电弧炉炉气成分的影响因素

为进一步完善对电弧炉炉气成分变化规律的研究,本文分别对电弧炉炉气中CO、CO2、O2和N2间的相互关系,以及电弧炉供氧流量、电弧炉熔池碳含量对电弧炉炉气成分的影响进行实验研究.结果表明,炉气中CO在有大量CO2气体存在下开始出现,并随着CO2含量的增加而增加;O2与CO2、N2含量呈线性关系;O2与CO与呈指数关系;随着供氧流量的提高,炉气中CO和CO2的含量逐上升,O2和N2的含量降低,氧气的利用率提高;当钢水中碳质量分数为1.3%左右时,炉气中CO、CO2含量达到最大.     

电弧炉炉衬振动成型

电弧炉炉令是一个综合性的技术经济指际,其中,炉衬寿命对炉令的长短具有决定性的影响。炉衬的寿命除受所使用的耐火材料质量、造渣制度以及电极的影响外,炉衬的成型方式占有极为重要的地位。在电弧炉生产过程中,炉衬承受着相当强烈的机械碰撞、化学浸蚀以及热应力的作用。炉衬的工作负担是相当沉重的。     

直孤炉的发展趋势

本叙述了电弧炉炼钢应推行之有效的成熟技术，包括超高电弧炉，直接还原炼钢，发展直流电弧炉，计算机控制及新炉型结构等。     

炉底电极形式对直流电弧炉内熔体搅拌的影响

将Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ方程和Ｍａｘｗｅｌｌ方程相结构，解析了工业应用的具有不同炉底电极形式的直流电弧炉炉内熔体的搅拌特性，结果表明，直流电弧炉炉内熔体的搅拌强烈地依赖于炉底导电电极直径的大小，采用小直径导电炉底电极时，存在两个循环流，采用大直径炉底电极时，存在一个大循环流，大直径导电炉底电极下的熔体搅拌效果优于小直径炉底电极下的搅拌效果。     

炉底电极形式对直流电弧炉内熔体中电磁场的影响

通过解析直流电板炉条件下的麦克斯韦等方程，研究了炉底电极形式对直流电弧炉内熔体中电磁现象的影响，结果表明，炉内熔体中的电流，电磁场及电磁力的分布强烈地依赖于炉底电极的形式。小直径导电炉底电极时，顶，底电极附近钢水中的电流，电磁场和电磁力较强，且受力方向相反；大直径炉底电极时，只有顶电极附近的钢水中的电流，电磁场和电磁力较强，且该区域受力方向向下。     

中频炉在酒钢不锈钢初炼钢水中的调配应用

目前在不锈钢初炼钢水中，仅靠常规挖潜手段来降低成本的空间已十分有限，传统电弧炉在熔化废钢时存在温度高、渣量大的问题，导致镍、铬等合金元素在电弧炉冶炼环节烧损量相对较大,中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在废钢内产生，故其加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少，根据现场数据分析，中频炉熔化高镍、高铬合金工艺可实现综合收得率提高1%和4%。结合酒钢实际，本研究从工艺流程、工艺设备的制定与选用等方面探讨了中频炉在酒钢不锈钢初炼钢水中的应用。     

如何延长中频炉炉衬的安全使用寿命

该文通过对2t中频无芯感应炉铺炉工艺,炉衬耐火材料的成份、配比,筑炉,烘炉,用炉的生产实验,总结出干式打结炉衬的筑炉、烘炉工艺及相应的使用维护措施,使炉衬的安全使用寿命提高2倍以上。     

关于一炼钢溅渣护炉项目的论证和实践

溅渣护炉是把转炉炼钢时所产生的炉渣经调渣处理后,用高压氮气喷溅到炉衬上,弥补吹炼时钢水对炉衬材料的侵蚀,减少转炉补炉时间,降低耐火材料消耗,提高转炉炉衬使用寿命,实现炉机匹配,达到产能最大化释放,实现降低成本的目的。     

高炉炉缸部的传热过程

建立了高炉炉缸传热的数学模型，这一模型可精确地分析热中度与炉墙及渣皮厚度之间的定量关系，为合理调节炉缸部位冷却 度，以有效控制渣皮形成和砌筑薄炉墙奠定了理论基础，通过数值计算的结果表明，耐火砖的导热性对炉缸的传热过程及其寿命起着生命重要的作用，导热系数大的砖衬能流过大热流，承受较大范围的热流波动，并地形成相对稳定的渣皮，从而保护了炉衬。     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。通过比较研究：炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧的措施,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉。混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫荆。通过对冲天炉熔炼条件下的炉内与炉外脱硫工艺的研究,为铸造车间生产提供科学依据。     

电炉-CSP工艺生产HSLC钢的研究与开发

介绍了HSLC钢的力学性能、成分和纯洁度控制,讨论了HSLC钢的强化机理.结果表明,在σ8≤450MPa条件下,珠钢电炉-CSP工艺生产的HSLC钢的力学性能与国外同类钢相当.提出了HSLC钢的成分控制要点,开发了电炉终点碳控制和低氧控制技术,发现了低碳钢中存在纳米硫化物、氧化纳、氮化物和碳化物.与HSLA钢类似,HSLC钢亦具有沉淀强化机制,纳米铁碳化物应是主要沉淀强化相.     

