水泥行业电收尘改袋收尘的运用

在水泥生产过程中,很多工序都需要采用电收尘器,但是由于生产需要、操作失误、维护不善以及高温冲击,很多电收尘器的效果并不理想,难以满足环保要求,在此背景下,通过袋式收尘器技术对电收尘器进行改造,已经成为水泥行业的必然选择。本文主要针对水泥行业电收尘改袋收尘的运用进行分析和阐述,希望给予我国相关行业以参考和借鉴。     

湿式电收尘器在CO2气净化过程中的应用

简要介绍了湿式电收尘器的工作原理及特点，分析了影响电收尘器使用性能的因素。企业在实际应用过程中综合利用了电收尘器的优点，并对其缺点做了适当改进．从而取得了较好的收尘效果。     

利用鲁奇技术改造SHWB系列和CDW系列电收尘器

SHWB系列和 CDW系列电收尘器是我国水泥行业七八十年代使用较为普遍的两种电收尘器。随着技术的进步和环保要求的提高这两种电收尘器已不能满足当前的环保要求。利用鲁奇技术对 SHWB系列和 CDW系列电收尘器进行技术改造 ,不但可以为用户节省投资 ,还可以缩短停窑时间 ,而且改造后的电收尘器都能达标排放     

ZGS—Ⅰ型立管式电收尘器性能的评述

引言电收尘器是收集微粉的高效收尘设备,其中立管式电收尘器和板式电收尘器先后广泛应用于水泥企业的烟气收尘。近年来,随着小型高压直流设备的发展,管式电收尘器较板式电收尘器具有投资少,费用低、制造精度低、零部件少等特点,水泥厂机修车间一般都能制造和安装,且电极上的积灰较容易清除、绝缘子清污简单、维护管理方便。因此,水泥企业,特别是中、小水泥企业越来越倾向于使用立管式电收尘器。但防止结露一直是立管式电收尘器的一个重要研究课题。因为结露一旦发生,不仅造成振打清灰困难,绝缘子表面污染爬电而降低其运转率,而且对整个设备系统都将产生严重不良影响。     

新型组合电收尘器的结构和机理

本文介绍了新型组合电收尘器的结构和机理。这种组合收尘器把电气收尘和机械收尘组合起来,进行电旋、电抑、电凝三级收尘,其实用的入口含尘浓度为176.24g/Nm~3,排放浓度为85.4mg/Nm~3,收尘效率为99.95%。     

改进气流分布板是提高电收尘器收尘效率的有效途径

根据日本石岛川播磨株式会社和法国鲁奇公司的试验结果,以及广东省大宝山矿业有限公司电收尘器改造实际的结果表明,气流分布板对电收尘器收尘效率的影响是举足轻重的。     

提高电收尘器收尘效率的措施

介绍了提高水泥生产电收尘器收尘效率的若干技术措施。     

高风速复合式电收尘器模拟烟气净化实验研究

本文采用自制高风速复合式电收尘器(HWSCESP)进行了模拟烟气粉尘净化实验研究,并探讨了其收尘机理。以收尘效率作为收尘指标,以粉尘初始浓度、工作电压、有效收尘面积及系统风速作为影响因素进行单因素分析,分别考查各因素对收尘效率的影响规律。实验结果表明,当烟气处理量为3780m3/h,烟气风速为1.75m/s,粉尘初始浓度为5g/m3,工作电压为47kV,有效收尘面积为14.5m2时,电收尘器收尘效率可达95%以上。HWSCESP除尘系统比传统电收尘器(ESP)体积缩小1.33￣8倍,实现了除尘设备小型化,降低了其一次性投资。     

气态悬浮焙烧炉电收尘器的改造

通过对山西铝厂3号焙烧炉电收尘与2号焙烧炉电收尘的比较,分析了3号炉收尘效率差的原因。同时,根据多依奇电收尘效率η的计算原理,提出对3号炉电收尘器的极板和极线进行全面改造,解决因极板、极线变形、清灰装置不良和返灰系统能力不足而影响电收尘运行状况不良的问题。     

移动式收尘极静电收尘器研究

煤炭燃烧后的灰分及一些工业排烟粉尘一般为中等值比电阻,但也存在一些高比电阻粉尘尘源,由于比电阻值（ρ≥1013Ωcm）过高时,对于常规固定式电极静电收尘器摆锤振打清灰来使尘层与收尘极相剥离的方法是十分困难的。由此,过多积累的电荷产生于收尘极板上就会出现逆电离现象,破坏安定收尘状态。本文基于治理高比电阻粉尘时,保持静电收尘器良好的运行状态的目的,对移动式电收尘器装置作以探讨。     

