加热与常温渗漉-层析提取工艺对丹参水提物的影响

分别采用渗漉-层析耦合和不同温度下加热提取工艺,从同一批丹参中提取水溶性成分丹酚酸,并采用高效液相色谱分析产物,研究提取工艺和温度对丹参水提物中丹酚酸B的含量、提取率及产物色谱谱图的影响。结果表明,用渗漉-层析耦合工艺得到的丹参水提物中的丹酚酸B含量最高且小分子酚酸类化合物很少;采用加热提取工艺时小分子酚酸类化合物种类...     

正交法优化草芍药中芍药总苷的提取工艺

以芍药总苷含量为考察指标,采用正交试验探讨了草芍药中芍药总苷的最佳提取工艺.结果表明：优化工艺为草芍药以14倍水煎煮2 h,煎煮2次,浸泡时间为6 h.     

大孔树脂吸附法提取丹参中丹酚酸B的实验研究

目的：改进丹酚酸B的提取工艺,促进丹参制剂的发展。方法：采用SIP1905型大孔树脂用于丹酚酸B的提取分离,用HPLC法测定含量,考察大孔树脂的最佳工艺条件。结果：采用SIP1905型大孔树脂在4倍量的15％的乙醇洗脱条件下进行洗脱,得到的丹酚酸B的纯度为86．20％,精制度为252．62％。结论：SIP1905型大孔树脂能明显提高丹酚酸的收率和纯度。可适用于工业生产。     

复方紫草颗粒剂提取工艺

为优选复方紫草颗粒剂最佳提取工艺。采用正交试验法，以咖啡酸四聚体，丹酚酸B、浸膏得率为指标，多指标综合评分，优选复方紫草颗粒剂水提取工艺条件。结果表明复方紫草颗粒剂水提取的最佳条件为：16倍量的水，煎煮3次，每次煎煮1h。因此可知，该工艺简单、可行，收率高。     

均匀设计法优选八珍汤总苷类部位的提取工艺

采用均匀设计方法优选八珍汤总苷类部位的提取工艺,以提取物中芍药苷、人参皂苷和总苷、总皂苷的提取率为指标,考察乙醇浓度、液固比、提取时间、提取次数等因素对目标成分的影响.最佳的工艺条件为:乙醇质量分数72%,溶剂用量14倍量,提取2次,每次60 min.在该工艺条件下,得膏率为38.22%;芍药苷和人参皂苷的含量为2.250 0、0.788 4 mg/g;总苷(以芍药苷计)的含量为51.178 2 mg/g;总皂苷(以人参皂苷Re计)的含量为145.910 8 mg/g.说明均匀设计法是优化多因素与多水平实验的有利工具.     

丹参减压提取与常规提取比较研究

本文对比了减压法与常规法提取中药丹参得到的丹酚酸B含量、蛋白质含量、可溶性糖含量、干膏得率、提取液透光率以及DPPH自由基清除率。优选减压提取的最佳工艺条件为：乙醇浓度50 %、料液比1:10、真空度0.07 MPa、温度为50 ℃、提取时间1.0 h。在相同的溶剂条件下,丹参采用减压提取与加热回流提取,丹酚酸B的提取率及DPPH自由基清除率相当,高于超声提取和温浸提取;减压提取法的干膏得率、蛋白质和可溶性糖的含量高于超声提取和温浸提取,但是低于加热回流提取。综合比较,减压法具有丹酚酸B提取率高、提取液澄清和杂质少等特点,优于常规提取工艺。     

正交实验法优选复方中药中芍药苷的提取工艺研究

采用正交实验的方法,以芍药苷为考察目标,用反相高效液相色谱法（HPLC）测定复方中药中芍药苷的含量,考察了乙醇浓度、乙醇用量、提取时间和提取次数4个因素。结果表明,最佳提取工艺为A2B1C1D3,即80％的乙醇8倍量,回流提取3次,每次1小时。     

