自净化煤气发生炉的应用

１９９８年以来,针对城市燃煤锅炉和工业窑炉设备陈旧、效率低、容量小,使用分散和控制排污能力差的现状,我所采用自己研制的自净化煤气发生炉改造现有锅炉,变直接燃煤为燃烧发生炉煤气,获得成功,使排污水平完全符合国家标准,大大降低了燃煤锅炉造成的空气污染。 一、煤气发生炉工作原理 气化剂在引风机的作用下引入炉内,经过干燥预热层、氧化层、还原层、灰渣层与燃料煤发生复杂的氧化还原反应生成可燃煤气。同时在８００℃－１２００℃的额定温度下,煤中的硫可通过固硫剂在还原层中得以处理变成硫化物随灰渣排出炉外,而此温度下…     

煤粉炉脉动二次风四角切圆燃烧初探

针对燃用低质煤的煤粉炉提出采用脉动方式喷入二次风，强化炉内混合与扩散过程，强化工况下减小燃烧损失，提高锅炉运行的经济性，并对脉动二次风燃烧方式的实施与对锅炉运行的影响进行了探讨。     

一起非典型的流化床锅炉超温事故原因分析及预防措施

循环流化床锅炉(以下简称CFB锅炉)具有排放污染低、燃料适应性广、燃烧效率高及负荷适应性强等优点。但是,CFB锅炉在运行过程中也存在较多问题。本文通过分析一起因引风机动叶调节连杆脱落而引起的屏过超温事故,旨在探讨处理此类事故的正确办法,为生产运行人员提供借鉴。     

循环流化床锅炉的节能改造技术

循环流化床燃烧技术是自20世纪80年代发展起来的一种洁净燃烧技术,它的最大特点是燃料在炉内循环燃烧直至燃尽.使燃料颗粒在炉内的滞留时间大为增加,燃烧效率也得到了显著提高.但是.循环流化床锅炉因其独特的流态化及循环燃烧的特点,其风机数量多、压力高.导致辅机电流大、功率大,厂用电率居高不下.本文就焦作演马电力有限责任公司一台13叽循环流化床锅炉的技术改造,探讨了降低厂用电率的一些措施.     

循环流化床锅炉的节能改造技术

<正>循环流化床燃烧技术是自20世纪80年代发展起来的一种洁净燃烧技术,它的最大特点是燃料在炉内循环燃烧直至燃尽,使燃料颗粒在炉内的滞留时间大为增加,燃烧效率也得到了显著提高。但是,循环流化床锅炉因其独特的流态化及循环燃烧的特点,其风机数量多、压力高,导致辅机电流大、功率大,厂用电率居高不     

WGZ75／39—6型煤粉炉冷态试验分析

介绍了湘潭钢铁公司热电厂６锅炉进行冷态试验的情况，同时说明了煤粉锅炉冷态试验的内容，方法详细分析了试验中所出现的问题和结果，探讨了影响炉内空气动力场的有关因素，就如何组织良好的炉内空气动力场结构，保证燃料喷入炉膛后迅速着火和燃烬，防止炉内结渣，使该锅炉在最佳运行工况下运行，提高锅炉的效率，提供了改进措施。     

分析避免锅炉炉膛结焦的相应措施

锅炉在运行中,在炉膛内悬浮燃烧的煤粉,燃烧后的灰渣被高温熔化后,落在炉膛耐火砖或水冷壁、对流管表面凝固,黏结成硬块的过程称为结焦。锅炉结焦后,排烟温度和烟气阻力上升,使燃烧工况恶化,加大风机耗电量,降低热效率。当在受热面表面结焦时,就会使有机热载体炉出力降低,甚至满足不了热用户要求。本文主要探讨如何避免锅炉炉膛结焦的相应措施。     

高能电弧直接点燃煤粉锅炉——一项节油新技术

<正> 以煤粉为燃料的大型锅炉,一般在启动时需用油来点燃,否则会因炉膛空间大、温度低而不易着火。此外,锅炉在低负荷运行或煤质变差而燃烧不稳定时,也需要喷油助燃。我省发电厂每年大约要消耗2万吨点火和助燃用油。另外,我省电网日负荷的高峰和低谷经常相差几十万千瓦,为了开展经济调度,让经济机组带一部分负荷,     

我省三台沸腾锅炉测试情况及国内沸腾锅炉发展动向

沸腾锅炉,是指采用沸腾燃烧方式的锅炉.目前,锅炉中煤的燃烧方式有三种: 当煤的粒度大,空气流速又很小,则煤在炉篦上燃烧时,煤粒之间没有相对运动,以这种方式燃烧的锅炉称为层燃炉.常见的人工添煤的固定炉篦式锅炉以及机械化层燃炉,如链条炉、抛煤机炉……等,均属层燃炉.     

