甘蔗糖厂的能平衡及其节能途径

本文介绍了广西甘蔗糖厂热能利用概况,并对一家日榨1000吨甘蔗的糖厂主要生产过程作出了热流图和(火用)流图。根据调查和测定数据对甘蔗糖厂节能提出了一些建议。     

一个生产过程在线监控系统的设计与实现

介绍系统利用信息技术、网络技术、视频监视技术、工业控制技术、现代企业管理技术 ,建成生产过程自动监测、数据采集与传输、生产车间参数的实时上传、自动称重、总旦在线检测、视频监控等功能模块 ,实现了生产过程控制的整体优化 ,,形成了适合企业特点的生产过程控制系统     

BD多功能核子秤

该秤精度高(0.5%),稳定性好,其工挖机系统容量大、速度快、功能齐全、可一机多秤;彩色高分辨显示器、24针打印机,计算机软件全部采用汇编语言编制,所有命令一步到位,计算速度快、运行可靠;屏幕显示全部采用汉字化和图表化;所有参数都由计算机测量,拟合并自动存入,避免人为改动.各秤的流量、载荷、速度、日产量、月产量、各种配比、误差都显示在屏幕上,一目了然.计算机可自动定时打印各秤生产情况,并随时打印日产报表、月产报表、年产报表.核子秤具有停电保护系统,各种生产数据自动存入计算机,不会造成数据丢失.BD多功能核子秤主要用于散装物料的在线计量和自动配料,适用于皮带、履带、链斗、刮板等输运机,可广泛应用于水泥、煤炭、钢铁、盐业、码头、化工、粮食等各行业.该核子秤通过国家技术监督局鉴定为一级核子秤.     

压榨效能评价指标的探讨

甘蔗糖厂向来使用压榨量和抽出率两个指际来分别评价压榨效能,而压榨量又可用不同概念的纤维负荷来表示。作者提出将它们综合和规范成一个统一的压榨效能指际,为此,提出了新的压榨效能公式,并将此公式用于广西大型糖厂生产成绩的计算,结果证明此式能更正确地反映出各厂压榨成绩的优劣,并揭示出压榨作业中存在的问题。     

机立窑水泥生产微机控制系统的设计

介绍了一种运用模糊控制技术的集散型控系统，该系统由上、下两级计算机系统组成，实现了机立窑水泥生产过程中的物料配比控制，预加水成球控制和煅烧控制。系统的软件由Ｃ语言实现，中文菜单驱动，具有动态实时显示，动态故障检测和停电自动保护等功能。     

民国时期广西制糖业的发展

从土榨加工制糖生产、机制糖厂的兴建、蔗糖产量、食糖的出口4个方面,论述了民国时期广西制糖业繁荣昌盛,认为民国时期广西制糖业的发展,为建国以后广西制糖业大规模走向现代化提供了量的积累,奠定了坚实的基础.     

糖厂生产,化验微机管理系统

蔗糖业是省的经济支柱之一。多数糖厂分布在我省边远地区和少数民族地区。微机管理是现代化管理的重要手段之一。本系统是汉字关系数据库管理系统在糖厂生产、化验管理方面的一项应用,由云南大学信息与电子科学系和瑞丽糖厂合作编制。 生产、化验报表是糖厂的日常工作,包括班报、日报、旬报、期报(即月报)。基础数据可从键盘输入,也可由计算机自动到数据库中取数。并根据全国甘蔗糖业标准化与质量检测中心的有关规定进行计算、统计,得到有关的指标和实绩再存入数据库。也可从键盘输入数据或对数据库文件进行修改。库     

DCS120型电子秤在液化气钢瓶灌装中的开发与应用

主要介绍了DCS-120石油液化气钢瓶灌装电子秤的二次功能开发,实现了自动检斤去皮、定量控制、数据储存、错误判别、消除作弊等多种功能,变单一功能灌瓶为集计量控制与管理一体化的液化气充装秤群,强化了液化气钢瓶灌装管理,提高了计量准确性,杜绝了多装超装等作弊行为,产生了较好的经济效益和社会效益。     

一种生产鱼粉的简易方法

目前,生产鱼粉和鱼油的方法一般有干法和湿法两种。干法生产就是将原料先高温干燥,然后压榨或萃取鱼油,再粉碎、过筛、包装。湿法生产就是先将原料蒸煮,然后压榨,脱去鱼油和大部分水分,再将压榨饼轧碎、干燥,压榨液分离去油,浓缩后混和于轧碎的榨饼中一并干燥而得成品。以上是用机制生产鱼粉的方法。没有条件的专业户,可用土法生产鱼粉,其工艺流程如下:     

基于组态软件的糖厂平流沉降器控制系统设计与实现

以北京亚控公司的组态王软件为工具,为糖厂制炼车间滤汁澄清新工艺设备设计配套的平流沉降器自动控制系统,并将系统在糖厂投入实际使用.在糖厂实际使用过程中,系统能够对平流沉降器的生产过程进行实时计算机控制,稳定滤汁流量,按比例添加絮凝剂和排泥,并克服糖厂原来滤汁来汁不稳定,絮凝剂添加不均匀,经常扰动沉降汁"翻底"及滤汁箱冒箱或抽空等常见问题,取得了明显效果.     

