天城坝隧道揭煤瓦斯治理抽采钻孔平孔封孔工艺优化

煤与瓦斯突出是严重影响隧道生产安全的重大因素之一。天城坝隧道作为煤与瓦斯突出隧道,隧道在开挖之前必须对隧道揭煤段进行瓦斯治理。但是,使用传统的"两堵一注"封孔工艺,仍存在的平孔漏气严重、抽采负压小、抽采浓度低、抽采纯量低等问题。为提,本文提出采用囊袋式注浆封孔法。通过实际应用可知,采用囊袋式注浆封孔法比采用传统的封孔工艺抽采负压平均提高了40%,抽采浓度平均提高了56%,抽采纯量平均提高50%。     

提高单一煤层极复杂条件下瓦斯抽采效果技术及装备研究

《防治煤与瓦斯突出规定》第六条规定:"突出矿井采掘工作做到不掘突出头,不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的,严禁进行采掘作业。"及《国家安全监督管理总局等四部委关于印发煤矿与瓦斯抽采达标暂行规定的通知》第三条规定:"应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯;抽采效果达到标准要求方可安排采掘作业。但目前我国的瓦斯抽采封孔装备存在一些的问题导致钻孔漏气现象严重,使得矿井瓦斯抽采浓度达不到抽采要求。鉴于此,白庙矿提出了一种新型煤层瓦斯抽放封孔技术装置的设计想法。本文针对新型煤层瓦斯抽放封孔技术装置的设计在白庙矿的研究与应用作简要探讨。     

两种新型封孔工艺在首山一矿的应用

针对首山一矿瓦斯抽采效率低下,封孔工艺复杂,且封孔方式不带压封孔,无法满足抽采要求,现引进固特捷封孔工艺和天固封孔工艺。这两种封孔工艺均可实现带压封孔,经工业性试验验证,对比首山一矿现有封孔工艺,发现采用新型封孔工艺后,瓦斯抽采量和瓦斯抽采浓度都有了明显的提高,且新的封孔工艺可以大大改善工人的劳动强度,降低封孔费用。     

“两堵一注”封孔技术在松软煤层中使用的试验研究

本文运用平顶山安泰华公司的FKQW-50/0.6"两堵一注"封孔器封孔工艺,在河南能源云盖山煤矿进行了试验研究,认为"两堵一注"封孔器封孔工艺注浆压力大,能主动支护钻孔,进一步减少漏气通道,抽采效果更好。     

水力压裂措施对穿层钻孔预抽效果影响的研究与应用

近年来,大平煤矿在开采过程中不断探索并初步掌握了一些豫西"三软"煤层瓦斯抽放技术,但随着开采深度的增加,煤与瓦斯突出成为制约煤矿安全生产的重大问题。为了提高穿层钻孔预抽效果,降低穿层钻孔抽放浓度衰减周期,为此,我们在21121底板抽放巷摸索影响穿层钻孔抽放浓度变化的因素,在积极改进封孔工艺的基础上开展了穿层钻孔水力压裂增透技术研究。     

高位钻孔抽采采空区瓦斯技术及应用

金能煤业分公司属于煤与瓦斯突出矿井,3132综采工作面瓦斯涌出量大,且瓦斯来源主要是采空区及邻近煤层卸压瓦斯。本文以金能公司3132综采工作面为例,阐述了金能公司高位钻孔采空区瓦斯抽采技术原理、钻场布置工艺、钻孔抽采参数优化选取及现场试验过程,分析了采空区瓦斯抽采参数随时间变化规律及高位钻孔现场应用效果。现场试验表明,高位抽采钻孔抽采采空区瓦斯效果较为明显,瓦斯抽采浓度最大为43.1%,平均为35.0%,瓦斯抽采纯量平均为8.35m3/min,瓦斯抽采率平均达到34.6%,工作面回采期间回风流瓦斯浓度降到0.36%,使综采工作面回风巷瓦斯浓度及上隅角瓦斯浓度超限问题得到了有效解决。     

高位钻孔瓦斯抽采终孔合理层位研究

高位钻孔瓦斯抽采是上隅角及工作面瓦斯超限治理的重要手段,文章以新安矿为研究背景,分析了影响高位钻孔瓦斯抽采效果的关键性因素,通过理论分析与计算、现场抽采试验研究了高位瓦斯抽采钻孔终孔的合理层位。研究得出:高位钻孔终孔合理层位应落在距煤层顶板15~28.1m,距风巷巷帮距离应控制在30.6~44.5m范围内。     

基于钻孔瓦斯压力测试的有效抽采半径研究

为了有效地对瓦斯进行抽采,确保煤矿的安全生产,以某煤矿1231工作面为例,采用钻孔瓦斯压力测试的方法,依据瓦斯有效抽采半径测定原理,研究瓦斯抽采压力变化及瓦斯压降率变化。研究得出:在对瓦斯进行抽采时,距离瓦斯抽放孔越远,瓦斯压力降低幅度越慢,下降幅度越低;随着测试孔与预抽孔之间距离的增大,钻孔瓦斯压降率逐渐减小;本煤层瓦斯抽采半径为1m。     

隐伏突出煤层顺层钻孔20m长距离带压封孔技术

本文介绍的该矿隐伏突出煤层顺层钻孔20m长距离带压封孔成套技术,提高了钻孔的抽采浓度,减小了钻孔的废孔率,增加了钻孔瓦斯抽采量,更缩短了回采工作面抽采达标时间,保证回采工作面不受瓦斯制约能够快速推进。该矿通过实践应用,建立了一整套的适用于贵州地区隐伏突出煤层顺层钻孔20长距离带压封孔成套技术管理体系。     

