利用VBA实现AutoCAD中表面粗糙度的自动(快速)标注

VBA是AutoCAD提供的可视化二次开发工具,应用VBA技术在AutoCAD2000／2000i环境下对表面粗糙度标注工具进行二次开发,编程实现表面粗糙度的自动绘制,讨论了表面粗糙度标注工具开发的技术关键及其使用技巧。     

Auto CAD 二次开发表面粗糙度标注命令

AutoCAD是工程界最著名的绘图软件之一,由于其功能强大,而被人们广泛的采用。但在绘制机械图样时却没有提供关于表面粗糙度的标准方法,表面粗糙度是衡量零件表面加工质量的重要参数,是零件图中必不可少的标注内容之一。因此实现快速、自动标注表面粗糙度的具有非常重要的意义。在AutoCAD2000/2002中利用VBA二次开发环境,实现表面粗糙度的命令标注。     

Auto CAD中零件表面粗糙度标注功能的开发

论述了以计算机绘图软件AutoCAD为图形支持软件,实现零件图表面粗糙度自动标注的程序设计方法,用这种方法使零件图表面粗糙度的自动标注成为可能。     

基于AUTOCAD的表面粗糙度标注实现

本文针对该软件在表面粗糙度标注方面的不足,一种是通过制作带属性的块来实现表面粗糙度的快速标注,另一种是通过编写AutoLISP程序来实现表面粗糙度的标注。     

用AutoLISP标注表面粗糙度

借助于AutoCAD提供的AutoLISP语言编制出表面粗糙度自动标注程序,为AutoCAD增加一条标注表面粗糙度命令。绘图时,通过调用该命令快速、简便地实现零件图中任意方向平面的粗糙度标注。     

AutoCAD中零表面粗糙度标注功能的开发

论述了以计算机绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤ为图形支持软件,实现零件图表面粗糙度自动标注的程度设计方法。用这种方法使零件图表面粗糙度的示注成为可能。     

AutoCAD中粗糙度自动标注的实现

针对现行AutoCAD中缺少粗糙度标注功能,使用AutoCAD自带二次开发软件包VBA,充分利用AutoCADActiveX自动化对象模型提供的高效、快捷和功能强大的开发环境,实现AutoCAD环境下的机械工程图纸中的粗糙度标注.通过实际应用,证明该程序可快捷、准确地完成粗糙度的标注.     

利用AutoCAD中块的功能快速高效标注表面粗糙度

在AutoCAD绘图中,标注表面粗糙度的是一个较为复杂的问题。本文着重阐述如何灵活运用AutoCAD中块的属性定义、插入、编辑属性等功能快速高效地标注表面粗糙度。     

机械CAD中表面粗糙度的智能化标注

文章分析了表面粗糙度标注的特点和要求,根据标注频度,划分为基本型和加注型两类。对常用的基本型采用标注文本循环利用、“共线”、“贴面”的自动导航及违禁的自行识别等措施,实现其高效、简便和正确的标注。对有特殊要求及复杂的标注,采用追加标注的方法,从而保证了标注软件具有宽广的适用性。     

AutoCAD中基于GB／T131—2006的表面粗糙度自动标注

提出了在新国标GB／T131—2006下表面粗糙度标注的一种新思路——运用AutoLISP语言结合对话框控制语言（简称DCL）来实现表面粗糙度的快速标注。     

车削氟金云母陶瓷脆性破碎机理及表面粗糙度模型

基于脆性断裂力学和刀具-工件干涉原理,研究氟金云母陶瓷脆性破碎机理及表面成形机制,预测了脆性材料车削中的裂纹扩展角度与深度;建立氟金云母陶瓷车削表面粗糙度理论模型,用以评价精密车削陶瓷表面质量并提高加工效率.脆性材料车削表面粗糙度由几何干涉粗糙度和脆性崩碎粗糙度构成.刀具几何形状和进给量主要影响几何干涉粗糙度,工件力学性能、切削速度、切削深度和切削力主要影响脆性崩碎粗糙度.验证实验结果表明,氟金云母陶瓷车削表面粗糙度随切削速度的增大而减小,随进给量或切削深度的增大而增大.本模型的理论预测值与实验结果趋势一致,与传统的几何模型相比更接近实验值.     

