一种基于ZigBee的无线测温系统

针对滚塑成型工艺过程中无线测温仪传输性能差、功耗高、抗干扰能力差等缺点,设计了一种基于Zig Bee的远程温度控制系统.系统以CC2530为核心控制器,包括终端节点和协调器节点两个部分,软件控制模块是在Zig Bee协议栈基础上进行开发.本系统具有低功耗、传输性能强、抗干扰能力强,测量精准等优点,在实现滚塑工艺过程中实时温度监测具有良好的应用前景.     

大型滚塑成型设备支承托轮接触疲劳有限元分析

滚塑成型工艺是一种极具生命力的塑料成型技术,托轮是滚塑成型设备的关键传动件与支承件,其疲劳寿命严重影响设备的使用性能.为了预测托轮的疲劳寿命周期,基于经典Hertz接触理论,在ANSYS APDL中建立了托轮-滚圈非线性接触有限元模型,研究了应力分布规律,结合ADAMS动力学仿真获得的虚拟载荷谱,利用协同仿真技术进行了疲劳寿命估计,找到了危险易损区域,并分析了该区域过渡圆角尺寸大小对托轮疲劳寿命的影响.结果表明:托轮的危险薄弱区域位于轮辐与轮缘交接处;随着其过渡圆角半径增大,疲劳寿命显著提高;但圆角半径超过某一临界值时,疲劳寿命反而降低.     

用于大型滚塑成型的LLDPE／HDPE共混料

在目前国内尚缺少大型滚塑聚乙烯专用料的情况下，研究了用非滚塑级的ＬＬＤＰＥ与ＬＤＰＥ共混，以代替进口滚塑级的ＬＬＤＰＥ。采用二元和三元共混，获得较满意的效果。     

热压工艺对声屏障用非织造板材隔音性能的影响

以细旦中空涤纶和低熔点涤纶为原料,采用混合针刺并结合热压工艺制备声屏障用非织造隔音板材.通过正交试验法对声屏障用非织造板材的热压成型工艺参数进行研究,探讨了纤维质量配比、成型温度、成型时间等工艺参数对声屏障用非织造板材隔音性能的影响.实验结果表明,当m(中空涤纶)∶m(低熔点涤纶)=50∶50、成型温度为165℃、成型时间为30 s时,所制备的声屏障用非织造板材的隔音性能最佳.     

SLS尼龙粉料成型工艺参数优化研究

用正交试验法对SLS尼龙粉料进行烧结实验,研究了SLS成型工艺对尼龙烧结件密度和强度的影响规律;结合材料性能对关键工艺参数做了进一步实验,确定了SLS尼龙粉料的最优工艺参数组合。其研究方法和结论对SLS高分子粉料成型工艺的确定有一定的参考价值。     

钨极气体保护焊金属原型技术工艺

介绍了基于钨极气体保护焊(GTAW)的金属原型技术成型工艺及其实验系统组成,对GTAW成型过程进行分析,得到了与金属零件成型相关的焊接工艺参数,通过实验与数学建模得到了关键参数(焊接电流、焊接速度、送丝速度)与焊缝几何尺寸的关系,根据快速成型的特点及要求,优化了焊接工艺参数并进行了三维金属零件的堆积实验.结果表明:用该工艺参数制造的金属零件成型较好,表面均匀,能够满足金属原型制造的要求.     

氧化铝陶瓷注射成型用黏结剂及混料工艺研究

采用注射成型制备氧化铝陶瓷,分析了热塑性黏结剂含量、混料工艺对氧化铝陶瓷粉末注射成型浆料的流变性、成型性及注射生坯性能的影响.用TG-DSC分析了蜡基黏结剂体系的热特性,用SEM分析了注射成型生坯的显微结构.试验结果表明:选取聚丙烯、石蜡、硬脂酸3种黏结剂的质量比为20∶70∶10,氧化铝质量分数为80%,采用加热搅拌方式进行混料并结合一定的注射成型工艺,可得到成分均匀、无变形、无缺陷的氧化铝陶瓷生坯试样,烧结后试样的密度和抗弯强度较高.     

中频感应电炉中性成型炉衬的研究

对中频感应电炉用中性耐火材料的化学成分、颗粒级配及物化性能进行了科学的实验研究和论证,综合概括了成型坩埚打结工艺。经工业性实验验证该成型坩埚达到了预期的研究指标。     

气辅成型工艺参数对制品成型质量的影响趋势研究

对截面形状为s-3的加强筋进行工艺参数优化分析,讨论了气辅成型工艺参数对成型质量的影响程度,获得了一组较好的工艺参数组合。以此为参考标准,改变某一个工艺参数而保持其他工艺参数不变,对比研究4种不同截面形状加强筋在气辅成型条件下的成型情况,并考察了单个工艺参数对成型质量的影响趋势情况。     

论单翼迷宫式滴灌带配方的设计

<正>塑料成型前为满足制品成型工艺和使用性能的要求,须选用合适的树脂及一定功能的助剂,进行配方的设计,并配制成成型用物料。塑料配方设计对塑料成型的难易、制品的使用性能以及产品的     