冲孔卸压抽采技术在突出煤层瓦斯治理中的应用

为了提升突出煤层瓦斯治理效率,增加采面回采巷道掘进速度,在9141底板瓦斯抽放巷内施工水力卸压钻孔对突出煤层进行增透,并对水力冲孔卸压钻孔布置进行设计,有效提升了煤层瓦斯抽采效果。结果表明,采用水力冲孔卸压技术后,瓦斯钻孔流量、浓度为普通穿层瓦斯抽采钻孔流量的2倍以上,流量衰减系数为未冲孔卸压瓦斯抽采钻孔的52%;9141回风巷在水力冲孔卸压段月进尺可达85 m,进尺量较普通穿层钻孔抽采段增加35 m。     

煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术

随着瓦斯抽采技术的发展和提高,其使用性和针对性越来越强,对于煤层不同的特性、不同的结构、不同的透气性应有选择地使用不同的瓦斯抽采技术。目前,我国对瓦斯的抽采除少部分能够在地面施工外,绝大多数还是要在煤矿井下大量钻孔才能对瓦斯进行有效抽放,瓦斯抽采技术的选择和钻孔的合理布置都是影响瓦斯抽采效果的关建因素。     

地面多分支水平井与煤矿井下钻孔连通技术探讨

地面多分支钻井与井下钻孔对接施工时,首先在煤矿井下向上扬适当角度钻进一个钻孔,然后在地面进行多分支水平井施工,先钻进分支,然后钻进主支,并通过连通仪器实现地面多分支水平井主支与井下钻孔对接,洗井后,下入筛管形成永久性的气体通道,实现煤层瓦斯预抽采。本文通过ZX煤矿ZX-1井井下对接实例,介绍了煤层瓦斯抽采井下对接设计及对接专用设备,分析了煤层瓦斯抽采井下对接关键技术及问题,提出解决方案,为煤矿瓦斯抽采多分支水平井井下对接技术提供宝贵经验。     

煤矿钻杆“丢失”原因及预防措施

煤矿瓦斯抽采系统在煤矿的生产过程中是必不可少的一部分。煤矿瓦斯抽采设备的正确使用和正确操作,直接影响煤矿的安全生产和生产效率。钻机是瓦斯抽采达标的重要钻孔装备,其中钻机钻杆是重中之重。在实际的煤矿施工中,如果出现塌孔等现象,很容易造成钻杆丢进钻孔内,并引发安全事故,增加材料成本。本文对煤矿瓦斯抽采打钻过程中钻机钻杆丢进钻孔内的问题进行分析,并提出一些解决方法。     

新型打钻四防装置一体化的应用

新田煤矿在首采工作面的底板瓦斯抽放巷施工抽采钻孔时,钻孔在施工过程中瓦斯大,经常发生喷孔现象,见煤段采用压风排渣工艺施工煤尘大,造成作业地点和回风系统风流中的瓦斯浓度超限及煤尘浓度大,危及安全生产,且影响钻孔钻进度及施工效率。     

厚煤层开采卸压瓦斯抽采技术研究

针对3603工作面开采的3号煤层厚度大、瓦斯涌出量高、采面瓦斯容易超限等问题,本文采用理论分析方法分析确定了覆岩冒落带、裂隙带发育高度及最佳瓦斯抽采区域,提出采用低、中、高三种抽采钻孔对裂隙瓦斯进行抽采,并进行现场应用。结果表明,3603综放工作面开采后最佳瓦斯抽放区域为顶板上覆35～55m,采用低、中、高抽采钻孔抽采裂隙瓦斯后,采面上隅角、回风巷瓦斯浓度降低至0.6%、0.5%以内,确保了厚煤层综放开采工作面生产安全。     

高压水力冲孔造穴增透抽采技术的应用研究

古汉山矿16采区原始瓦斯含量高、压力大且透气性差,穿层钻孔抽采效果不佳,迫切需要一种行之有效的增透抽采技术。本文结合矿井在瓦斯抽采方面存在的问题,就高压水力冲孔造穴增透技术在1604底抽巷的应用展开分析,以促进抽采效果的提高。     

高压水力冲孔造穴增透抽采技术的应用研究

古汉山矿16采区原始瓦斯含量高、压力大且透气性差,穿层钻孔抽采效果不佳,迫切需要一种行之有效的增透抽采技术。本文结合矿井在瓦斯抽采方面存在的问题,就高压水力冲孔造穴增透技术在1604底抽巷的应用展开分析,以促进抽采效果的提高。     

宝雨山煤矿二_1煤层卸压带宽度测定研究

通过测定宝雨山煤矿二1煤层卸压带宽度,得出巷道卸压带宽度规律,为合理选择煤层瓦斯抽采钻孔的封孔深度提供了依据,优化了抽采钻孔布置,实现了对煤层瓦斯抽采钻孔的封孔方法的科学管理。     

低透气性突出煤层底板巷穿层掏穴钻孔预抽消突实践

通过将石油系统掏穴钻头改进应用到煤矿井下穿层抽采钻孔的使用,增大钻孔孔径相应扩大与煤体的接触面积、增大钻孔周围煤体的卸压圈,增加透气系数,提高瓦斯抽采效果,降低煤层瓦斯含量,从而达到预抽消突效果。     

浅谈盐井塘煤矿瓦斯抽采问题及改进工艺后的抽采效果

盐井塘煤矿实施钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施过程中,不断出现问题,影响矿井瓦斯抽采效果。针对问题,摸索改进相关工艺,按新的工艺要求,布置、开拓25采区的抽采工程。经检验,25采区的瓦斯抽采效果明显提高,有效地控制了煤与瓦斯突出,保证了矿井安全生产。