絮凝法处理中密度纤维板生产废水的试验研究

<正>中密度纤维板工业是环境污染比较严重的行业之一,其生产废水主要来源于木片水洗工序的洗涤水和热磨工序进料口木塞螺旋的挤出水等废水。废水中含纤维     

基于分质分类处理的中药生产废水处理技术的应用

中药生产废水采用"双效浓缩-水解酸化-好氧SBR-混凝沉淀-二氧化氯脱色"的工艺,浓度高的醇提废水与其他低浓度废水分类处理。醇提废水经热回流双效浓缩预处理降低污染物浓度,可以回收乙醇,变废为宝,然后与低浓度废水混合均质,再进行生化处理。废水经治理后,厂区总排口出水水质:COD为75.3 mg/L,BOD_5为13 mg/L,NH_3-N为3.3 mg/L,SS为31 mg/L,色度为20倍(稀释倍数),可以满足《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906—2008)表2标准要求。污水处理工艺处理效果好,在中药生产废水处理中具有较好的应用价值。     

高浓度退浆印染废水的强化混凝处理研究

针对印染废水难以生物降解处理的特性,研究了高浓度退浆印染废水的强化混凝处理,同时探讨了其后续生物处理的工艺选择.实验结果表明,控制FeSO4:SNM(阳离子絮凝剂)=35:65、混凝剂总投加量为100 mg/L、pH在4.9～5.4范围条件下,对CODCr=2.62×103 mg/L的退浆印染废水混凝处理时,CODCr去除率达38.0%、浊度去除率达99.17%.用聚合氯化铝/SNM复配絮凝剂对同一废水水样混凝处理时,最佳条件下得其CODCr去除率为30.0%、浊度去除率为98.64%.因此,FeSO4:SNM=35:65的复配絮凝剂及其混凝处理条件,更有利于退浆印染废水的强化混凝处理.比较分析退浆印染废水分别经由直接好氧、混凝-好氧和混凝-水解酸化-好氧联合工艺的处理结果,可知混凝-水解酸化-好氧联合工艺更加适用于高浓度退浆印染废水的处理.     

牛仔成衣洗水废水处理技术与工程应用

采用"水解酸化+接触氧化+潜流湿地组合工艺"处理广西某厂牛仔裤洗涤工艺过程中产生的工业废水(文中称洗水废水)。研究结果表明,水解酸化+接触氧化+潜流湿地组合工艺对COD和色度均有很好的去除效果。通过厌氧和好氧阶段的处理,出水中的COD和色度分别为71 mg.L-1和31倍,平均去除率分别达到了85%和87%。再进一步经过潜流湿地处理后,COD和色度可进一步降低至34 mg.L-1和15倍,总平均去除率分别达到了93%和94%。其中水解酸化池的运行使废水的可生化性得到提高,可使BOD5/CODCr(简称B/C)由原来的0.22提高到0.44,为后续工艺的有效处理提供了保证。处理工艺最终出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B标准。     

IMC工艺在煤气化废水处理中的应用

煤气化废水是一种高油分、高氨氮、高毒性的典型工业有机废水。通过气浮、水解、酸化等方法加强废水的预处理,然后采用以IMC为主体以及接触氧化池进行生化处理,最后经沉淀、消毒处理后排放。工程实践表明:该工艺运行稳定,出水水质符合GB8978—1996《污水综合排放标准》中二类污染物的一级排放标准。     

微氧水解酸化工艺改善难生物降解废水——生物降解性能研究

采用制药废水,试验对比研究了微氧水解酸化工艺改善难生物降解废水生物降解性能的效果及其对环境条件的影响。结果表明,微氧环境提高了兼性水解酸化菌的生理代谢功能,较好地抑制了恶臭类厌氧副产物的产生,改善了周围环境。在污泥量为25000mg/L、HRT为12h条件下,废水的生物降解性能得到了极大改善,中、高浓度废水BOD5/COD分别提高了20%和16%,为后续生物处理提供了良好的基质准备。工艺抗毒性和冲击负荷能力较强,处理效率恢复较快。     

气浮-水解酸化-SBR处理裘皮生产废水

某皮革有限公司以山羊皮为原料皮,年生产80～100万张裘皮.该公司生产工序包括两个湿操作和干操作两部分,湿操作包括准备工段和鞣制工段,干操作也就是整饰工段.裘皮生产污水主要来自湿操作各工序,根据裘皮生产工艺可以分为四股废水:1.浸水脱脂及其洗水;2.浸酸、铬鞣及洗水;3.染色加脂及洗水;4.其他污水、冲洗、饱和滴漏等,每天外排污水量为2000m3.该工程采用气浮法-水解酸化法-SBR法综合处理工艺,处理后出水达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.     

自固定化光合细菌法处理制胶废水的试验研究(Ⅰ)

通过实验测定了制胶废水的可生化性,比较了三种不同的生物处理法对制胶废水的处理效果.结果表明制胶废水具有较高的可生化性,适于用光合细菌进行生物处理.用自固定化光合细菌处理制胶废水,在厌氧-好氧条件下废水的CODcr去除率比在单独厌氧或好氧条件下要高.在预处理和厌氧-好氧条件下,废水的CODcr总去除率达到97.7%,出水符合国家规定的排放标准.     