一种从丹参中提取丹酚酸B的新工艺

为开发从丹参中提取高纯度丹酚酸B的新工艺,采用水提-壳聚糖絮凝-过滤-浓缩-醇沉-萃取工艺制得丹酚酸B含量在80%左右的丹酚酸提取物EB80。用硅胶柱层析法精制EB80,得到丹酚酸B含量为96%的提取物EB96。EB96的IR、M S1、H-NMR测试结果表明:其分子结构特征、相对分子质量与丹酚酸B相同。本工艺便于工业化实施。     

正交试验法优选痛利舒颗粒水提工艺

采用正交试验法，以栀子苷含量、芍药苷含量、得膏率为评价指标，优选痛利舒颗粒的水提工艺参数。实验结果表明，最佳水提工艺参数为8倍量水，煎煮3次，每次2 h。该研究优选的工艺合理可行，提取效率高，可做为痛利舒颗粒的水提工艺，适用于工业生产。     

丹酚酸B的大孔树脂纯化工艺

探讨了大孔树脂纯化丹酚酸B的最佳工艺.通过对几种不同类型大孔吸附树脂对丹酚酸B吸附及洗脱性能的考察,筛选出HZ816树脂为最佳纯化树脂并优化了该树脂分离纯化丹酚酸B的工艺参数.实验结果表明:最佳上样质量浓度1.27 mg/mL,吸附流速2 BV/h,上样量31 BV,树脂吸附量可达49.4 mg/g;以乙醇为洗脱剂,丹酚酸B的解吸率为87.7%,纯度为87.9%.HZ816树脂是纯化丹酚酸B的较好材料,优化的分离工艺是可行的.     

微波辅助提取丹参中丹酚酸B

以丹参中水溶性成分丹酚酸B的收率为指标,采用微波提取的方法,考察浸泡时间、溶剂种类及浓度、提取时间、液固比、溶液pH和提取级数等因素对收率的影响;结合正交实验设计确定了丹酚酸B的最佳提取工艺条件为:去离子水为溶剂,液固比12,微波提取90s,溶液的pH=5,提取2次,丹酚酸B的收率为3.40%.将优化后的微波提取结果与其他方法比较,结果表明微波提取分别比超声提取、索氏提取的收率高出54.0%和57.6%.     

迷迭香中总酚酸提取工艺研究

本文对迷迭香中总酚酸的提取工艺进行考察,包括提取溶剂、溶剂量、提取时间、提取次数、提取方法。以迷迭香酸为对照品,采用紫外可见分光光度法测定总酚酸的含量,以总酚酸含量高低确定较佳提取工艺。     

丹参茎叶提取工艺研究

目的:优选丹参茎叶的提取工艺.方法:采用HPLC测定含量,流动相甲醇—乙腈—甲酸—水(30∶10∶1∶59),检测波长286 nm.以丹酚酸B和迷迭香酸提取量的综合评分为指标,通过正交试验考察溶媒用量、提取时间和提取次数对丹参茎叶提取工艺的影响.结果:优选的提取工艺为A_2B_3C_2,即12倍量的20%乙醇,提取2次,每次1.5 h.结论:优选的提取工艺稳定、合理,指标成分提取率较高,可为丹参资源的开发利用提供参考.     

刺五加总苷提取工艺研究

采用L9(3^4)正交试验法考察刺五加总苷提取的各影响因素(A乙醇体积分数、B溶剂量、C提取次数)，以多指标(刺五加总苷收率、丁香苷质量分数以及浸膏得率)综合评分法进行直观分析及方差分析，确定最佳提取工艺条件．试验结果表明影响刺五加总苷提取的主要因素为B(溶刑量)，优选出最佳提取工艺条件为A1B3C1，即乙醇体积分数60％，10倍量，提取2次，每次1h．此工艺简单易行，稳定可行，适于工业化生产。     

皱皮木瓜总酚酸提取工艺研究

为研究皱皮木瓜总酚酸的提取工艺,在单因素试验基础上,考察了料液比、乙醇浓度、提取温度、提取时间、提取次数等对皱皮木瓜总酚酸提取率的影响,以总酚酸含量为指标,结合正交试验优选了最佳提取条件.结果表明:4种影响提取率的因素依次为:提取温度>提取时间>料液比>乙醇浓度,提取温度对总酚酸提取影响较为明显.最佳提取工艺为:乙醇浓度体积比60%,提取温度90℃,料液比为1︰40(g·m L-1),提取5 h,1次.在最佳提取工艺下,皱皮木瓜总酚酸浸膏得率38.9%,总酚酸含量0.303 g·g~(-1),最后提取率为34.22%,此提取总酚酸工艺简便准确易行.     

