案3为最佳方案,该方案采用增大上横梁的上、下两个盖板厚度的方法来减小变形.优化后的结果满足液压机许用变形要求,为液压机的结构改进提供理论依据和量化指标.     

改造液压机,实现一机多用

本文通过对电动单动超高压液压机重量轻,发动机与机体分离,携带方便能配用较多工具,而机动双动液压机重量大,运输不便,但能压接大截面导线的比较,结合多年线路施工经验和对施工机具的维修技改的实践,并结合本部所辖线路有较多是在交通不便的山区中,如需抢修,需要便于运输的施工机具等现况,论述了利用本部一台已损坏的双动液压机的部件,对一台电动式单动液压机进行改造,通过对改造后液压机的试验,和实际施工使用情况得出结论:改造后的液压机完全达到电力线路施工规定要求,实现了机动灵活,一机多用的目的。     

液压机组合板机架的整体工作性能分析

本文用有限元混合法和专用计算程序对大型模锻液压机的组合板机架进行了弹性接触分析,求出接触内力及其分布,还应用SAP5结构分析程序做为空间问题对机架的工作载荷和预紧力分布的不均匀性及其对机架整体工作性能的影响进行了分析计算,正确地确定了预紧力和螺栓的预紧量,保证了机架整体工作的充分条件。文中以大型多向模锻液压机的工作样机650吨多向模锻液压机为例进行了计算验证,得出了具有实用价值和准确的结果,解决了研制大型模锻液压机的关键技术。     

基于TRIZ的液压机滑块快降提速方法

本文通过TRIZ方法对液压机滑块快将过程进行分析研究,利用标准解法,结合工程师设计经验,形成了液压机滑块快降提速通用技术方案并探讨了其适用范围。并以合肥合锻机床股份有限公司的产品为实例,说明该方法在实际产品设计过程中的可操作性和有效性。     

人工神经元网络在液压机行程停位控制中的应用

液压机行程停位精度是液压机先进性能的主要衡量指标，它直接影响着锻件产品的加工质量及液压机自动化生产。作者采用人工神经元网络来提取液压机工况条件和超程值之间的一般关系，并将其用于超程预测，从而实现了高精度停位控制。研究及大量试验表明：该方法不仅具有停位精度高及稳定性好等特点，而且这种控制系统的控制能力可以在液压机生产过程中具有不断提高的智能特性。该方法在３．１５ＭＮ液压机上的停位控制精度已能达到±０．５ｍｍ．