硫铝酸盐与硅酸盐复合水泥研究

介绍了硅酸盐水泥熟料（立窑）．硫铝酸盐水泥熟料一硬石膏三元系统富硅酸盐水泥熟料（立窑）区域材料性能的发展规律．详细分析了组成材料和化学成分对复合水泥凝结时间和强度的影响．同时，对复合前后水泥的相关性能进行了对比，复合水泥凝结时间缩短，强度显著提高．     

发展我国立窑水泥生产的新技术

我国立窑水泥在社会主义经济建设中发挥了重要作用。发展立窑水泥生产的新技术,是提高立窑水泥质量的可靠保证。不久的将来,立窑实现微机自动控制后,将会引起我国立窑操作的一场革命,为建立现代化的立窑水泥厂,走我国发展立窑水泥生产的道路开辟新的前景。     

劣质煤(石煤)、重晶石烧制早强水泥及节能增产技术和立窑稳产525普通水泥技术

该技术以熔点低、燃烧慢的劣质煤(石煤)为燃料,并采用Zn~(2-)、Ba~(2+)、F~-、SO~(2-)等多离子复合,有效地调节高温熔体的特性,改善立窑通风,控制煤的燃烧速度,解决了人们一直所关注的立窑“底火”稳定问题,给立窑高产创造了先决条件,促使熟料在立窑底火有限的厚度内迅速烧成,实现了熟料nnn<1.2%、FCaO<3.5%,克服了立窑水泥熟料质量低、FCaO高的通病.     

论立窑的直径与熟料产质量的关系

随着立窑直径加大、边风过大、中风不足、通风不匀、底火不均匀的矛盾愈大,如不采取有效措施,将影响熟料的质量.熟料产量随立窑直径加大而提高,但产量提高幅度随直径的加大而减少,熟料产质量的矛盾将愈明显.当采用带有中心风柱的新型机立窑,可以根本上解决大型机立窑产质量的矛盾,从而可形成一条立窑生产线生产30万吨熟料的生产规模.     

粉煤灰掺量对不同煅烧熟料的水泥强度的影响

以不同煅烧工艺所产熟料 (湿法水泥熟料、干法水泥熟料、立窑熟料 )掺入同数量、同质量粉煤灰后强度的变化为研究对象 ,探讨了粉煤灰对不同煅烧工艺生产熟料的水泥性能的影响。实验数据表明以立窑熟料品质掺加粉煤灰后强度最佳 ,湿法熟料则最差     

碱度对少熟料低碱度钢渣水泥强度的促进作用

本文讨论了碱和液相碱度对少熟料低碱度钢渣水泥强度的促进作用。结果表明：水化液相具有高碱度和富Ｎａ２ＳＯ４的水化环境将促进低碱度钢渣和矿渣的水化，高Ｃ３Ｓ适量Ｆ—ＣａＯ的立窑熟料能显著改善少熟料低碱度钢渣水泥体系的早强和后期强度性能。     

水泥生产线上篦冷机出现的问题及处理措施

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。2002年初高崖金城水泥有限公司将700t／d生产线技改为1000t／d，经过5年的生产，熟料产量在1000t/d时，熟料冷却明显不足，篦冷机内细料区“红河”现象严重，     

重晶石作矿化剂的研究

立窑水泥厂利用萤石（ＣａＦ２）和石膏（ＣａＳＯ４）作复合矿化剂进行熟料煅烧，可以显著提高熟料质量、减少能耗、降低成本，已在全国广泛应用，取得了良好的综合经济效益。有关萤石石膏复合矿化剂的矿化机理，已经有了较为充分和详细的研究，对复合矿化剂的推广应用具有重要的指导意义。缺乏萤石资源的地区，借鉴复合矿化剂的作用机理，充分利用本地其他原料作为矿化剂，也取得了较好的效果，其中用重晶石尾矿作矿化剂，已有部分研究和报道。笔者参与在来凤水泥厂进行了用重晶石作矿化剂的生产性试验研究，取得了一定的效果。一、原料情…     

应用重晶石烧制水泥增产节能技术

该技术是综合利用了多种微量组份在水泥熟料烧成中的作用,即利用Be~(2+)、Zn~(2+)、F~-、S~(2-)等微量组份,有效地调节高温熔体特性,降低其熔点和粘度,改善立窑通风;利用劣质煤高硫、低熔点、燃烧慢的特点,控制煤的燃烧速度,稳定立窑底火使其处于最佳状态;利用Ba~(2+)离子调节熟料高温熔体的膨胀系统,改善熟料的易碎性、易磨性;利用Ba~(2+)、Zn~(2+)、F~-、S~(2-)等离子对水泥矿物选择性固溶和活化作用,使C_2 S、C_3S、C_3A等矿物得到活化,提高水泥强度.通过上述作用综合治理立窑煅烧,克服了立窑粘边、架窑等弊病,改善操作条件,达到增产、节煤、节电和稳定产品质量的综合效果,并为劣质煤的充分利用开拓了新的技术途径,具有广泛的推广应用价值.     

