灰口铸铁异质填敷材料的快速焊接研究与实践

铸铁在工业机械制造中得到极广泛的应用,铸铁件在使用过程中免不了发生破损而丧失工作能力,焊接修复法越来越成为快速恢复铸铁件工作能力的首选,但是铸铁的焊接性差,传统铸铁焊接方法为保证焊接质量需采取一系列的辅助措施(如焊前加热焊件、焊后保温缓冷、施焊过程中锤击焊道等),不但报废率高,而且耗时长、效率低、成本高。本研究从改变焊缝金属的化学成份入手,提高铸铁中基体组织在常温下的塑性、减少焊缝处材料的冷热收缩系数、提高焊缝处金属的强度,在铸铁件的冷焊修实践中取得良好的效果。     

储罐焊接变形控制分析

本文通过对储罐焊接是一种难以施焊的工艺分析，从罐壁和罐底的焊接过程和焊接工艺方面，分析了出现焊接变形的原因对焊接的影响。同时，提出了在施焊过程中控制焊接变形应采取的措施。严格按焊评工艺参数进行施焊，从而保证储罐在焊接的过程中不变形。     

焊接工艺对不同基体HT250粗晶区组织性能的影响

针对大中型铸件先焊补后退火、焊补中出现裂纹的问题,利用铸铁消除白口化退火得到更多的铁素体基体,增加其塑性,研究了在不同焊接电流、不同焊缝长度、不同堆焊工艺等焊接经860 ℃消除白口化退火的HT250铸铁试板的粗晶区组织、HV硬度和焊接应力大小等.结果表明:当焊接电流在100～110 A、焊接速度为180 mm/min、焊缝长度不超过40 mm时,HT250铸铁在860 ℃消除白口化退火后粗晶区的组织为珠光体和铁素体组织,消除白口化退火焊接与热焊工艺焊接残余应力基本相同.     

变质铸铁焊接技术的应用

本文结合汽车制造领域铸造模具的焊接技术难点,重点阐述合理运用变质铸铁电弧焊技术、变质铸铁的铜焊接技术、变质铸铁渗透焊技术,解决模具维修质量,提高生产力发展水平。     

UNS C70600铜镍合金焊接工艺

本文主要分析了铜镍合金的焊接性、焊接过程中易产生的缺陷,和工艺焊接性方面的施焊难点,结合实际施焊过程,总结了铜镍合金焊接过程中的手工钨极氩弧焊(GTAW)和焊条电弧焊(SMAW)的施焊技巧和参数。通过对铜镍合金(UNS C70600)手工钨极氩弧焊(GTAW)和焊条电弧焊(SMAW)工艺评定试验,验证了焊接技巧和焊接工艺参数的合理性和适用性,并归纳出了获得优质Cu-Ni合金焊接接头的焊接注意事项。     

Q235 钢 CO_2 气体保护焊与手工电弧焊的工艺对比

本文研究了在使用Ｑ２３５制造低温压力容器———气罐的生产过程中，采用两种不同的焊接方法ＣＯ２气保焊和Ｊ４２７手工电弧焊对气罐上的对接焊缝（Ｖ型坡口）进行施焊，通过对两种焊法所形成的焊接接头进行工艺评定，得出ＣＯ２气保焊的接头综合机械性能明显优于Ｊ４２７手工电弧焊，由此证明ＣＯ２气保焊更适合Ｑ２３５钢的焊接。     

化工分离器自动焊接工艺设计

针对大厚型不锈钢化工分离器主体的结构特点和使用性能要求,设计选用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺方法,代替传统的手工TIG焊打底、焊条手工焊填充、盖面的工艺方法.通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益.     

