锅炉结垢与其受热面壁温升高的关系

<正>水垢引起的事故是锅炉事故发生的重要原因。一旦锅炉受热面管壁结生水垢,将会严重影响传热,从而引起管壁温度的升高,进而引发胀粗、爆管等现象,     

电站锅炉水冷壁爆管失效分析

某电厂1号锅炉运行25 300h后发生水冷壁爆管事故。通过宏观检测、金相、断口SEM和能谱分析,认为该水冷壁爆管失效的根本原因是该区域水冷壁管长期超温造成的材质劣化,直接原因是启炉过程中由于升温过快导致温差应力和短时过热。     

一起电站锅炉水冷壁管爆管原因分析

<正>一、概述河南省中原大化集团有限责任公司3#炉是YG-130/11.5-M型循环硫化床锅炉,2004年12月安装开始运行,期间数次结焦停炉。2011年1月16日、2月7日发生水冷壁两次爆管,事故照片如图1所示。二、受损水冷壁管的位置分布2011年1月16日及2月7日的两次水冷壁爆管均发生在卫燃带上方约600mm处,此处属热负荷较高的部位,说明热负荷对腐蚀有一定的影响。其正下方是漏煤口,水冷壁管道在漏煤口处绕行,这样势必造成水循环不良。两次爆管的统计见表1。     

循环流化床锅炉高温受热面管失效现状研究

循环流化床锅炉运行过程中,锅炉受热面管失效爆管占很大的比例,影响锅炉的安全运行。本文总结了检验过程中遇到的受热面失效形式,分析其原因,为以后检验工作提供参考。     

关于锅炉胀口泄漏修复的探讨

锅炉胀口在大面积管群泄漏时宜采用胀接修复法，而不宜采用焊接修复法的原因，传统的胀接工艺采用锅炉胀口交错排列或顺排列反阶式方法，它对新制造的锅炉是可行的，但对于在役锅炉大面积管群泄漏的修复往往效果不好，在此推出我们所设计的插花式胀管次序，多次实践已证明了其明显的优势，同时，还介绍了个别管孔经补胀后仍泄漏的修复法。     

缺水导致燃油锅炉严重损坏技术分析

<正>一、事故概况1998年6月,某单位使用的一台1996年制造的全自动燃油三回程锅炉发生严重缺水事故,造成锅炉炉胆严重变形,锅炉被迫停止运行。该锅炉的主要参数为:额定蒸发量D=6t/h;额定工作压力P=1MPa;燃料为0号柴油。     

锅炉用钢常见金相组织及形成过程分析

本文介绍了锅炉用钢的几种常见的金相组织及其形成过程,使读者能够清楚地认识这些常见组织,避免在进行锅炉安装监检及定期检验中发生误判现象。     

锅炉运行及事故预防探讨

近年来,锅炉使用范围不断扩大到全国各个大小城市,究其原因是其又美观又实用,且占地面积小,容载量大。因此,加强锅炉运行过程中的安全管理非常必要。下面本文通过对锅炉事故进行定义,对锅炉运行过程中,锅炉事故发生的发生原因进行分析,从而进一步探讨锅炉运行过程中事故发生的有效预防措施。     

锅炉运行中常见事故浅析

锅炉经常发生事故,尤其在我国由于供暖的需求事故频繁发生,对于在锅炉运行时产生的常见事故要进行分析,对锅炉要进行定期的维修检查,提高锅炉的可靠性,那么本文就介绍一下在运行当中的锅炉时常发生的一些事故,以及根据这些事故给出相应的防范措施。     

复杂燃气管网爆管分析GIS算法设计与实现

【目的】复杂多变的城市燃气管网常会发生爆管事故，爆管发生后快速制定出行之有效的关阀方案是十分必要的。而传统爆管分析法对多气源、多爆管点、环状管网、冗余管网的分析存在结果不全面等问题，解决上述问题成为关键。【方法】基于ArcGIS平台，建立管网几何网络模型，通过几何网络分析，提出适用于单气源、多气源、单爆管点、多爆管点、环状管网、树状管网、有不连通管段、有无效阀门的复杂燃气管网爆管分析法。【结果】设计出爆管的最佳分析方案，并实现在浏览器端爆管分析的功能。【结论】该方案能在上述复杂情况中进行正确爆管分析，并能对无限叠加的二次爆管进行分析。     