在AutoCAD 2004中绘制机械图样的方法

针对在AutoCAD 2004软件模型空间中没有标准图框、标题栏、明细表、粗糙度符号及位置公差的基准符号等问题.采用在AutoCAD中进行块的创建与应用来解决这些问题.通过AutoCAD中内嵌的VBA语言编程,在AutoCAD 2004中建立自己的标准库,通过这些方法可以提高在AutoCAD中设计和绘制机械图样的效率.     

随机抽样在粗糙表面接触力学行为分析中的应用

为研究表面粗糙度对接触表面力学行为的影响规律,结合表面粗糙度的加工参数和随机抽样方法,对服从正态分布和预设粗糙度的表面轮廓曲线进行了模拟.根据统计得到的模拟轮廓曲线几何形态的共性特征,建立了基于圆锥与平面接触的三维粗糙表面接触力学模型,推导出平面几何压力与粗糙表面微凸体变形间的定量关系.分析结果表明:服从正态分布的轮廓高度曲线中的峰角顶点数目约为样本容量的1/3;圆锥压入平面时平均压力/材料纯剪应力的比值与其半角呈二次方关系;表面粗糙度越大,轮廓曲线的起伏越大,两接触面相互嵌合越容易;表面粗糙度越大,材料屈服强度对接触微凸体变形的影响也越明显.     

切削加工表面粗糙度理论建模综述

系统地综述了切削加工表面粗糙度的影响因素和理论建模方法.将表面粗糙度的建模方法首先分为"简单"和"复杂"两类建模.随后,根据国际标准化组织(International Organization for Standardization,ISO)标准对表面粗糙度参数的定义进行了分析,并根据影响表面粗糙度的因素进行了粗糙度理论模型归类.随后,从"简单"建模因素和"复杂"建模因素两个方面综述了脆性材料和塑性材料的理论建模方法和研究进展.评述了这些表面粗糙度理论模型的优缺点,并进行了划分.讨论了切削表面粗糙度理论建模的研究不足与展望.     

VBA在露天矿设计中的应用

在给出VBA的概念的基础上,介绍VBA在AutoCAD环境下的二次开发以及在露天矿设计中的应用,为程序设计者提供了一种面向对象的,简单易用的程序设计方法.给出一部分实现露天矿开采做VP曲线的程序,VBA程序开发的计划菜单.实现了露天开采的各种功能,在露天矿的设计中得到了广泛的应用.     

Excel中的VBA程序设计

摘要：很多用户喜欢使用Excel进行数据管理，但是仅仅使用Excel的菜单命令往往会感到很多功能不能实现，阐述了VBA的有关知识，Excle的宏与VBA的关系以及利用VBA程序设计进一步开发Excel的有关问题，并列举了2个实际工作中有较好实用性的例子．     

高速侧铣淬硬模具钢表面粗糙度

使用12 mm直径的TiAlN涂层的整体硬质合金圆柱立铣刀,对热处理硬度为41 HRC的3Cr2Mo(AISI P20)钢进行了高速侧铣试验.利用表面轮廓仪测量了表面粗糙度.通过单因素试验结果和正交试验结果分析,研究了切削速度、每齿进给量和切削宽度对表面粗糙度的影响,得出影响表面粗糙度的主要因素是每齿进给量和切削速度,并建立了表面粗糙度试验预测模型.试验中所使用的切削参数为主轴转速8 000~20 000 r/min,每齿进给量0.025~0.125 mm/tooth,切削宽度0.1~0.3 mm.     

钛合金螺旋铣孔参数对表面粗糙度影响研究

螺旋铣削作为一种新工艺在钛合金制孔方面得到广泛应用,表面粗糙度是评价钛合金孔加工质量的重要指标。基于Matlab建立钛合金螺旋铣孔表面粗糙度预测模型,开展钛合金螺旋铣孔实验,研究发现:在0.15~0.25 mm/rev范围内,随着螺距的增大,钛合金孔表面粗糙度呈现先减小后增大的变化趋势;在0.03~0.05 mm/tooth范围内,随着切向每齿进给的增大,表面粗糙度呈现先逐渐增大后减小的趋势;类似的,在2 500~3 500 r/min范围内,随主轴转速的提高,表面粗糙度变化曲线呈现先升高再降低的规律,但之后又有平缓上升的趋势。研究结果可为钛合金螺旋铣孔参数优化及表面粗糙的控制研究提供重要实验依据。