模具CAD技术及其发展趋势浅析

介绍了模具设计及CAD/CAM技术之间的联系 ,模具设计结构的特殊性 ,模具CAD技术的造型特点 ,常用CAD软件的选用及模具CAD的发展趋势     

Seamless Bra Cup Moulding of Fabric-Foam Laminated Materials

Seanmless bra cup moulding is an important manufacturing technique for the apparel industry,and in particular,for bra production.Polyurethane(PU)foams and/or fabric-foam laminated sheets are moulded into a desirable cup shape in order to fit the three-dimensional (3D)breast contour.Such foam cups not only provide a wide range of designs combined with difierent levels of softness and support,but also reduce production costs with minimum cutting and sewing of seams.In this study,two selected PU foam and fabric materials typically used for bra cup moulding were examined.Their respective performacce behavionr in relation to diffemat maflding tenmperatures and time changes were recorded and analyzed.The results reveal that cup heights are greatly affected by the use offoam arid/or fabric-foam laminated maerials.High moulding temperatures and/or prolonged dwell time could be required when defaming laminated materials and setting large cup sizes.Neverthelesst cup height cannot be taken as the only criteria to determine the optimal moulding cmditims,and this is especiaUy the case for large cup sizes.The design of mould beads is a major factor that affects the dimension changes of foam cups.In this respect,to control the foam moulding process,it is suggested that bra manufacturers examine the fabric/foam matedal properties to determine the optimal moulding condition,and quantify the shape of foam cups to enhance the design and develolxnmt process of aluminum mould heads.     

The Comparison Between Finite Element Analysis and Experimental Results of the Cooling of Injection Moulds with Hot Runner System

In an injection moulding process, the mould cooling s ystem is very important as an efficient and uniform cooling effect can improve b oth the productivity and part quality. Due to the complexity of the process, muc h research on the mould cooling analysis and cooling design optimization has bee n focused on the core and the cavity, excluding other systems of injection mould s. However, the runner system introduces a considerable amount of heat into the mould. In recent years, more and more hot runner sys...     

消失模铸造模型顶部型砂稳定条件的理论分析

对干砂真空消失模铸造中模型顶部型砂的稳定条件进行了理论研究,提出了避免顶部型砂在充型即将结束时发生塌陷缺陷及抬起缺陷所需满足的力学条件,并据此讨论了有关工艺因素对这两种缺陷的影响.     

水冷铜模与砂模铸造M2钢显微组织对比

采用实验室25 kg高频真空感应炉熔炼M2钢,并用水冷铜模和砂模均浇铸为横截面100 mm×50 mm的M2钢铸锭,研究冷却速度对M2钢二次枝晶间距、渗透率、碳化物和晶粒尺寸及分布的影响.研究结果表明：M2钢凝固过程中,快的冷却速度能有效减小二次枝晶间距、渗透率、晶粒和网状碳化物的尺寸,同时可以改善晶粒和网状碳化物的分布和均匀性；砂模和水冷铜模M2钢铸锭的平均二次枝晶间距分别为42.5μm和21.6μm,平均冷却速度为1.06 K·s-1和12.50 K·s-1,平均渗透率分别为0.13μm2和0.035μm2.快的冷却速度能有效减轻中心碳偏析程度,砂模和水冷铜模模铸的M2钢铸锭中心碳化物面积分数分别为0.46和0.30,且其较各自的平均值分别增大38.7%和2.2%；水冷铜模铸锭平均晶粒尺寸(43.1μm)较砂模铸锭的平均晶粒尺寸(72.6μm)减小约40.7%,铸锭中心晶粒尺寸减小43.2%,且水冷铜模铸锭的晶粒尺寸较砂模铸锭均匀.文中获得了M2钢凝固过程中晶粒尺寸与冷却速度的关系式.     

试论精密塑料模具的设计要点

本文讨论了精密塑料模具的设计要点,即正确的收缩率、足够的刚度、良好的工艺性,合理的排气位置及选用耐热、耐磨的模具材料.设计者应重视积累经验,善于归纳分析和应用计算机辅助设计技术,才能正确设计精密塑料模具.     

A Case Study of Heat Transfer from Hot Runner Mould to the Fix Platen of the Injection-moulding Machine

In an injection moulding process, the parallelism b et ween the tie bars of the injection moulding machine is very important as it will affect the mould closing and clamping system. In recent years, more and more ho t runner systems are being applied in the moulding industry to save material and decrease the losses of injection pressure. Heat transfer from hot runner system from the fixed half which is secured in the fix machine platen could transmit s o much heat that it may cause high temperature diffe...     

塑料注射成型机的鎖模力测试、分析和建议

通过锁模力测试和拉杆受力测试所取得的一系列数据,分析、探讨锁模机构中存在的具有普遍性的问题,并提出改进建议。     

一种新型铸造用砂──无定形石墨砂特性研究

研究了天然无定形石墨砂的化学组成、耐碾性、通氧和缺氧条件下的氧化特性，同时研究了水分及粘土含量对石墨砂型湿压强度和透气性的影响。结果表明，无定形石墨砂具有良好的耐碾性及抗氧化特性，是一种具有实用价值的新型铸造用砂。     

非织造布模压性能的探讨

本文对非织造布可模压性的关键问题,即模压品的表面折皱和成型精确性进行了探讨。提出了评价非织造布模压性能的3个指标:表面折皱、径向压缩率和吻合性。通过试验,发现胶乳粘合剂粘合非织造布模压的主要问题是制品的表面折皱,热熔粘合非织造布是成型不吻合性。热熔粘合时,模压品的热收缩较大,纤维取向对织物的变形均匀性有很大影响。在各向同性好的情况下,热熔粘合非织造布的模压性能优于乳胶粘合的。