PP塑胶底漆的研制

课题研究的PP塑胶底漆可直接喷涂于PP(聚丙烯)材质之上,减少一道底漆涂装工艺,降低施工成本,提高涂装效率,提供涂层初始颜色效应并能遮盖塑料件表面微小缺陷,且与中涂漆、面漆有很好的配套性。     

内嵌管式辐射地板的RC简化传热模型研究

建立了内嵌管式辐射地板的简化RC(热阻热容)模型,包括混凝土层的5R2C模型(基模型)、上表面铺设层的2R1C模型以及绝热层的2R1C模型三个部分.混凝土层5R2C模型的参数通过建立的有限差分(FDFD)模型在频域进行辨识确定,地板上表面铺设层2R1C模型和绝热层2R1C模型的参数可以直接根据地板上表面铺设层和绝热层的材料热物性直接计算.采用提出的内嵌管式辐射地板的简化RC模型建立方法,将辨识得到的混凝土层的5R2C模型作为基模型,当地板上表面铺设层和绝热层改变时可以快速准确地得到地板的简化RC模型.进一步建立了内嵌管式辐射地板的FDFD模型并将其作为参考模型,通过将参考模型及简化RC模型计算的频域热特性进行对比分析,结果表明所建立的简化RC模型有很好的准确性.     

素板种类和附着力底漆对实木地板UV固化涂层耐刮擦性能的影响

采用不同种类和配比的环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯配制了附着力底漆,采用紫外光灯辐照固化漆膜,检测了漆膜的硬度和附着力,研究了素板种类和附着力底漆对实木地板紫外光(UV)固化饰面涂层的强度和耐刮擦性能的影响.结果表明:密度大的紫檀木素板比密度小的番龙眼素板更易得到更硬、更耐刮擦的实木地板饰面涂层;在番龙眼基材上,脂肪酸改性环氧丙烯酸酯与聚酯丙烯酸酯复配得到的底漆提供了硬度最高的漆膜,从而得到最佳的耐刮性.     

磷酸盐基耐高温防护涂层

磷酸盐基耐高温防护涂层具有优异的耐高温、防腐蚀等性能,该类涂层为无机涂层,作为底漆可以与多种面漆配套使用,体现各种不同的性能。通过与有机硅耐高温涂层、达克罗涂层以及热镀锌涂层性能对比,该类涂层具有优异的防腐蚀性能。     

316L不锈钢支架表面药物涂层的初步研究

高分子材料是影响316L不锈钢支架表面药物涂层性能的-个重要因素。以紫杉醇作为药物模型、以常用的3种医用高分子材料聚乙烯-乙烯醇(EVAL)、聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和聚乳酸-乙交酯(PLGA)为涂层聚合物。对316L不锈钢支架表面EVAL、EVA和PLGA涂层的综合性能(包括涂层在基体表面的结合强度、药物在涂层中的溶解扩散性能、涂层的力学性能以及表面自由能和亲水性等)进行了详细的比较、研究。结果发现：选择EVA作为底层和药物层的材料比较合适,而PLGA是制备最外层涂层的理想材料。     

对甲基苯磺酸掺杂聚苯胺/聚乙烯醇防腐涂料的研究

将自行合成的对甲基苯磺酸掺杂聚苯胺／聚乙烯醇防腐涂料在碳钢基体上进行涂层，采用开路电位法对涂层厚度、涂刷方式和腐蚀介质等因素的对涂料防腐性能的影响进行研究．实验结果表明：当聚苯胺涂层厚度为0．75mm，以聚苯胺／聚乙烯醇复合涂料作为底漆，再涂刷一层环氧树脂作为面漆，涂层的防腐效果最好．在不同的腐蚀介质中研究PAN复合涂料防腐性能，结果表明聚苯胺的防腐性能在碱性介质中比在酸性介质中更好．     

具有不同插入层的CrNx涂层的结构和性能

采用直流反应磁控溅射技术,在AISI 304不锈钢基体上镀制了三种具有不同插入层结构的CrNx涂层.用X射线晶体衍射仪(XRD)表征了涂层的晶体结构,用扫描电子显微镜(SEM)观察了涂层的横断面组织形貌,用原子力显微镜(AFM)观察分析了涂层的表面形貌,并用划痕法测试涂层的结合力,纳米硬度计测试涂层硬度.所有涂层都呈B1 NaCl型面心立方结构,具有明显的(200)择优取向.但是,具有不同插入层结构的涂层的晶体衍射峰的位移角度及方向不同.并且在具有Cr/CrNx多层交替结构作为插入层的涂层的晶体结构中出现     