两级微机群控生产过程的跟踪图示

本文介绍一种由管理计算机(TP805)和控制计算机(TP801B)构成的两级微型计算机群控设备的跟踪图示系统。描述了系统的组成、数据结构、信息流图和软件结构。群控对象的多路实时过程参数借助于双机通讯传送到管理计算机,并建立数据文件。系统在实时时钟管理下,由汇编语言图示软件在CRT上进行动态跟踪图示或静态的曲线重现;可方便地进行选择通道显示、拷贝打印曲线和参数,且实时性强,便于生产过程的监督管理。     

精准滴灌施肥监控系统的实现

为提高滴灌施肥过程的自动化水平,实时掌握生产过程信息,实施精准作业,设计并实现了一个以IPC+PLC为中心的精准滴灌施肥监控系统。该系统通过人机界面设置与作物在不同生长阶段的养分需要相匹配的施肥参数,由IPC通过PLC对控制对象的参数作巡回检测并实时显示,根据测得的参数数据由PLC按照PID控制算法运算后获得控制信号量,作用到执行机构,对被控量进行自动调节,可实现滴灌施肥过程的精准监控。     

仪器仪表与化工生产的自动控制

自动控制系统是利用仪器仪表的主要工艺参数对热工参数的定值控制。在控制性能上是利用仪表稳定系统,实现定值控制,对化工生产过程中的参数进行巡检,按照所设计的控制算法进行计算,用最佳设定值控制化工生产的全过程。     

饲料生产过程计算机控制系统

对原有的小型饲料加工生产设备进行技术改造，采用ＳＴＤ－５０００型工业控制计算机，通过控制变频调速器及相应的电机转速，对饲料生产过程进行自动配料自动计量。     

条形码技术在生产管理过程中的应用

我国各部门、各行业的自动化程度并不高。在离散的制造业，不论是机械制造业还是家电制造业，不论是流水线生产还是单件加工，其生产过程中的各工序的数据记录、质量跟踪、过程管理大多仍沿用传统的方式，尤其是对生产过程信息的采集也大多还采用过去的手工登记方式，这就使生产过程数据的采集无法快速准确、有效、适时的进行。采用条形码自动识别技术的数据采集系统将根本改变这一状况。它是生产过程监督和控制的基础，它负责采集生产线上加工信息，并上传到生产过程管理系统，供生产过程监督和控制分析使用。昌铃公司生产过程中的数据采集系统就是基于一个高智能计算机化的数据采集系统，它主要采用生产线全程信息采集介质的方案，运用条形码技术，实现数据的机读，达到实时、快速、准确地进行数据采集。     

工业精馏装置现场总线技术的应用

精馏装置是化工过程中最常用、最重要的操作单元 ,其具有很强的非线性和时变性 ,在生产过程中 ,其工业参数的不稳定性要求控制过程能够对其实现在线分析、在线实时控制。针对精馏装置的这些不稳定以及难以控制的特性 ,该文提出了一种基于基金会现场总线控制系统 ,该控制系统的应用实现了现场精馏装置工业参数的自动稳定、实时监控和在线操作的控制要求。由于其能够运用一些组态软件进行组态 ,使得工厂管控一体化管控网得以实现 ,且工厂管理层和生产层有效结合 ,组成网络集成式全分布控制系统     

基于XS128的生产环境监控系统

本生产环境监控系统由主控部分与手持监控部分组成。通过飞思卡尔XS128芯片协调各个传感器模块与环境控制模块来实现对生产环境的实时监测与控制。手持监控部分能够实时显示系统内的环境,并且可以实现远程控制。新颖的Android[1]手持设备更加人性化和智能化。整个系统采用蓝牙无线通信技术,实现了智能化控制。     

煤矿安全生产实时监控系统设计方案

针对我国现在煤矿安全生产的现状,提出了煤矿安全生产实时监控系统设计方案。该方案通过监控中心和矿井现场CAN监控网络实现了对煤矿安全生产的实时监控。在监控中心部分,由组态软件配合数据库技术实现对整个监控网络的监测、控制、管理和维护;上位机CAN节点则负责监控中心与现场CAN网络监控节点之间的协议数据转换;分站监控节点主要承担矿井现场的数据采集和断电逻辑控制。     

TLSP-KA料位器在选煤厂防冒仓设计中的应用

为提高自动/集中控制系统的可靠性,实现对选煤厂煤流转载仓和煤料存储仓环节的实时监控,顺和选煤厂采用射频电容料位器对煤仓进行实时监控,并通过自动/集中控制系统的应用,实现了对各煤仓防冒仓的自动保护与控制。通过料位器的应用,有效的提高了生产过程中的自动/集中控制的可靠性,保证了安全生产,降低了人力资源成本。     

基于XS128的生产环境监控系统

本生产环境监控系统由主控部分与手持监控部分组成。通过飞思卡尔XS128芯片协调各个传感器模块与环境控制模块来实现对生产环境的实时监测与控制。手持监控部分能够实时显示系统内的环境，并且可以实现远程控制。新颖的Android[1]手持设备更加人性化和智能化。整个系统采用蓝牙无线通信技术，实现了智能化控制。