碳素焙烧炉烟气净化系统改造

在电捕法治理焙烧炉烟气设备系统中,采用较短焙烧曲线的新焙烧工艺下,焙烧炉烟气中不再是大量的沥青焦油,而是填充料细粉、飞灰碳、焦油粉尘混合物。粉尘及含大量粉尘的焦油混合物粘性大,粘结在电捕器内很难清理,电捕器内还经常发生自燃着火现象。复合式电捕器实现了既可在发生火灾险情时及时灭火,又可在运行时对电捕器内部进行清洗,避免了电晕闭塞的发生,有效提高了收尘效率。     

生产性粉尘比电阻的研究

探索生产性粉尘的温度、湿度、粒径大小、表面性质对粉尘比电阻影响的规律,为改进电收尘器的性能及微粒控制提供数据。     

延长收尘器滤袋使用寿命的有效措施分析

袋收尘器的核心就是滤袋,履带材料的选择好坏直接影响收尘器使用性能的高低.滤袋的成本在袋收尘器制作成本中占有相当大的比例,因此,滤袋滤料的连择在收尘器的制造成本中以及经营运营成本和设备维护成本都会产生一定的影响.本文从滤袋的使用寿命角度进行分析,简述了其损坏的原因,并提出了一能够延长滤袋使用寿命的有效措施.     

旋风收尘器系统中高温净化焚烧烟气实验研究

实验研究了中高温区（450～780℃）带有水平进口烟道的旋风收尘器系统内石灰净化HCI气体的净化效果以及对石灰和石灰净化酸性气体HCI后的产物的收尘效果．研究表明：该系统在n（Ca）／n（a）为2左右时，石灰对HCI气体的净化效率为25％～55％，并在650℃左右出现峰值；石灰及其反应产物的收尘效率在50％～98％范围内变动并且随温度升高而下降，在650℃以下，收尘效率均高于70％．石灰及其反应产物在温度升高时因熔融和凝并使颗粒度增大；但同时它也容易在收尘器内壁粘附使收尘效率下降；维持收尘器内壁的光洁可提高收尘效率．综合考虑HCI净化和收尘效率，垃圾焚烧烟气的高温净化温度应在600-650℃范围内．     

FGM气箱脉冲袋收尘器的常见故障和维护

收尘器已逐渐成为生产工艺过程中的主机设备,气箱脉冲袋收尘器(FGM)在水泥企业得到了广泛的应用。其常见故障有电磁脉冲阀故障、滤袋破损、结露、渗水、漏风。     

高速载气及离子风对粉尘粒子预荷电的影响

采用线板式电晕放电结构,对通过放电通道的高速粉尘粒子载气实施电离,使粉尘预荷电后,迅速流向电收尘器的收集区.结果表明,离子风速对粉尘预荷电影响甚微,而决定于电场强度和载气速度的大小,所以预荷电区置于高流速的通风管道内,不仅有利于提高预荷电效率,还可以减小除尘器的体积,降低除尘器的能耗及运行费用.     

硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进

介绍了11万t／a硫酸系统LD型电除尘器的结构、运行和改进情况，分析了烟气温度超温、烟气成分失控、电场压力变化等对电收尘器的影响，提出了针对性的控制措施，并根据实际情况对部分设备进行了改进。     

板式电收尘器电场分布

本文通过计算,获得了板式收尘器电场分布特性曲线,取得与实验相符的结果,研究了电场分布与极距之间的关系。板式收尘器电场分布曲线存在最小值其位置距电晕线约4.5cm。而且基本不随极距变化。;收尘极板附近电场强度随极距加宽而距增大,最后渐渐达到均匀值(10kV/m);空间各点电场强度的算术平均值随着极距的加宽而增大,从而可清楚的解释极距加宽可提高有效收尘效率的实验结果。     

气箱脉冲式布袋除尘器在水泥厂的应用

水泥厂的环保问题一直是水泥行业关注的焦点,在80年代曾采用反吹风的扁袋收尘器,但限于当时的技术水平,降尘效果不是很理想。进入90年代静电收尘器以它优秀的降尘效果开始广泛应用于水泥行业,但当物料携带水分多,或电晕线结尘时,它的降尘就不是很理想了,     

窑尾废气干燥混合系统的改进措施

通过废气管喷枪和位置的调整使温度降为≤200℃安全值,提高高温风机、窑尾电收尘等设备的使用寿命,解决了高温风机叶片结皮造成的振动停机清皮,减轻了岗位工、维修工的劳动强度,同时喷雾效果的加强,进入电收尘温度控制在140℃～180℃最佳值,确保烟囱排放烟气的含尘量达标生产。