O形橡胶密封圈多腔模具的加工工艺

针对常规Ｏ形橡胶密封圈多腔模具结构、制造的复杂性和不准确性,提出了采用锥度定位芯轴和定位板作为定位元件,并运用合理的工艺手段来满足多腔模具合模精度要求高的特点．实践表明：该加工工艺及工装,结构简单,制造容易,操作方便、可靠,效果理想．     

凸轮主轴加工工艺

本文主要对铆钉机的凸轮部件加工的夹具体设计与制造,装夹与加工方案等作了简略介绍,并重点针对凸轮主轴中12.7mm轴的中心轴线必须与55×6.35mm键槽在同一条母线上的数控加工工艺作了重点简述。     

卷筒的专业化生产

针对卷筒轴、扇形板等零件的结构,分析如何创建专业化生产线、优化工艺,才能使卷筒的生产达到最高效率。     

绕制弹簧的芯轴选择问题

需要量较大的弹簧加工是要用空芯自动卷簧机来完成的。但在需要量不是太大的弹簧加工时,往往是使用钢丝在所选取的一根芯轴上盘绕制成的。圆柱形的弹簧的直径已知时,在怎样粗细的芯轴上进行盘绕才合适呢?经过几次试验可以找出一个比弹簧内径略小一点的适当的芯轴尺寸来。弹簧的直径不同,芯轴的直径也不同。我们校办工厂接受加工弹簧的品种越来越多,如果每加工一种尺寸的弹簧都要进行试验摸索,然后找出合适的芯轴尺寸,这样既浪费人力,也浪费了钢材,是不符合“多快好省”     

注射模圆弧抽芯结构设计

通过对产品的结构工艺性和材料成型性能进行分析，确定了盖嘴采用圆弧抽芯结构的模具设计方案，并详细介绍了圆弧柚芯机构的工作原理及主要零件的加工工艺过程，该结构简单易行，既节约了制造成本，又缩短了制模周期。     

个性化聚醚醚酮植入物的制造工艺研究

为了解决个性化假体数控加工材料浪费严重、加工成本高、异形薄壁件加工困难,以及增材制造力学性能不足的难题,提出了一种利用光固化3D打印技术制造个性化聚醚醚酮(poly-ether-ether-ketone,PEEK)假体的耐高温树脂注塑模具,并进一步通过注塑工艺获得高强度个性化假体的方案。该方案充分地结合了3D打印技术和传统注塑技术的优势,即利用3D打印技术实现复杂的结构形状,利用传统注塑技术实现优异的综合力学性能。研究了在模芯设计过程中分型面的设计原则、模芯合模固定方式的选择原则以及模芯是否填充材料的原则。利用该方案制造了个性化PEEK颅骨和下颌骨假体,并对注塑件进行结晶度测试、组织观察。结果显示,PEEK注塑件的结晶度为30.82%,注塑件组织致密,无孔隙和缺损。因此,采用3D打印和注塑相结合的方案制造具有综合力学性能的个性化PEEK植入物是可行的,对个性化PEEK植入物在临床的广泛应用具有一定的参考作用。     

关于镀铝锌线卷取机卷筒加工工艺的研究及讨论

该文以25万吨级的镀铝锌线卷取机卷筒为例，首先针对卷筒的实际加工难点进行了分析，进而针对其加工工艺从具体的几个细节分别进行了阐述，最后针对扇形板的加工从工艺难点及解决办法等层面分别进行了表述。卷取机是精整生产线中的重要设备之一，而卷筒则是卷取机的核心部件。在机组待机时可缩小直径，方便机组上料或者卸料，机组运行时，卷筒可胀大至工作直径，将带材头部紧紧夹住，以便卷取机与其它设备（如轧机、张立机等）建立张力，实现整齐稳定的卷取。因此卷筒的加工精度对最后成品的质量有很大影响。     

卷绕成形的加工方法

提出了一种能够制造功能性零件 ,特别是金属零件 ,可直接采用现有材料而无需开发专用成形材料 ,效率高成本低可直接应用于工业生产的新型加工方法——卷绕成形加工方法。卷绕成形可以作为零件的最终成形手段 ,也可以作为零件的粗加工手段。在辅以其它加工工艺的条件下可以加工出高精度的零件。在铸模制造等方面有其它加工方法无法比拟的优越性。给出了卷绕成形加工方法的定义、工艺过程、适用范围 ,并简要介绍了其关键设备的结构和芯带廓形的计算方法     

楔横轧轧制汽车变速器第二轴研究

变速器是汽车的一个重要部件，改善变速器的生产加工技术，降低成本，具有重要意义研究用楔横轧技术加工变速器第二轴，与传统的金属切削加工技术相比，由于轴的台阶部位没有切削断点，金属流线保持连续，使零件的机械性能明显改善；同时，楔横轧技术利用挤压延展原理加工轴类零件，材料的利用率明显可以提高，且对于台阶轴零件，台阶相差越大，节材率越高另外楔横轧技术便于工厂实现自动化生产，有利于降低成本，提高劳动生产率笔者利用楔横轧技术制造了一条生产线，实测材料利用率可达９０％以上，材料的拉压性能明显改善；劳动生产率达三人单班月产量５００００根轴，比用车床加工生产率提高２５倍     

