用磷石膏制备硫酸钾的试验研究

以磷石膏、碳酸氢钠、氯化钾为原料,通过二步法制备硫酸钾,主要考察了原料配比、反应时间、反应温度等因素对原料转化率的影响,并采用正交实验法确定最佳工艺条件,结果表明,该方法制备的K2SO4达到了ZBG21006-89一级品标准,本研究具有较好的社会效益、经济效益和环境效益,是一条可行的磷石膏综合利用途径.     

石膏性质对半水硫酸钙晶须形貌的影响

探讨了以石膏为原料,用水热法制半水硫酸钙(CaSO4.0.5H2O)晶须的可行性,侧重考察了石膏(CaSO4.2H2O)性质对水热产物形貌的影响.结果表明,以纯石膏、工业副产石膏(磷石膏、脱硫石膏)或合成石膏(由电石渣或氧化钙与硫酸反应制得)为原料,用水热法均可制备半水硫酸钙晶须.纯石膏晶粒度较大,磷石膏含杂较多,二者只能合成短棒状晶须.脱硫石膏和合成石膏的晶粒度小、含杂少,更有利于形成高长径比晶须.     

磷石膏固碳制备不同球形碳酸钙的实验研究

以四川什邡金河磷矿副产磷石膏为原料,用氯化铵盐溶液浸取磷石膏中的硫酸钙,促进磷石膏中的钙资源以Ca2+形式存在;再以该溶液为钙源固定CO2制备不同球形CaCO3,并用XRD与SEM分析方法对样品进行表征.结果表明,制备的不同球形碳酸钙白度均大于99%,纯度均大于97%,产物分别为含有少量球霰石的空心球形粉体、含有大量球霰石的锥形缺口球形粉体、全部为球霰石的实心球形粉体、含有少量文石的毛刺球形粉体.对磷石膏的资源化利用和CO2固定具有重要的意义.     

脱碳粉煤灰-磷石膏蒸压砖的制备研究

采用经过浮选碳后的粉煤灰、工业废渣磷石膏、生石灰、骨料为原料制备蒸压砖。实验结果表明：含有残留浮选药剂的脱碳粉煤灰制备蒸压砖是可行的,当脱碳粉煤灰掺入量70％,磷石膏掺入量3％时,在自然养护3d,蒸压温度200℃,保温时间10h的工艺条件下制备蒸压砖,该制品抗压强度为17．5MPa．达到JC239-2001《粉煤灰砖》中MU15的强度指标要求。     

用磷石膏制备硫酸铵和氯化钙的研究

以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料进行复分解反应制备硫酸铵 ,副产碳酸钙粗品。考察了影响氧化钙转化率的各种因素 ,通过正交试验确定了复分解反应的工艺条件 ;用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙 ,研究确定了工艺条件。磷石膏得到较好的处理和利用 ,研制的产品质量达到有关标准 ,应用前景广阔。     

常压醇水法制备α-高强石膏的工艺条件研究

以磷石膏为原料,采用常压醇水法制备α-高强石膏。探讨了醇质量分数、反应温度、反应时间、转晶剂等因素对α-高强石膏晶体形貌的影响,确定了磷石膏制备α-高强石膏的最佳工艺条件:醇质量分数50%、反应温度105℃、反应时间4 h、固液质量比1:5。当掺入质量分数0.5%丁二酸和0.05%顺丁烯二酸时,可获得长径比分别为3:1,1:1的短柱状晶体,48 h干抗压强度分别为30.5 MPa,33.6 MPa。     

磷石膏转化法制备硫酸铵的工艺研究

本文介绍了以磷石膏为原料制备硫酸铵的工艺 .研究了反应过程的主要影响因素 ,测定了影响因素的变化规律 ,确定了转化法制备硫酸铵的工艺条件 .     

磷石膏低温分解制备硫铝酸盐水泥的工艺研究

基于磷石膏完全替代石灰石的制备策略,以磷石膏、二氧化硅和氧化铝为水泥原料,烧制以硫铝酸钙和贝利特为主的硫铝酸盐水泥,考察了不同碳硫比(焦炭和硫酸钙的摩尔比)、煅烧温度和金属离子含量对水泥熟料矿物形成以及水泥性能的影响。结果表明：当碳硫比为2、煅烧制度为800～900℃-1 h/1 300℃-0.5 h时,在空气气氛下成功烧制出硫铝酸盐水泥熟料的主要矿物成分;在不外掺石膏的情况下,制备出的水泥净浆试件3 d抗压强度可达35.2 MPa, 28 d抗压强度达到42.8 MPa。利用磷石膏低温部分分解烧制的硫铝酸盐水泥达到了GB 20472—2006的要求。     

磷石膏转化法生产硫酸钾的工艺研究

摘要:介绍了以磷石膏、碳酸氢铵和氯化钾为原料两步法制备硫酸钾的新工艺,研究了影响反应的主要因素,确定了转化法制备硫酸钾的工艺条件.工艺流程短,设备简单,经济效益高.     