有机硅带锈防腐漆工业化生产技术

<正> 带锈防腐涂料是一种近期发展起来的油漆材料,是一种具有保护金属作用的底漆。它最显著的优点就是可以在除锈不够完全或者无法彻底除锈的金属表面上直接涂刷,并且有良好的附着力,除此以外,涂料本身对锈有着稳定、转化和物理包封等作用,把有害的铁锈转变成有用的物质,从而提高了整个涂层的防腐性能。可以说,如果它的配套漆料选择适当的话,它是一种比较理想的底漆。铁锈是一种金属腐蚀产物,尽管它的组成是随着腐蚀条件(主要包括介质、温度、时间及湿度等条件)的不同而有所不同,但     

地板送风静压层内气流的数值模拟与送风特性实验

采用计算流体力学(CFD)技术,对地板送风静压层的空气流动进行了数值模拟,并进行了典型的实验来验证计算结果.通过对计算结果与实验结果的比较,说明对于地板送风静压层内空气流动的CFD模拟,采用0 1 m的网格划分间距、标准k ε湍流模型是合理的.实验和计算结果一致表明,对于高度为170 mm的地板送风静压层,地板送风口的速度和送风量分布受到入口射流的影响,处于不同位置的地板送风口,其速度分布不同,有的均匀,有的速度值相差10倍.由数值模拟的地板送风静压层内空气流动特征,可展示和分析地板送风静压层的以上送风特性.     

煤矿井架的涂装

按照设计要求制备用于煤矿井架的防腐蚀配套涂料,井架筒体内部涂层由环氧树脂聚酰胺富锌底漆和环氧树脂聚酰胺云母氧化铁中涂漆组成,筒体外部涂层由环氧树脂聚酰胺富锌底漆,环氧树脂聚酰胺云母氧化铁中涂漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆组成。该涂料体系的防腐涂层可常温固化,厚度达到250微米以上,防腐蚀寿命可达20年之久,其防腐效果和耐冲击性和耐候性良好。文章同时讨论了涂装工艺过程中易出现的问题及解决办法。     

陶瓷热障涂层的研究现状

对热障涂层的陶瓷层和结合层结构、等离子喷涂(APS)和电子束物理气相沉积(EB—PVD)制备工艺进行了综述，并介绍了热障涂层失效现象及其失效机理。     

环氧及聚氨酯类涂层抗渗及防腐蚀性能研究

采用测定涂层渗水率、吸水率、渗氯离子以及盐雾加速老化常规实验方法研究水、Cl-在环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、灰色聚氨酯面漆及其组合涂层中的传输、渗透行为。结果表明实验能够反映涂层的抗渗透性能,与常规实验方法配合使用,能提高涂料性能评价的准确性。     

TiAlN/Cr、TiAlN/CrN和TiAlN/CrAlN多层涂层的热盐腐蚀行为

钛合金的热盐腐蚀问题已引起人们的广泛关注,金属氮化物防护涂层是延长钛合金服役寿命的有效途径.采用多弧离子镀技术在钛合金表面沉积了TiAlN/Cr涂层、TiAlN/CrN涂层、TiAlN/CrAlN-5涂层和TiAlN/CrAlN-10涂层.通过扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、划痕测试仪、3D激光显微镜等测试手段对比研究了4种多层涂层的热盐腐蚀行为,分析了涂层热盐腐蚀前后的微观形貌和物相成分.结果表明：Al元素的添加和调制周期的优化可以提高涂层的致密性,改善涂层表面质量.其中TiAlN/CrAlN-10多层涂层由于界面密度高,表现出优异的耐热盐腐蚀性能.     

介孔硅纳米涂层制备及其载药性能

层层自组装(LBL)技术可以通过改变组装的构筑单元及组装层数调控多层膜表面的物理、化学性质.使用层层自组装技术对生物材料表面进行改性,构筑纳米粒子复合涂层引入药物,可改善材料表面的生物相容性和功能特性.采用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板,通过正硅酸四乙酯(TEOS)的溶胶-凝胶法(Sol-gel)制得介孔硅(MSN);再将带负电MSN与带正电聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDDA)交替组装,得到了介孔硅纳米涂层.研究了多层膜的层层自组装形成,并考察了涂层的载药性能;通过在介孔硅纳米涂层上表面引入PDDA-衍生层(覆盖层),增强了涂层中的药物的缓释特性.这种具有缓释功能的多层膜有望应用于医学临床.     

多弧离子镀制备氮化铬基涂层及其摩擦学性能研究

采用多弧离子镀技术在316L不锈钢基底表面成功制备了CrN、CrAlN、CrN/Cr等3种多层氮化铬基硬质涂层.利用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)、纳米压痕仪、划痕测试仪等分析了涂层的微观结构、组分和力学性能.利用UMT-3多功能摩擦磨损试验机考察了3种涂层在大气环境下的摩擦学性能.结果表明,Al元素掺杂和多层结构设计可以阻断CrN涂层的柱状生长,增加涂层的致密性,并提高涂层的硬度和结合力等力学性能.3种涂层均表现出良好的摩擦学性能,平均摩擦系数在0.4～0.5之间,其中CrAlN涂层的磨损率低至6.83×10~-7 mm~3·N~-1·m~1.此外,根据涂层的磨损形貌讨论了3种涂层在大气环境下的摩擦磨损机理.     

