基于LabVIEW的多点温度检测及系统控制

基于LabVIEW操作平台,采用多传感器技术设计了多点温度检测和控制系统.对多个1-wire数字温度传感器DS18B20采用多传感器数据融合技术优化数据;温度控制采用Fuzzy控制器与PID控制器并行的工作方式.仿真结果表明,系统可靠性高,在实现系统精确控温的同时,具有操作界面简单、可视性好的特点.另外,使用虚拟仪器技术,使系统测控品质实时可视.     

基于LabVIEW的日光温室多点温度监测系统设计

基于LabVIEW开发平台,采用多传感器技术设计多点温度监测系统,并采用GPRS传输监测数据.对多个数字温度传感器DS18B20采用多传感器数据融合技术降低数据冗余,提高数据可靠性;温度控制采用Fuzzy控制器与PID控制器并行工作的策略.结果表明,基于这一方法设计的系统,在实现系统精确控温的同时,具有高可靠性.另外,使用虚拟仪器技术,使系统测控品质实时可视.     

基于LabVIEW的高频焊管红外测温系统设计

高频焊管生产环境复杂,测温环境恶劣,针对此特点,提出使用比色测温法进行高频焊管的温度测量,并介绍高频焊管测温系统的构建过程.红外测温仪具有较强的抗干扰能力和稳定性,实验选用红外测温仪作为传感器构建温度采集监测系统硬件平台;选用LabVIEW软件构建温度采集监测系统软件平台,其具有采集效率和测试精度高,模块小,编程简单等优点.实验证明,基于LabVIEW平台设计的高频焊管红外测温系统能准确测量到高频焊管焊接温度,并且在LabVIEW模块上实现信号的实时显示、存储和分析.     

气流循环电阻炉温度自动控制的研究与应用

本文研究了气流沿纵向循环的、加热室和工作室有多个控制点与测温点的大型电阻炉精确控温问题。提出了将加热室和工作室温度同时作为反馈参与控制的温度双闭环控制方案;分析了该方案的动态与稳态性能;研究了其稳定性条件;探讨了采用微型机实现该控制方案构成精确控温系统的诸问题。该温度双闭环控制方案已成功地应用于几台大型气流循环式电阻炉的温度控制,多年运动情况表明,这是一种性能优越的、值得推广的控制方案。     

选择性激光烧结系统精确控温方法研究

针对选择性激光烧结(SLS)工作缸内温度场不均匀和测温不准确的问题.根据HRP-Ⅳ型快速成形机建立了管式加热辐射系统数学模型,模拟加热管安装位置,计算工作区内各点角系数,并引入均匀度系数和最大偏差率两个指标来评价温度场均匀性和测温精度,同时对模拟状态进行实验分析.结果表明合理选择加热管安装位置和测温点可有效提高温度场均匀性和温度测量精度,最终实现SLS精确控温.在本研究条件下,温控误差在2 ℃以内,零件成形精度误差小于0.2 mm,且无翘曲变形.     

基于虚拟仪器的多点温度检测控制系统

介绍了一种基于虚拟仪器的多点温度检测控制系统。阐述了系统硬件设计方案和工作原理,具体包括Pt100测温电路和温度控制电路设计。利用NI公司的LabVIEW软件在PC机上编程实现了多点温度采集、动态图形显示、存储、报警、数据回放、控制等功能,用较少的投入实现了多点温度检测控制,系统在实验室运行得到了预期的效果。     

遥控数字语音报警测温系统的设计

设计的遥控数字语音报警测温系统测温范围为-55～125℃,温度测量误差≤±1℃,具有多点测温、LCD显示、语音播报、无线遥控、键盘操作、温度上下限报警、整点自动播报时间及温度等功能。     

基于LabVIEW压力测量系统工具栏的开发研究

在基于LabVIEW的工具手柄表面压力分布测量与分析系统中,由于开发的软件功能多,以至LabVIEW前面板按钮密布,使用不便。本文详细分析了使用LabVIEW的属性节点和方法节点,通过编程控制ActiveX控件ToolBar,开发自定义工具栏,从而使所开发的软件界面美观、操作方便。     

基于STM32的多路温度采集系统设计

设计了一种基于STM32的多路温度采集系统,阐述了系统的实现方法及设计方案。系统以STM32 F103 C8 T6作为核心控制器,以四线制PT100铂电阻作为温度传感器,由控制器控制多路模拟开关地址信号实现多路温度传感器选取。为提高系统测温准确性和稳定性,采用三电阻自校正法提高PT100电阻值计算精度,数字隔离电路隔离控制系统与现场信号,增强系统抗干扰能力,并对恒流源电路和信号调理电路进行了分析设计。在系统软件上,采用PT100分度函数分段线性拟合,以简化电阻—温度换算过程,提升软件执行效率。实验测试表明,在0~1 0 0℃测温范围内,系统测温精度为±0.1℃,测温分辨率为0.0 1℃,能够满足2 2路温度数据采集的需要。     

基于LabVIEW与STK的卫星轨道预报可视化仿真平台设计

介绍了在小卫星半实物仿真系统的背景下一个卫星轨道预报可视化仿真平台的设计方法。卫星工具软件(STK)一般用于卫星轨道的可视化仿真中,但仅用STK软件无法满足该小卫星半实物仿真系统关于轨道节点的要求。基于此点,利用LabVIEW的ActiveX模块以及STK的Connect模块实现两种软件交互的方法,通过LabVIEW的ActiveX功能连接STK,利用Connect模块中的指令驱动STK产生卫星的相关数据,最终将有关数据返回至LabVIEW中并显示出来,实现了LabVIEW与STK的无缝连接,完成了卫星半实物仿真系统的相关功能,具有一定的应用价值。     

