构建数控机床的综合服务体系

分析了我国数控机床服务的现状,提出了完善数控机床综合服务体系的措施,包括数控机床厂实行全面服务,建立不同层次的培训和考核体系,建立数控机床维修点等.     

数控机床再调整过程的图解模拟

《数控机床再调整过程的图解模拟》一文针对最简单的大量设备系统即数控机床再调整过程进行研宄，分析研究数控机床调整所需要零件开始预定完成期待的工作时间和机床占用时间，并对数控机床在不同时刘状态（手动I——CMO型和自动II——CMO型系统）的再调整不同实例得出不同的数据，从而建立图解模型，并确定了许多重要指标，得出在变更加工零件品种时，数控机床调整时间是影响柔性制造系统效率的重要因素。     

基于CBR技术的数控机床故障诊断专家系统

在使用和维护数控机床的过程中,要求使用者掌握较强的专业技能,并能快速处理故障问题。利用基于CBR推理技术,构建了数控机床故障诊断专家系统,并且进行了原型系统的验证。通过对数控机床故障案例特征的研究,梳理故障知识结构,构建数控机床故障案例库,利用根据数控机床特征,为不同的故障属性设置权重,利用基于相似系数的方法,将提出的问题与故障案例库中的案例进行相似性对比,选出相似性最高的案例作为故障诊断方案,以实现数控机床故障诊断推理。     

激光干涉仪在机床精度检测中的应用

随着数控机床在企业中的广泛使用,采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测已经成为目前公认的高效、高精度的检测方法。不同的机床使用激光干涉仪检测的精度曲线会有所相同,因此就需要对不同的测试结果给予全面而科学地分析。该文主要叙述了激光干涉仪在数控机床位置精度检测中应用和测量过程中误差产生的原因以及消除误差方法。     

数控机床位置精度补偿方法的比较和研究

本文介绍了数控机床坐标位置精度误差的两种不同补偿方法,并通过试验数据的比较来证明了双向螺距误差补偿的优势,该方法能够更好地提高数控机床加工精度。     

数控机床能耗多通道监测系统的数据处理研究

针对使用多通道监测系统监测数控机床能耗信息时存在的信号干扰、采样率不同等问题,提出了一种基于软件编程的数据预处理方法。通过设计低通滤波器,对采集信号进行滤波处理,消除数控机床加工过程中采集信号振动较大、干扰噪声较多的问题。对于个别系统的采样率不同,利用重采样技术改变其采样频率,获得新的采样序列。根据数控机床切削和空载转换时采集信号的突变,运用多阈值分割算法,基于Matlab编程获取其突变特征点,并以此为基准实现不同采集系统之间的数据同步。研究结果表明,运用上述方法对采集信号数据进行预处理,为后续分析数控机床能耗信息带来了极大的便利。     

数控机床维护保养及常见故障处理

数控机床作为一种高精度自动化设备,长期可靠运行和使用寿命很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护,为了保证机床长期安全平稳运行,发挥更大效益,需要注重数控机床的维护,本文系统地提出了数控机床的维护要求,同时列举了不同故障的诊断及处理方法,并通过实例对其故障原因进行了详细分析。     

加强数控机床的管理和维护对策

数据控机床是现代工业的关键设备,其效能发挥的好坏取决于管理使用和维修人员的素质和操作技能。本文阐述了当前数控机床管理和使用现状,指出其存在的问题并分析相应原因,提出要从不同方面和角度进行加强数控机床制度管理,有针对性的完善和健全数控机床的维护和维修机制建设。     

数控机床出现的故障及应对措施

一般来说,不同的故障类型,采取的故障诊断方法也就不同。本文阐述了故障的分类、诊断方法,针对故障采取直接观察法、功能程序测试法、信号与报警指示分析法、核对数控系统参数检查法等;并总结了数控机床的日常维修,为从事此类工作者提供理论资料,为数控机床的技术发展奠定基础。     

利用数控机床换向特性分析的摩擦误差补偿方法

为提高数控机床加工精度,降低数控机床换向时由摩擦引起的误差,并针对传统摩擦误差补偿方法难以获得最优补偿脉冲参数的问题,提出了一种基于数控机床换向特性分析的摩擦误差补偿方法。通过理论分析及实验数据对比,总结了不同参数补偿脉冲对数控机床伺服进给系统换向处运动特性的影响规律,并根据该规律推导出合理补偿脉冲参数的准则。依据该准则,通过采集数控机床运行过程中的相关信息,计算出补偿脉冲参数。按照计算所得参数设置补偿脉冲,实现对摩擦误差的补偿。在搭建的开放式数控系统平台上所进行的摩擦误差补偿实验表明,该方法可在不同工况下使伺服进给系统换向处附近绝对误差峰值及绝对误差平均值分别下降70%及50%,验证了该方法的有效性及可行性。     

基于3次样条插值的数控机床几何与热复合定位误差建模

通过分析机床整个温升直到热平衡的误差数据,总结误差分布的数学规律,将热误差和几何误差分离,运用基于压紧样条条件下的3次样条插值算法,以线性拟合后的余差为建模数据,建立了数控机床几何与热复合定位误差数学模型.实验结果表明,该数学模型能很好地拟合数控机床定位误差曲线,补偿后数控机床定位精度提高了80%以上.该方法可运用于不同时刻或不同机床温度下的机床定位误差补偿,建模原理明了、过程快速,模型适用性好.     