炮制对白花丹参饮片中丹参酮ⅡA和丹酚酸B的影响

为了确定不同白花丹参饮片中丹参酮ⅡA和丹酚酸B的含量,本实验应用高效液相色谱进行测定。采用色谱柱（150mm×4．6mm,51μm）;检测波长丹参酮ⅡA为270nm,丹酚酸B为286nm;流动相：丹参酮ⅡA采用乙腈-水（74：26）,丹酚酸B采用甲醇-乙腈-甲酸-水（30：10：1：59）的条件。结果表明,白花丹参不同炮制品中丹参酮ⅡA含量高低为：原药材〉生品饮片〉米炒品〉酒制品,丹酚酸B含量高低为：原药材〉生品〉酒制品〉米炒品。说明不同炮制方法对白花丹参中丹参酮ⅡA和丹酚酸B的含量有一定的影响。     

尿畅舒胶囊提取工艺研究

目的：确定尿畅舒胶囊提取工艺的最佳条件．方法：分别采用正交实验法,以葛根素为评价指标,优选粉葛的醇提工艺条件;以干膏率、总皂苷含量为评价指标,优选黄芪等药材水提工艺条件．结果：粉葛采用加6倍量50％乙醇提取,提取3次,每次提取40分钟;黄芪等药材采用加8倍量水煎煮,煎煮3次,每次煎煮0．5小时．结论：本工艺方法简单,稳定可行,适合工业化生产．     

刺五加丁香苷提取工艺的研究

为了优选刺五加中丁香苷的最佳提取工艺,分别采用温浸法、超声法、加热回流法三种提取方式提取刺五加中的丁香苷,并采用L9(33)正交试验,以丁香苷含量和干浸膏回收率为指标,以HPLC法为检测方法,对影响刺五加的加热回流提取工艺的因素水平进行了研究.结果表明:刺五加苷的最佳提取工艺为用15倍量的水加热回流提取3次,每次1h,提取时间影响差异显著.水加热回流提取工艺用于刺五加的提取,工艺合理,操作简单,成本低,质量稳定,适合于工业化生产.     

芪蓝颗粒最佳提取工艺研究

为了优选芪蓝颗粒的最佳提取工艺条件.以R'S-告依春、毛蕊异黄酮苷的含量和干膏收率为指标,采用L9(34)正交设计试验考察提取时间、加水量和提取次数对芪蓝颗粒提取工艺的影响.芪蓝颗粒的最佳提取工艺为,提取3次,每次8倍量水,提取2 h.结果表明,优选出的最佳提取工艺合理、稳定,适合工业化大生产.     

正交试验法优选黄芩配方颗粒的水提工艺

为优选黄芩配方颗粒制备过程中的水提取工艺,采用正交试验法考察了加水量、提取次数和提取时间3个因素在不同水平对配方颗粒中黄芩苷、汉黄芩苷、黄芩素和汉黄芩素总含量和出膏率的影响,并进行了含量测定的方法学验证。结果显示,在本实验条件下,影响成分总含量和出膏率的因素按程度大小依次为煎煮时间、煎煮次数、加水量,且不同煎煮时间具有显著性差异(P0.05);经过验证实验,确定黄芩配方颗粒最佳水提工艺为加水10倍量,煎煮1 h,煎煮3次。本研究优选的水提取工艺稳定可行,所得产品的有效成分含量和出膏率较高且较为稳定,可用于黄芩配方颗粒的制备。