对南阳市水泥工业发展的建议和设想

上大改小、淘汰立窑,最终由新型干法水泥“一统天下”,这是水泥工业发展的必然趋势,也是提高行业经济效益、提高产品质量和保护环境的需要。但立窑生产线究竟何时应该全部关闭,应该由市场和环保排放标准说了算,而不宜采取行政“一刀切”的手段、要求2007年底前全部关闭。1南阳市市场对水泥的需求量不允许2007年底前全部关闭立窑生产线2004年,南阳市水泥总产量为682.3万吨,全部在本地消费。若2007年底全部关闭立窑生产线,则南阳市只剩下395万t/年的干法水泥生产能力。其中,航天(镇平)水泥厂360万t/年(假设现在建中的6000t/d熟料生产线已投产)…     

水泥机械立窑扩径的理论与实验

论述了机立窑产量与烧成带内径的关系，对机立窑窑型确定提出了看法。根据我国高产立窑的经验，对当前机立窑技术改造中的具体问题进行了理论总结，提出了有关计算公式。     

立窑水泥煅烧过程的控制策略

从机械化立窑水泥煅烧过程的特点及其控制系统的现状出发,运用神经网络和模糊控制技术,提出基于神经网络的立窑水泥煅烧过程的模糊控制策略。据此,设计出以控制策略为核心的立窑水泥煅烧过程自组织控制器,系统仿真及运行结果表明,该控制系统具有很好的鲁棒性、稳定性,其控制效果较为满意。     

高硫煤——萤石复合矿化剂慢冷对立窑熟料显微结构影响的研究

本文论述复合矿化剂作用下,慢冷对立窑熟料显微结构的影响。通过对实际工厂立窑煅烧情况的分析,找出导致慢冷的原因,提出了改进煅烧工艺的建议。     

立窑水泥生产线集散控制系统

给出一套适合立窑水泥生产过程的集散控制系统。本系统由ＤＣＳ（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｓ）系统和ＰＣ总线工业控制机组成，实现全厂的集中管理和各个生产点的分散控制。实用证明了该系统的有效性和实用性。     

RSP分解炉结构改进和优化研究

在对RSP分解炉进行系统试验研究的基础上,针对其存在问题对分解炉进行了结构优化方面的综合探讨并确定和实施了改进方案.通过调整旋流强度、提高湍流度及增设预燃段,改善了煤粉在SC室的分散效果,显著提高了燃烧效果,阻力损失也有所降低,煤粉与气体的平均停留时间比值达8～9,SC室的煤粉燃烬度从35%提高到73%.改进后的MC室内固体粉料的分散与均布性均较理想,分解炉整体的料气停留时间比值可达6倍左右,煤粉在实际分解炉内的停留时间可达14～15.5s,保证了煤粉在分解炉内的较完全燃烧,使窑系统运转率、入窑生料分解率、煤粉燃烬度均显著提高,预热器结皮堵塞等故障率大幅度降低,熟料产量明显提高,达到了综合优化的效果.     

磷石膏作水泥缓凝剂的研究

磷石膏经过水洗或酸洗后用作立窑和旋窑的水泥缓凝剂，试验结果表明，酸处理的磷石膏配制的水泥凝结性能及强度符合GB175-92，并能满足生产的需要．     

回转窑运转周期的预测

水泥窑运转周期预测对水泥厂生产管理具有重要意义。本文利用灰色理论的GM(1,1)模型,对水泥回转窑换砖周期进行预测,取得了满意结果。本方法还可推广应用到水泥熟料质量、水泥质量指标的预测等方面。     

水泥立窑煅烧STD工业控制计算机分布式控制系统

本文提出用TP—STD工业控制计算机构成二级分布式控制系统,实现水泥立窑煅烧的智能协调控制。实际运行表明,改善了立窑煅烧状况,对提高产品产量、质量、节能、降耗等方面都有显著效益。     

章村煤矿坑口煤基废弃物资源化循环利用模式

为实现煤矿资源利用最大化及节能环保,根据章村矿实际情况,提出章村煤矿坑口煤基废弃物资源化循环利用模式.研究坑口电厂双高粉煤灰利用技术及高效烟气脱硫技术,解决双高煤粉灰的利用难题;开发水泥厂窑炉余热的低温发电技术及矿井废热低品位热能回收技术,用于井筒防冻和建筑空调.该研究为煤基废弃物资源化循环利用提供了有效方法,具有推广应用价值.     

广西干法水泥窑的现状及热工性能的评述

通过对广西在运行的干法水泥窑进行调研，同时以广西华西华宏水泥股份有限公司的日产1000t熟料的干法水泥窑进行了热工标定，收集了大量的热工参数及操作数据，本文通过综合分析，客观地对广西干法水泥窑的现状及热工性能作出评价，同时指出区内该行发展过程中存在的问题。