基于敏感测温点的浮标舱温监测系统设计

为监测海洋资料浮标的舱温变化,设计了一种基于敏感测温点的浮标舱温监测系统。利用单总线和寄生电源供电技术,将温度传感器布设在浮标内部多个测温点,组成舱温监测网络,然后挂接到浮标采集系统的核心单元微控制器(MCU)上,只占用一个I/O口线实现对浮标多个测温点的实时监测。海试结果表明,该系统可用于对大型浮标舱温的网络化监测。     

用可控硅控温仪时热电偶测温点合理位置的研究

随着可控硅控温仪的应用,为实验室中电炉的控温创造了良好的条件。但如何能得到较理想的摔训效果,对于选择测温点的合理位置是很重要的条件,如果测温点的位置选择的不当,即使控温仪本身精度较高,也难以达到理想的控温效果,为此对如何选择热电偶测量点的合理位置进行了研究。     

电阻炉多点温度监控系统设计

以单片机为核心,利用ICL7135A／D转换的BUSY信号及多路开关,对电阻炉内多点温度进行监测;针对热电偶电热与温度间的非线性关系,设计了热电隅测温的通用查表法。本系统测温精确,节省资源,可靠实用。     

基于MC9 S12 XS128的水温加热控制系统设计

本系统设计以温度传感器DS18B20[3]、电桥测重传感器和MC9S12XS128最小系统[2]为核心[1],使用220V AC电源加热水壶中的水。本设计具有温度测量功能、液位测量功能,可显示温度和液位数值。测温分辨误差不大于0.5℃,液位测量误差不大于5mm。具有液位上限、下限报警功能,可以设置报警点,液位低于下限或高于上限时,发出声音报警并禁止加热。具有分段程序控制功能,可分段设置控温值和保温时间,升温速度不小于10℃·min-1,控温误差不大于0.5℃。     

基于MC9S12XS128的水温加热控制系统设计

本系统设计以温度传感器DS18B20[3]、电桥测重传感器和MC9S12XS128最小系统[2]为核心[1],使用220V AC电源加热水壶中的水。本设计具有温度测量功能、液位测量功能,可显示温度和液位数值。测温分辨误差不大于0.5℃,液位测量误差不大于5mm。具有液位上限、下限报警功能,可以设置报警点,液位低于下限或高于上限时,发出声音报警并禁止加热。具有分段程序控制功能,可分段设置控温值和保温时间,升温速度不小于10℃·min-1,控温误差不大于0.5℃。     

基于单片机的温度控制器设计

本文介绍了将单片机应用于温度测量与控制系统中,使测量和控制智能化。系统的核心部件是89C51单片机。系统采用一致性好、精度高的单总线数字式温度传感器DS18B20作为测温元件。更换测头不需要调整硬件或软件,性能稳定可靠。用固态继电器控制加热电压的通与断,使控制具有灵敏、可靠、抗干扰能力强等优点。本系统测温、控温精度高,达到0.5℃。可以通过计算机与单片机的串行通讯,实现交互式控制。     

高频焊管错边缺陷的图像处理及特征提取

为准确捕捉到高频焊管错边缺陷的图像照片,建立了高频焊管焊缝图像的CCD视觉系统.对错边缺陷的焊缝图像进行了特征分析,使用形态学方法对焊管错边缺陷进行图像处理,提取图像边缘,在此基础上进一步提取了焊缝宽度和亮度信息.研究结果表明:焊缝宽度和焊缝边缘亮度可以作为视觉检测焊缝错边缺陷的重要图像特征,为进一步构建高频焊管焊缝缺陷视觉检测系统提供了基础.在虚拟仪器开发软件LabVIEW环境下,选择比色测温法构建了高频焊管焊接温度控制系统,并进行温控试验.试验结果表明:采样比色测温模式可较好降低烟尘、水汽等因素对测温的影响,提高测温结果的稳定性和精度,在测温稳定准确的基础上,温控系统控温效果良好.     

面向仪器的图形化编程环境LabVIEW

本文介绍面向仪器的图形化编程环境－LabVIEW来完成虚拟仪器测温系统的原理研究，设计，测试并实现这一仪器系统，其优点是用户能根据不同要求自行设计仪器系统，灵活、高效。     

基于虚拟仪器的测温系统设计

针对传统测温存在的若干问题,运用图形化编程语言LabVIEW设计了基于集成温度传感器AD590的虚拟测温系统。系统由软件控制数据采集装置获取传感器检测到的温度信号,实现数字滤波、显示实时温度值,生成温度趋势曲线、温度统计直方图等。实验结果表明,系统结构简单、界面良好、易于操作,测量准确、稳定可靠,可以满足工业测试的需要。     

基于DS18B20多点测温系统的改进

使用DS18B20构成的多点测温系统,通常利用温度传感器一线制总线的特点,将多个DS18B20串联在一根数据线上,通过软件查询的方式获得多点的温度数据,速度缓慢。针对上述问题,本设计提出一种改进方案,通过采用每个并行端口上连接一个DS18B20器件的方法,对多个DS18B20进行同步操作,可以快速查询多点的温度,满足实时性要求较高系统的设计需求,可广泛应用于各种工业控制、仪器仪表产品中。