电弧炉能量过程控制技术

在提出电弧炉能量过程控制概念的基础上，论述了其控制过程的在个子系统控制：饱和电抗器控制、喷氧和后燃烧控制、能源需求控制。实践证明该系统为能量的控制和节约提供了集成化的技术支持。     

电孤炉冶炼20C2Ni4A渗碳轴承钢

开发了用１０ｔＥＡＦ熔炼２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ渗碳轴承钢的工艺过程．结果表明，在合理的试验条件下，能获得Ｗ［Ｈ］＜５ｘ１０(－６)电解杂质总量合格的产品，因此，单一电弧炉冶炼是可行的．     

50t电弧炉炼钢TPC技术应用实践

对TPC(Terminal Process Control)技术在50t电弧炉上的应用与实践进行了介绍,对工艺存在的问题进行了分析并介绍了对用氧供电的控制.TPC技术的应用解决了电弧炉高铁水比例冶炼存在的水冷炉盖粘钢、冶炼周期长等工艺问题,使终点成分和温度同时命中率由67%达到91%,各项技术经济指标提升明显,供电时间每炉缩短6min,吨钢冶炼电耗降低58kW·h,电极消耗降低0.3kg,钢材的全氧含量降低.     

电弧炉炼钢粉尘的固化处理

电弧炉炼钢粉尘中含有多种重金属 ,采用通常的方法填埋对环境造成污染 ,因此被列为有害废物 .将粉尘与粘土混合后经高温固化处理 ,可将重金属元素包裹 ,以免在堆放时重金属被雨水或地下水浸出而污染水源 .采用粘土作为固化添加剂较为经济 ,经实验研究电弧炉粉尘与粘土质量混料比选择 1∶1 ,固化加热温度可降低至 1 2 0 0℃ ,固化处理后的粉尘达环保标准 ,填埋弃置不会对环境造成污染 .并采用TGA ,DTA和FTIR对固化产物进行热分析 ,可为固化产物的进一步开发利用提供热分析依据     

基于K-means聚类算法的电弧炉强化用氧的优化研究

主要采用数据挖掘技术中的聚类分析算法对电弧炉炼钢的历史数据进行分析、加工处理,得出不同热装铁水比、炼钢成本、氧耗情况下的炉次分类,再利用K-means聚类法得到聚类结果,并对结果进行分析.通过分析比对,在结果的不同分类中选出最优的用氧和用电曲线.     

电炉粉尘循环利用造泡沫渣

在实验室中研究了电炉粉尘和煤粉加入量及温度对泡沫渣高度的影响。结果表明,在电炉渣中加入0－30％的电炉粉尘和3％－12％的煤粉（质量分数）时,随粉尘煤粉加入量的增加以及温度的提高,泡沫渣的最大发泡高度增加;在加入电炉粉尘造泡沫渣过程中,随温度升高,渣中ZnO的还原挥发速度加快,反应6min,Zn的挥发率大于97％,在本实验条件下,反应3min,渣中pb小于0．02％,温度对PbO的还原挥发速度无明显影响。     

Improvement of power input for steelmaking process in high impedance EAF

According to the electrical operation and steelmaking theory of EAF, an improved power input procedure of 70t high impedance EAF in Nanjinng Iron and Steel Corp. Ltd. was studied. The investigation method, process and result for use of power supply of high impedance EAF was proposed, and the optimized power-supply curve to EAF steelmaking practice was given, and electrical operation was improved, the electric energy consumption can be reduced by 25 kW·h/t, and power supply time can also be reduced 3 min.     

我国电弧炉炼钢技术的比较优势及发展分析

从我国钢铁行业将面临市场竞争出发，运用美国著名战略管理学家迈克尔．波特教授的竞争优势理论。分析了电弧炉炼钢在我国的比较优势和发展前景，提出了电弧炉炼钢比较优势分析框架，将电炉钢和转炉钢作为替代品进行比较，得出了电炉炼钢的优势及影响其应用的因素。     

热压块铁(HBI)在电炉炼钢中的应用

以上海五钢集团第三炼钢厂试验为基础，通过对97炉现场试验结果的统计分析，得出了加入HBI后的脱硫、脱磷工艺和其他杂质元素（包括N，Ni,Cu,Sn,Sb,As等）含量的变化情况，并讨论了加入HBI后对各项技术经济指标的影响；研究了HBI的最佳加入比例和加入HBI后的优化炉料结构，提出了HBI的运输、储存和使用方面降低成本的途径。