MBR工艺在电池废水处理中的应用

利用絮凝、氧化沉淀工艺将废水中SS、COD去除一部分,经过水解酸化提高废水的可生化性,经生物接触氧化后进入MBR池进行深度处理,在MBR池中利用膜的过滤作用和生物作用,进一步降解水中的可溶性COD,使其达到排放标准。     

水解酸化-沉淀-两级曝气生物滤池

利用水解酸化-沉淀-两级曝气生物滤池工艺对某集团综合污水进行了处理,处理后的出水满足国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中1级要求,从进出水水质、工艺流程、各单元说明以及投资和运行效果等对此工程进行了介绍.结果表明,该工艺具有运行效果稳定、管理方便等优点.     

气浮-水解酸化-SBR处理裘皮生产废水

某皮革有限公司以山羊皮为原料皮，年生产80-100万张裘皮。该公司生产工序包括两个湿操作和千操作两部分，湿操作包括准备工段和鞣制工段，干操作也就是整饰工段。裘皮生产污水主要来自湿操作各工序，根据裘皮生产工艺可以分为四股废水：1．浸水脱脂及其洗水；2．浸酸、铬鞣及洗水；3．染色加脂及洗水；4．其他污水、冲洗、饱和滴漏等，每天外排污水量为2000m^3。该工程采用气浮法-水解酸化法-SBR法综合处理工艺，处理后出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

印染废水处理工艺分析

印染废水产生量大、成分复杂、有机物浓度高、色度深、水质水量多变。本文介绍了以"混凝沉淀+一体化好氧生化池"为主体工艺的印染废水处理过程,经过处理出水可达《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)Ⅰ级排放标准。     

水解酸化-沉淀-两级曝气生物滤池工艺处理某集团综合污水

利用水解酸化-沉淀-两级曝气生物滤池工艺对某集团综合污水进行了处理,处理后的出水满足国家污水综合排放标准（GB8978—1996）中1级要求,从进出水水质、工艺流程、各单元说明以及投资和运行效果等对此工程进行了介绍．结果表明,该工艺具有运行效果稳定、管理方便等优点．     

电絮凝法处理合成洗涤剂废水

本文研究了电絮凝处理合成洗涤剂废水COD和LAS的主要机理,确定了电絮凝处理的主要工艺条件,使出水COD达国家排放标准.     

南宁市粪渣污泥综合利用及粪渣废水、填埋场渗滤液混合治理

该文针对南宁市情况，提出粪渣污泥综合利用及粪渣废水、填埋场渗滤液混合治理对策，脱水粪渣和污水治理剩余污泥采用高温好氧堆肥法处理，生产优质肥料，粪渣污泥脱水上清液和城南垃圾填埋场渗滤液混合处理，采用UASB 活性污泥法 多级串联氧化塘工艺处理，使出水水质达到污水综合排放二级标准。     

改进SBR运行方式强化味精生产废水的脱氮应用

某味精生产企业在淀粉及谷氨酸生产中的主要原材料为玉米和水,还消耗少量糖蜜等.笔者针对味精企业生产废水高NH3-N、废水处理站NH3-N出水不能达标排放的问题,提出通过改变原废水处理站SBR运行参数的方式强化生产废水的脱氮效果.通过改造,SBR以循环式操作方式运行,形成两段缺氧/好氧串联工艺,使氨氮得到较大的去除,平均去除率达90%以上.     

物化+三级生化+物化法处理印染厂生产废水

印染厂生产废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点 ,用单一的化学法或生物法处理效果不好[1] .江阴某印染厂采用物化 +三级生化 +物化法处理印染生产废水 ,设计处理能力 360m3 d ,废水进水CODcr,BOD5,SS和色度分别为 2 0 0 0～ 30 0 0mg L ,60 0～ 70 0mg L ,35 0～ 5 0 0mg L和 5 0 0～ 1 0 0 0倍 ,经处理后 ,出水稳定并达到污水排放一级标准 .     

利福霉素S-Na盐废水处理工艺

利福霉素生产废水主要是提取废水、洗涤废水和冷却水排污等其他废水等.该类废水成分复杂,有机物、溶解性或胶体性固体物浓度高,悬浮物含量高,pH经常变化,带有暗红色和黄色物质及酯类气味.     

国内外汽车涂装废水处理技术进展

<正>汽车涂装有美观、防腐和特殊的作用。涂装一般有3道工序组成:前表面处理、涂饰和干燥处理。具体工艺流程如下:脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→电泳→水洗→涂漆→烘干。在汽车涂装过程中会产生大量的涂装废水,包括脱脂废水、磷化废水、电泳废水、喷漆废水等。汽车涂装废水含有大量污染物,具有污染物浓度高、成分复杂多样、流量变化比较大的特点,所以废水处理的工艺设备和其操作管理要求都比较高。     

Fenton氧化工艺处理石油树脂生产废水研究

试验研究了难生物降解石油树脂生产废水Fenton氧化处理效果,考查了各影响因子最佳工艺条件.结果表明,在pH值为2.5、FeSO4投加量为800 mg·L-1、H2O2投加量为3000 mg·L-1、反应时间为2 h、反应温度为50～55℃的条件下,Fenton氧化工艺COD去除率为73%左右.将Fenton氧化处理水同低浓度含油废水混合后经进一步混凝沉淀处理,处理水COD值可降低至350 mg·L-1左右,达到了污水三级排放标准(COD<500 mg·L-1).