平行分度凸轮CAD/CAM系统的研究与开发

为研究通用平行分度凸轮仿真系统,实现平行分度凸轮CAD/CAM一体化,通过对平行分度凸轮分类,再对每一类型的凸轮进行分析与综合,得出凸轮的理论轮廓曲线方程和工作轮廓曲线方程.采用VC++与UG软件开发了平行分度凸轮CAD/CAM系统,该系统给出了界面友好的参数输入对话框,能够完成机构参数的自动综合与轮廓的自动生成,以UG要求的格式保存数据,转入UG环境,生成三维实体模型进行加工仿真,最后通过实例验证了该系统的可靠性.     

基于啮合角函数的滚子从动件盘形凸轮轮廓的求解

采用基于啮合角函数的共轭齿廓求解方法,研究了滚子从动件盘形凸轮工作轮廓与从动件工作表面在接触点处的几何关系,给出了基于啮合角函数的盘形凸轮工作轮廓,压力角和曲率半径的直接求解方法·该方法可直接给出凸轮工作轮廓,压力角和曲率半径解析解·为采用解析法设计凸轮机构提供了一种简便有效的新途径,为滚子从动件盘形凸轮机构的CAD/CAM提供了良好的数学模型·     

基于包络面理论的弧面分度凸轮廓面数字化设计

针对弧面分度凸轮轮廓曲面造型困难的问题,提出了一种新的建模方法.基于包络面理论,推导出了弧面凸轮工作曲面的数学模型,以此为基础,应用数学软件Mathematica计算出曲面三维坐标点,并利用UG NX中的曲面造型功能,实现了弧面分度凸轮廓面的数字化设计.通过应用实例,验证了该方法的正确性,为开发弧面分度凸轮CAD/CAM系统奠定了基础.     

平面凸轮CAD/CAM集成系统开发研究

介绍一个平面凸轮CAD/CAM集成系统,该系统由CAD、CAD CAM、CAM三个部分组成,其特点是可进行平面凸轮的常规设计和优化设计,可对平面凸轮的制造过程进行分析模拟,综合考虑凸轮设计、制造过程中的各种问题,获得较优设计方案.系统将CAD、CAM集成,自动进行数据的转换处理,有助于减少产品设计与制造过程中出现的人为差错,缩短产品开发周期.     

凸轮机构轮廓曲线的计算机辅助设计

为了提高凸轮机构的设计精度和效率,介绍了凸轮机构轮廓曲线的一种新的计算机辅助设计(CAD)方法.利用MATLAB语言设计开发了界面友好、控制方便、效率高的凸轮轮廓CAD系统.该系统能快速、准确的进行各种轮廓曲线的计算机辅助设计.     

盘形凸轮CAD/CAM的应用

介绍用MATLAB软件对盘形凸轮的基本参数进行优化计算 ,再用二维CAD软件作图法设计盘形凸轮廓形的方法 ,并利用CAXA系列的CAM软件完成其加工程序自动编制     

盘形凸轮CAD/CAM系统

本文主要介绍了盘形凸轮类零件的CAD/CAM系统.系统应用面向对象技术,结合VisualBasic6.0及AutoCADR14来开发凸轮的一个CAD/CAM一体化系统.讨论了系统的总体结构及开发过程的主要关键技术.     

凸轮轮廓法向误差的计算方法

本文以微机控制凸轮加工中砂轮磨损形成的轮廓误差为例,介绍了用瞬心法和包络线法分别计算凸轮理论工作轮廓和实际工作轮廓,然后用非线性方程组和数值远近来求解凸轮理论工作轮廓法线与实际工作轮廓的交点,从而确定了轮廓法向误差的计算方法。     

刀具尺寸变动量对摆杆从动件圆柱凸轮加工精度的影响

根据空间啮合理论。对摆杆从动件圆柱凸轮加工。给出了使刀具尺寸变动量在空间轮廓上引起的法向误差为最小的加工控制方法一优控法,用凸轮实际工作轮廓典面的法线与理论轮廓的交点,建立了精确的误差计算关系。同时也给出了简便的误差近似计算公式。     

基于等效误差法的凸轮磨削算法研究

为提高凸轮磨削的加工精度和解决凸轮磨削系统的磨削精度问题, 提出了基于等效误差法和B 样条曲线的凸轮磨削平台的轮廓控制策略。运用B 样条曲线插补的方法给出两轴运动命令指令, 将凸轮的升程数据通过B 样条反算法进行处理得到生成序列的控制顶点等参数, 从而进行插补运算。根据等效轮廓误差为被控对象, 以建立凸轮磨削系统中的非线性等效误差模型, 将两轴跟踪精度问题转化为等效误差稳定化问题, 进而将计算得到控制输入值补偿到两轴, 从而对轮廓误差进行补偿。为使设计的控制器与B 样条曲线产生的指令兼容, 采用Sylvester 隐式化方法将B 样条曲线的参数形式转换为代数形式, 结合使用两种方法进行控制器设计,以满足数控凸轮磨削平台的高精度加工要求。通过在Sinulink 仿真平台实验表明, 该方法可行且有效减小了系统的轮廓误差和跟踪误差, 同时具有良好的轮廓性能。     

基于LabVIEW和Matlab的通用滚子直动凸轮CAD/CAM软件设计

采用LabVIEW和Matlab混合编程技术,实现以通用滚子直动从动件平面凸轮为对象的设计,开发具有运动仿真功能的人机界面软件,为该类型凸轮的设计与制造提供方便,也为网络教学提供条件.     

一种加工平面凸轮的数控磨削新方法

平面凸轮是机器中重要的控制零件，要求较高的精度，数控磨削最合适，文中利用现有的CAD／CAM软件和成熟的数控系统，探讨平面凸轮的一处新的数控磨及专用的控磨床的设计方案。     

Pro／E在凸轮支架造型及模具设计中的应用

Pro／E是目前世界上最为普及的CAD/CKM软件之一，利用该软件可以大幅提高机械设计和加工的质量与效率；本文以凸轮支架为实例，讲述了运用Pro／E软件进行三维建模及模具设计的过程。     

用于数控加工的CAD/CAM集成系统

设计了数控加工应用中 CAD/CAM集成系统的通用硬件结构 ;在软件设计中采用Auto CAD R14作为图形化输入平台 ,对 Auto CAD进行二次开发。把数控软件与 Auto CAD有机结合起来 ,实现了基于图形的 CAD/CAM的有效集成 ;讨论了用矢量法解决加工方向的自动判别方法 ,以及 CAD/CAM专家系统的工作流程等。     

基于UG平台的塑料模具CAD/CAM系统的设计与制造

论述了塑料模具CAD/CAM系统的特点,分析了塑料模具CAD/CAM系统的功能模块和结构,介绍了三维实体CAD/CAM软件UG的功能,以及采用UG作为开发模具的平台,建立实用的塑料模具CAD/CAM体系.     

如何建立企业CAD/CAE/CAM/PDM系统

分析了CAD／CAE／CAM／PDM的作用和关系，介绍了常用CAD／CAE／CAM软件及选型方法，为企业建立和应用CAD／CAE／CAM／PDM提供了依据。     

一种基于STD总线机的3D联动CNC系统

研制了基于STD总线工业控制机的通用3D联动CNC系统.由于采取一系列“硬件软化”措施,因此提高了系统的功能和可靠性,解决了电网突然掉电时的加工现场保护问题,并且开发了算法简单、无累积误差的空间圆弧插补方法.系统已在鞋模和凸轮CAD/CAM一体化系统中长期使用,证明是成功的.