铝合金表面纳米化--微弧氧化复合涂层摩擦行为

通过表面机械研磨处理在LY12CZ铝合金表面制备表面纳米化( SNC)过渡层,再采用微弧氧化( MAO)技术对纳米晶过渡层进行微结构重构,设计制备出纳米化-微弧氧化( SNC-MAO)复合涂层,并对比研究了铝合金表面微弧氧化涂层及纳米化-微弧氧化复合涂层的摩擦学行为。与微弧氧化涂层相比,纳米化-微弧氧化复合涂层因硬度较高而具有较好的耐磨性。微弧氧化涂层及纳米化-微弧氧化复合涂层与GCr15钢球对磨时具有相同的磨损机理,为对磨钢球向涂层的材料转移和氧化磨损。     

丝印织物基UHF-RFID标签的耐机洗性及涂层优化

为探究机洗的应力作用对工业化丝印织物基超高频射频识别(ultra high frequency-radio frequency identification,UHF-RFID)标签的破坏作用以及涂层对标签的保护机理,采用紫外固化聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂覆天线,通过弯曲和扭转变形模拟机洗中的应力作用,分析涂层厚度对天线耐机洗性的影响;用聚二甲基硅氧烷(PDMS)涂覆芯片绑定区域,对比研究天线无涂层而芯片绑定区有涂层、天线有涂层而芯片绑定区无涂层以及全涂层标签的耐机洗性。结果表明:模拟机洗试验中,弯曲作用比扭转作用对天线导电层的破坏效应更大,且涂覆2层PUA对天线导电层的保护作用相对较好;标准机洗试验中,芯片绑定区域涂覆PDMS有助于提高标签的耐机洗性,且芯片周围由应力集中引起的天线导电层断裂是机洗失效的主要原因,而绑定界面的松动或芯片的脱落属于次要原因。     

Q235钢表面环氧复合涂层在变电站环境中的腐蚀行为分析

以Q235钢表面涂覆的环氧富锌底漆,水性聚氨酯中间漆,银灰环氧磁漆构成的环氧复合涂层为对象,研究变电站环境中涂层自然暴露18个月后的腐蚀行为,并将其与用5%NaCl溶液浸泡250天处理的涂层的腐蚀行为做对比。采用电化学阻抗谱(EIS)研究环氧复合涂层试样的电化学腐蚀行为,评价环氧复合涂层的耐候性与耐盐性,并通过FT-IR表征涂层浸泡和自然暴露过程的结构变化。结果表明,环氧复合涂层试样在5%NaCl溶液中浸泡250d后,涂层阻抗从3.967×10~9Ω·cm2降至9.780×10~2Ω·cm~2,其失效机制为腐蚀介质通过涂层微孔逐渐渗入涂层中形成微观电通路,导致涂层孔隙率逐渐增大,基底材料腐蚀加速;自然暴露试验18个月的试样,其涂层阻抗为2.708×10~6Ω·cm~2,防护性良好。     

喷涂铝覆盖层在实海浪花飞溅区的腐蚀行为

采用热喷涂工艺制备铝涂层,并对部分试样涂刷有机涂层(氯化橡胶面漆)进行封闭处理;通过外海现场挂片试验研究其防腐性能,并利用电子扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对涂层表面形貌及腐蚀产物进行观测分析.研究结果表明;喷铝涂层的结构以平行层面的层片形状为主,局部有不规则颗粒和条丝状体;喷铝涂层与基体相互间结合以机械咬合为主,有机层封闭喷铝涂层的孔隙和缺陷,有效隔绝腐蚀介质的侵入,起到了有效的防腐效果.     

喷涂条件与热处理对La_(0.5)Sr_(0.5)CoO_(3-δ)涂层含氧量的影响

采用火焰喷涂与等离子喷涂方法制备了La_(0.5)Sr_(0.5)CoO_(3-δ)层,并在1000℃热处理3 h,用碘滴定法测定了涂层热处理前、后的含氧量,研究了喷涂方法、制备条件及热处理对该阴极涂层含氧量的影响.结果表明:受喷涂过程中高温加热过程的影响,原始涂层存在大量的氧空位,含氧量较低;等离子喷涂层的氧损失量显著高于火焰喷涂层.经热处理后,缺失的氧得到一定程度的回复,涂层含氧量增加.较高的氧空位浓度使喷涂态La_(0.5)Sr_(0.5)CoO_(3-δ)层发生晶格畸变,从而使其发生从钙钛矿结构的立方晶向四方晶的转变,而热处理引起的氧回复则可使结构回复至立方晶.