浇注成型法制磷石膏轻质墙体砖的研究

研究磷石膏的预处理方法和浇注成型法制备磷石膏轻质墙体砖。通过实验考察了磷石膏预处理方式和成型方法对砖强度的影响,实验结果表明,采用煅烧,石灰中和,或者煅烧加石灰中和的方法处理后的磷石膏都能够用作制备磷石膏轻质墙体砖。采用石灰中和法处理磷石膏,浇注法成型,蒸养和自然养护的制砖工艺能够制备出满足JC422-91《非烧结普通粘土砖》标准要求的磷石膏轻质墙体砖。     

磷石膏中杂质的存在形态及其分布情况研究

研究了磷石膏中杂质存在形式及其分布情况，结果表明：磷石膏中杂质主要是磷、氟及有机物。磷分为可溶性磷、共晶磷以及难溶性磷。其中共晶磷是以CaHPO4·2H2O形式存在，而难溶性磷是以CaPO3（OH）·2H2O、AlPO4·2H2O形式存在。随着磷石膏粒径的不同，磷石膏中的磷、氟等杂质的分布存在差异。可溶性磷、总磷、氟和有机物杂质含量随着磷石膏粒度的增加而增加，而共晶磷含量出现相反的变化趋势。粒径分布与含量之间存在一定关系，可为有效选择磷石膏预处理方式提供理论依据。     

基于专利数据探讨我国磷石膏晶须制备存在的问题及发展方向

磷石膏晶须是磷石膏高价值利用的重要产品,通过提取磷石膏中的二水石膏以制备稳定、优质的增强材料,具有极为广阔的发展前景。该文基于Patentics专利数据分析平台,从专利文献计量学角度,对以工业副产磷石膏为原材料制备硫酸钙晶须及其应用技术发明专利进行统计分析,从专利申请态势、被引状况、专利价值及应用现状,分析了磷石膏晶须制备中存在的问题,并展望了未来发展方向。     

非锻烧磷石膏砖的研究

通过试验确定了生产高强磷石膏砖原料的配合比及成型压力,各种外加剂掺量的选择范围,介绍了磷石膏砖的生产工艺,并对其物理性能作了测量与分析,为磷石膏的直接利用开辟了一条途径。     

废石膏模制备高强度α半水石膏的研究

根据“溶解－再结晶”机理，以陶瓷工业中的废石膏模为原料研制出α－型半水石膏模．讨论了蒸气操作压力和温度、烘干温度等因素对蒸压过程、产物成份和产物质量的影响．研究表明，以废石膏模为原料研制成的α－型半水石膏与天然纤维石膏矿石为原料得到的半水石膏性能基本相同，是一种高强度石膏胶凝材料．     

转晶剂对Na2SO4-乙二醇水体系中磷石膏制备的α-半水石膏晶体形貌的影响

晶体形貌对α-半水石膏的性能产生较大影响,因此制备晶体形貌良好的α-半水石膏在工业中非常重要.本试验采用常压盐溶液与醇溶液相结合的方法,以磷石膏为原料制备α-半水石膏,研究了不同转晶剂对α-半水石膏晶体形貌及其水化硬化强度的影响.结果表明:相对于盐类,有机酸类转晶剂对α-半水石膏晶体形貌的调控效果较好,其中马来酸调控作...     

磷石膏干粉抹面砂浆的研制

以磷酸厂排放的工业废渣磷石膏为原料,探讨其转化为建筑石膏的工艺过程,确定炒制制度,并以此为基材研制磷石膏基建筑抹面材料。该抹面材料主要由磷石膏、填料、细分散有机聚合物及化学添加剂等组成,开辟了磷石膏资源化的新途径。     

磷石膏转化为建筑石膏可能性研究

以磷酸厂的废渣磷石膏为原料 ,通过化学成分分析、磷石膏炒制、对比研究等实验 ,探讨了其转化为建筑石膏的可能性。并用差热分析、扫描电镜等现代测试方法 ,对试验样品进行了分析与验证 ,确定了磷石膏的最佳炒制工艺参数。     

高硫煤分解磷石膏影响因素研究

在快速升温条件下,对高硫煤的反应物配比、物料粒径以及反应温度对还原分解磷石膏时气体中SO2的浓度、磷石膏中主要成分CaSO4的分解率和脱硫率的影响,结果表明在C/S(摩尔比)在0.7、温度大于1 000℃时,可使SO2浓度大于20%,磷石膏中CaSO4分解率大于90%,脱硫率大于85%.为高硫煤还原分解磷石膏制取高浓度SO2提供工艺技术参数和理论依据.以解决现行工艺中分解磷石膏时产气SO2浓度低且波动大,制酸成本高等问题;同时固体残渣还能作为制水泥的原料.     

磷石膏在砌筑材料中的应用研究

介绍一种新开发的砌筑材料,这种砌筑砂浆是由磷石膏、水泥、粉煤灰、外掺合料、缓凝减水剂、砂加水拌和而成,表观密度为1960 kg/m3,龄期28 d复合材料抗压强度超过10 MPa,完全满足墙体对砌筑砂浆强度的要求.它极适合于作内墙和围护结构的砌筑砂浆和抹灰砂浆使用.且由于磷石膏是磷酸生产过程中产生的大量固体废渣,磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P_2O_5、磷酸盐等杂质在堆存过程中造成环境污染.因此,新开发的以磷石膏为主要原料的砂浆的推广应用,有助于减轻磷石膏对环境的污染.     

我国磷石膏产业化布局现状浅析

本文论述了化工产物磷石膏的产生．成分及其杂质对于应用领域的限制，并简单分析了我国当前磷石膏综合利用的产业布局，分析了磷石膏在应用发展中存在的问题并提出了展望。按照低碳，环保、节能，可持续的发展目标真正实现磷资泺的大规模综合利用才是当前以及今后很长一段时间内从事磷石膏综合利用研究的科研人员和产业人员努力的方向。