模具型面定位五轴加工刀轴方向的优化措施分析

五轴加工法在制造业的模具加工过程中应用非常广泛.在实际的加工过程中,五轴加工的编程和操作技术是一项非常复杂的工作,稍有不慎就会出现严重的模具质量问题.本文以模具型面定位五轴加工刀轴方向的优化方法和操作流程为中心,论述了五轴加工刀轴方向的优化的流程和方法,指出了刀轴倾角、工作区域的区分等重要技术,为实现模具加工工艺的进步提供参考.     

MAZAK INTEGREX100-Ⅲ ST五轴联动车削中心加工曲轴

曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一,曲轴的加工工艺复杂,本文阐述了在五轴联动车削加工中心上加工曲轴的工艺分析。     

花键轴的成形工艺及模具

通过对花键轴的结构分析,提出了一杯一杆类零件当杆的断面收缩率比杯形部分断面收缩率较多,而成形高度又较大时的成形问题。为了优化花键成形工艺,本提出了一种机加－冷压组合工艺及比较好的冷挤压毛坯形状。为类似零件的成形探索了一条行之有效的途径。     

浅谈轴类零件的加工工艺

通过对轴类零件加工工艺的论述,以传动轴为例,介绍了轴类零件的加工技术和加工过程,     

数据中心在水网监控与调度系统中的建设

将现代信息技术运用于水利信息化中,可提升水利系统为社会经济发展的服务能力,极大地推动水利建设的现代化进程.本文介绍了某省水网监控与调度系统中数据监测子系统、数据通信子系统和数据服务中心三部分的框架设计与技术实现.系统利用航空遥感技术构建遥感实时监测系统平台;同时将卫星通信技术与其他方式结合,建立安全可靠的数据传输混合信道;利用计算机技术和数据处理技术,将云服务与大数据处理技术引入构建了科学高效的决策数据支撑平台,形成了一个标准化的服务台,为水网系统的运行提供了保障.     

地下卷取机卷筒主传动系统承载能力分析

通过理论分析和实验研究，对某厂的卷取机卷筒主传动系统在冲击载荷下的承载能力进行分析．重点介绍整个系统中受力最复杂的卷筒空心轴的负荷分析及承载能力研究。     

纳米金刚石微粉热浸渗技术对20Cr2Ni4A钢耐磨性能的影响

20Cr2Ni4A具有高强度、高韧性等特点,一直被广泛用于加工大型耐磨件,如大型齿轮、轴类等耐磨件。为了延长其使用寿命,常采用渗碳技术进行表面处理,但所取得的效果很有限。通过研究20Cr2Ni4A钢分别经渗碳、渗纳米金刚石微粉处理后,观察其硬度、耐磨性方面的提升幅度,并分析其微观组织结构方面发生的变化,从而得出,渗纳米金刚石技术比渗碳对提高该材料的耐磨性能更加显著,从而为该材料的表面改性及提高易磨损零件的使用寿命提供了一条可靠的途径。     

煤矿常用轴类零件的修理与装配

简述了轴类零件在煤矿设备中的重要作用,结合多年的机械修理实践经验和理论知识,对煤矿常用轴类零件结构、拆卸方法、检查与修复以及装配工艺等进行较详细的分析和说明,总结出一些行之有效的修理办法,提高了轴类零件的检修质量。     

基于信息技术求复杂形状平板零件质心的一种方法

提出一种借助摄影技术,通过图形处理和编制程序来获得复杂形状的平板零件质心的方法,并给出相关的程序.     

蔬菜清洗机的设计

本文介绍了一种带刷的转鼓式清洗机的工作原理和特点、技术参数、主要机构及应用范围。     

考虑气流激振下汽轮机转子系统碰摩动力学特性研究

减小密封间隙是提高透平机械工作效率的一条重要途径,但同时也会因工作间隙减小而使动静结构件之间发生碰摩故障,为此针对某实际发生碰摩故障的汽轮机转子系统构建了有限元分析模型。在考虑气流激振作用的同时,通过对系统在不同位置发生碰摩时的动力学特性进行数值模拟分析,研究不同碰摩点处发生局部碰摩时轴承处的振动特征。分析结果表明：两支撑轴承处的轴心轨迹、频谱图等特征图呈现出一定的规律,系统主要为同频周期运动,但频谱中会出现高频成分;随着碰摩点靠近轴承或转子系统中心,系统的运动越来越复杂,出现了8字形和椭圆等轨迹,时域波形图中出现了削波现象;不同位置碰摩振动现象不同,可根据轴承处的响应特征图估计出碰摩故障发生的位置。