基于机电耦合特性的数控机床切削颤振控制系统①

数控机床切削过程中受到颤振作用容易出现偏差,为了提高数控机床切削的稳定性,提出基于机电耦合特性的数控机床切削颤振控制方法。构建数控机床切削的激光跟踪同步测量模型,采用非接触的应力特征分析方法进行数控机床切削的轮廓误差三维高精度校准,根据机床平面轮廓误差进行反馈控制,采用机电耦合特性调节的方法进行数控机床切削过程中的随动接触测量,采用多次重复性测量的方法进行数控机床切削颤振抑制,采用机电耦合跟踪校正的方法,实现数控机床切削颤振控制。仿真结果表明,采用该方法进行数控机床切削颤振控制的稳定性较好,测量精度较高,提高了数控机床切削颤振控制能力。     

数控机床同步轴不同步的原因及调整方法

本文主要以具体实例为媒介,介绍了数控机床同步轴不同步问题的产生原因及调整方法。     

浅析数控机床及其发展趋势

文章首先介绍了数控机床的优点与缺点,接着阐述了数控机床的种类,最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。     

基于应变模态的数控机床滚动轴承可靠性检测方法

为了解决传统方法对物理参数的改变不敏感,只能对整个滚动轴承可靠性进行检测,无法针对不同测点获取可靠性检测结果,检测准确性低的弊端,通过应变模态研究数控机床滚动轴承可靠性检测问题。对各点的应变响应进行测量,得到应变振型。数控机床滚动轴承出现损伤后,应变模态一定会出现变化,同时损伤程度越大,这种变化越显著,滚动轴承可靠性越低。在对滚动轴承损伤进行识别的过程中,将应变模态差向量中元素最大绝对值作为依据,获取可靠性很低的位置。将应变模态改变率作为检测数控机床滚动轴承可靠性的敏感指标,对数控机床滚动轴承进行可靠性检测,对滚动轴承损伤前后前三阶应变模态进行提取,获取应变模态改变率,绘制曲线图,将突变部分当成损伤部分,完成对滚动轴承的可靠性检测。实验结果表明:所提方法可有效检测滚动轴承某一位置的可靠性;对数控机床滚动轴承可靠性检测结果最准确。可见所提方法能够获取不同测点的检测结果,检测准确性高。     

数控机床的参数故障及其诊断

本方论述了常见数控机床参数故障产生的原因主要有数控系统后备电池失效、操作者的误操作、机床在DNC状态下加工工件或进行数据通讯过程中电网瞬间停电等,而操作系统的参数恢复也因生产厂及系列的不同而不同,主要有对照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查机床的参数、利用生产厂提供的输入输出设备、利用计算机和数控机床的DNC功能通过DNC软件进行参数输入等方法。     

数控铣床的安装调试与验收

数控机床是现代制造技术的基础装备,随着数控机床的广泛应用与普及,购买数控机床的调试和验收工作越来越受到重视,但很多用户对数控机床的验收还存在着偏差,这对数控机床日后的使用和服务都有很大的影响。     

数控机床可用性研究综述

数控机床可用性是可靠性、维修性和维修保障性的综合反映,是用户最为关心的一个特性。它不仅受数控机床功能故障的影响,也受诸如精度退化、性能波动、漏油等性能故障的影响,因此,孤立地研究国产数控机床的可靠性（功能故障）不足以维持产品的“可用好用状态”。分析了国产数控机床可用性的现状及研究意义,对数控机床可用性建模方法和数控机床维修决策方法的国内外研究现状进行了阐述,总结了数控机床可用性研究存在的问题和发展动态,对基于元动作单元的数控机床可用性系统化建模和以可用性为中心的数控机床主动维修决策两个亟需解决的关键科学问题提出了见解,以期为数控机床可用性研究提供思路。     

数控机床人机工程学分析

基于多年对数控机床外观设计的实战经验,结合专业理论,对当今数控机床人机工程学发展做一个分析。文章首先对数控机床与人机工程学做个概述,然后,分别从视觉、触觉与听觉三要素来对数控机床人机工程学展开分析,最后,建议数控机床人机工程学发展趋势应该从视觉、触觉与听觉三方面来完善数控机床人机工程学设计。     

提高数控机床系统工作稳定性的方法

通过对影响数控机床系统的主要因素进行分析,提出提高数控机床系统工作稳定性的有效方法,使得数控机床故障诊断和维修工作更加及时有效,充分发挥数控机床的优势。