小型立式车床联接梁的焊接研制

小型立式车床联接梁是焊后加工精度高且使用刚性要求大的结构件,如图1.内部焊缝要求全部施焊,不许有漏焊现象.该结构件内部空间小,无法进人施焊接,因此若要制造出合格的联接梁,不但要有合理的焊接参数,更要有合理的组焊顺序.1焊接工艺性分析     

铸件电弧冷焊特点及方法

铸件电弧冷焊是采用非铸铁组织焊条,焊前不预热的手工电弧焊,因具有操作简单,加热集中,焊接变形小等特点,得到广泛使用。通常铸件电弧冷焊采用镍基铸铁焊条,而镍基铸铁焊条价格昂贵(是普通结构钢焊条的15～30倍)。本文主要探讨用镍基铸铁焊条(Z308、Z408)或氧化型铁芯铸铁焊条(Z100)打底焊,普通结构钢焊条(J422)焊满的手工电弧冷焊,进行铸件焊复。焊缝性能良好,经济、实用。     

铝合金大型半球形封头双面垂直氩弧焊

直径３．８米，厚芳１２毫米的大型铝合金半球形封头，由瓣片和顶圆拼焊而成。采用双面垂直氩弧焊，Ⅰ形坡口，双人施焊，不预热，可以一次焊接成形。焊缝表面和内在质量符合设计要求，是一种新型高效焊接方法。     

钢铁材料的相变超塑性焊接

首次采用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机进行了不同金属材料相变超塑性焊接过程及接头性能的探讨。试验证明低碳钢、铸铁及Ａ３－Ｔ８异种钢接头利用相变诱发的超塑性状态来进行固相焊接是可行的。作为介于一般压力焊与扩散焊之间的一种新焊接方法，相变超塑性焊接对很多金属材料的连接具有一定的应用前景。     

制造冷高压分离器用Q345R(HIC)钢焊接

针对湿H2S腐蚀环境下冷高压分离器用Q345R(HIC)钢进行了焊条电弧焊和埋弧焊(单丝和双丝)对接焊缝的焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺及焊后热处理工艺正确合理.     

电动滚筒端盖裂纹的焊接修复

通过对电动滚筒端盖的焊接性能及滚筒运行环境的分析,制定出合理的焊接工艺,采用电弧预热焊工艺及选用镍铁合金铸铁焊条,成功地完成了电动滚筒端盖裂纹的焊接修复.     

锆4合金的CO_2激光焊接工艺研究

本文研究了锆４合金ＣＯ２激光焊接时的保护措施和适宜的激光焊接工艺参数．结果表明：试验确定的保护装置和工艺参数可以获得满意的锆合金激光焊接接头，其力学性能和母材相近，显著优于氩弧焊施焊的质量     

浅谈异形件40Cr钢的焊接

通过对某工件40Cr钢的焊接性分析,提出施焊过程中焊接方法和焊接工艺参数的确定方法,在返修补焊该工件时应采取的工艺方法.     

装载机动臂组合焊接变形的控制

针对装载机动臂组合焊接生产中动臂板焊后所存在的角变形和扭曲变形,从理论和施焊现场工艺方面分析了动臂组合产生变形的原因,并通过对动臂组合焊接方法的正确选择、焊接顺序和焊接规范的优化设计,有效地解决了动臂组合焊接变形的问题.     

城市供热管网常用焊接工艺和方法

介绍了怀仁供热管网敷设工程采用的焊接方法.重点论述了纤维索型下向焊在施焊过程中的工艺特点及注意事项,说明下向焊技术具有不可替代的独特的优越性.     

甲醇装置用09MnNiDR低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且要求经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能也要保证低温使用要求.因此,焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定等都是十分重要的,进行了09MnNiDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊及锥段热压成型焊后经消除应力处理的焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及热作工艺正确合理.     

JQJ110型公路架桥机导梁弦杆焊接变形控制

为克服焊接变形,采用反变形,局部加压以及对称分层分段施焊等多种方法,严格控制焊接顺序和焊接参数,确保将导梁焊接变形控制在图纸设计要求的范围内.经实践证明,JQJ110型公路架桥机在桥梁架设中,因其速度快安全系数高,质量好而受到业主及监理单位一致好评,取得了良好的经济效益和社会效益.可为同类架桥机导梁弦杆焊接提供一些借鉴经验.     

不锈复合钢板Q345R＋06Crl9Ni10的焊接

由于不锈复合钢板在化工设备中的经济性和独特性,对其焊接工艺的要求十分严格。结合一台不锈复合钢板的焊接工艺过程,通过确定焊接方法、选择合适的焊材、坡口及施焊要点等,制定了可行的焊接工艺,提高了焊接质量。同时亦可用于同类材料焊接时的参考。