低NOx空气分级燃烧技术研究

本文主要利用FLUENT流体计算软件对一台300MW的煤粉锅炉进行了燃烧模拟研究,对锅炉采用常规燃烧和空气分级燃烧时的燃烧状况进行了模拟计算,结果表明空气分级燃烧时的炉膛的整体温度明显下降,NOx浓度降低,主燃区氧浓度降低,说明该燃烧方法为理想的低NOx燃烧方式。     

循环流化床锅炉和煤粉炉对比研究

<正>随着国家最新环境评价标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施和煤粉炉技术的飞速发展,虽然循环流化床的优势正在逐渐消失,但是与煤粉炉技术相比,循环流化床技术仍然具有一定的优势。本文,笔者从燃料适应性、脱硫能力、氮氧化物(NOx)排放量、负荷调节范围、灰渣综合利用情况等方面对循环流化床锅炉和煤粉灰锅炉进行对比分析,以期为同行有所参考。     

国外沸腾锅炉发展情况

国外研制的沸腾炉的传热方式有两类.一种是法、捷等国的半沸腾炉,是把普通锅炉改为沸腾燃烧,传热方式不变,目前已有小时蒸发量为四百吨的锅炉(配十四万瓩机组)投入运行,正在设计小时蒸发量七百吨的锅炉.据认为燃烧灰分     

生物质气与煤混燃燃烧过程数值模拟及燃烧分析

为了分析生物质气与煤混燃污染物排放的变化,利用GAMBIT软件对锅炉的炉膛结构进行网格划分;并且基于FLUENT软件,搭建生物质气和煤混合燃烧模型,对混合燃烧过程进行数值模拟和计算,分析随着生物质气掺烧比和燃烧温度的变化炉内NOx和SO2排放规律。当含有一定可燃气体的生物质气进入锅炉与煤混燃,随着掺烧比从0%增加至30%,炉膛中心截面的最高温度从1 910k至1 770k逐渐降低,NOx浓度质量分数从8.92e-04%降至6.21e-04%,SO2的浓度也从9.12e-04%降低至8.37-04%。生物质气的掺烧对减少污染物的排放有利。     

国产第一台UP型直流锅炉改造

本文主要讲述了我厂#1锅炉的调峰技术改造设计概论、原理和改造前后炉水循环系统的对比及#1锅炉的热经济分析。改造设计后的#1锅炉为MB—950—16.8—545/545型,其水冷壁系统在世界上首次采用了在低质量流速时工质具有正流量响应特性的设计思想,其正流量响应特性有效地消除了直流炉水动力方面存在的主要缺陷。改造设计后的#1锅炉在BMCR工况下出力为950t/h,最大尖峰出力可达1000t/h,锅炉主蒸汽、再热蒸汽温度均为545℃,主蒸汽压力为16.82MPa。#1锅炉已于2002.05.27投入商业化运行,最大尖峰负荷达到310MW。改造设计取得了完全成功。     

单板机水暖锅炉控制系统

介绍了单板机在中小型水暖锅炉控制中的应用，其方法采用温度控制，即锅炉的出水温度跟踪室外气温（下称气温）的变化来控制锅炉的燃烧系统。     

值得推广的新型锅炉——沸腾锅炉

沸腾燃烧锅炉是最近二十年发展起来的一种新型锅炉.由于它能大量燃用劣质燃料,而且结构简单,节约钢材,炉渣还可综合利用,因此受到广泛重视. 为了具体了解沸腾锅炉在我省的应用情况,我们于七七年四至七月,对省内的沸腾炉、层燃炉、煤粉炉等几种不同炉型进行了一些测定和调查.从了解的情况来看,不论     

机械过滤—电渗脱水工艺的研究

本文研究了电渗脱水工艺与机械过滤的结合方法和不同煤种的浮选采用机械过滤－电渗脱水效率的差别，并测定了煤－水系统的电化学性质，分析了它们对浮选精煤电渗脱水效率的地电渗在细粒浮选精煤脱水中的适应性。     

锅炉炉水PH值偏低的分析及处理

锅炉炉水PH值是否合格,直接影响到蒸汽品质的好坏。造成锅炉炉水PH值偏低的原因很多,本文针对氨水槽浓度的配制不稳定,而引起了锅炉PH值偏低和不合格进行分析,并制定了相应的措施,解决了锅炉炉水PH值低。     

300MW汽轮机快速冷却技术应用实践

<正>现代高参数大容量机组汽缸外部都具有绝热性能良好的保温层。加强汽缸保温对减少散热损失和减少汽缸各部分温差的效果十分明显,但在检修停机后自然冷却过程中,由于汽缸散热条件差、热容量大,温度下降很慢,需要很长的冷却时间。现在各电厂大多采用滑参数停机来降低停机时汽缸的温度水平。但滑参数停机时控制主蒸汽、再热蒸汽温度较困难,有时汽温由较大波动,甚至发生汽轮机进水事故,另外,为控制降温速度在规定范围内,滑停时间较长,机组低负荷运行时间长,对经济运行和锅炉稳燃不利,为保证锅炉稳定燃烧需投用助燃油有时可达     

300MW单元制机组粉仓集中布置燃烧制粉系统的…

文中指出了目前国内现有３００ＭＷ单元制机组燃烧制粉系统的不足，提出了取消输粉机及输粉层的粉仓集中布置的燃烧制粉系统方案，比较、分析了制粉系统常规布置和集中布置的优缺点，认为后者投资省，检修安装方便，运行灵活可靠，特别适宜于煤质差，负荷波动大的锅炉。