SHW14-1.0/115/70-AII型热水锅炉爆管事故分析

<正>齐齐哈尔市金昌供热公司承担西园小区40余万m的冬季供暖任务,所使用设备为2台SHW14-1.0/115/70-AII型热水锅炉.2004年由该公司接管,同年10月开始供热,只运行到年底就先后发生了爆管事故.爆管形式为纵向爆裂,最大开口     

缺水导致燃油锅炉严重损坏技术分析

一、事故概况 1998年6月,某单位使用的一台1996年制造的全自动燃油三回程锅炉发生严重缺水事故,造成锅炉炉胆严重变形,锅炉被迫停止运行.     

2060t/h超超临界电站锅炉水冷壁高温腐蚀的研究及防护措施

针对2 060t/h超超临界电站锅炉OPCC型燃烧器附近水冷壁管发生的高温腐蚀,明确腐蚀产物,分析高温腐蚀机理;然后根据该电站锅炉的实际情况,确定燃用煤质差异、管壁高温、前后墙对冲的燃烧方式和OPCC型燃烧器出口扩锥角度是产生高温腐蚀的主要原因。提出对OPCC型燃烧器进行针对性改造、适当调整掺配混煤粉细度、浓度、利用贴壁型侧边风技术、增加喷涂工艺等防护措施。     

碳钢经表面处理代替不锈钢制造甲醛氧化反应器

不锈钢制甲醛氧化反应器(废热锅炉)使用寿命短的主要原因是由于晶间腐蚀、点腐蚀和磨损腐蚀及其综合作用对管壁的腐蚀破坏所致。用经表面处理的碳钢代替不锈钢制造甲醛氧化反应器,可改善和避免上述腐蚀破坏的产生,延长氧化反应器的使用寿命.湘潭合成化工厂,用经由我们以Mo、p元素进行表面钝化处理的20g碳钢代替1Cr18Ni9Ti不锈钢制造甲醛氧化反应锅炉,现已运行19个月,使用寿命已超过该厂原不锈钢制造的氧化反应锅炉的平均寿命;甲醛质量稳定,达到GB9009-88中的优级品标准;不仅大幅度降低了设备费用,延长了使用寿命,而且因减少泄漏等事故,使该厂去年甲醛增创产值180万元.研究表明,采用表面合金化处理的碳钢管来制造甲醛氧化反应锅炉,效果更佳,是解决甲醛氧化反应废器热锅炉腐蚀问题,延长使用寿命的有效途径和最佳选择。     

电厂锅炉胀管工艺探讨

在电厂锅炉安装中,锅炉管束的胀接是一种常用的施工方法。它具有工具简单,施工速度快和便于检修等优点,而缺点是施工工艺复杂,掌握不好在锅炉水压时胀口易渗漏,因此胀接工作是锅炉安装中一个十分重要的环节。     

锅炉排污及其控制探讨

锅炉排污是锅炉水处理的重要组成部分.通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢,控制锅水的碱度及含盐量,可以使炉水水质符合国家标准,保证了受热面的清洁,满足了合格的蒸汽品质要求,延长了锅炉的使用寿命,排污余热充分利用,达到了节能的效果.     

超临界机组预防锅炉管排爆管的措施

鹤壁电厂三期工程位于鹤壁市南部近郊,距离市区约5KM.本期工程建设两台600MW机组,锅炉采用东方锅炉股份有限公司产品,型号为DG-1900/25.4超临界变压直流炉、全钢构架悬吊结构Ⅱ型锅炉.目前,东方锅炉股份有限公司生产的国内600MW等级超临界机组锅炉频繁爆管是困扰超临界机组安全运行的一个主要隐患.     

主动多阶式防磨技术在循环流化床锅炉上的应用

<正>目前,磨损严重、水冷壁频繁爆管的问题是影响CFB锅炉稳定运行的最主要原因之一,由于磨损(受热面、耐火材料、风帽等)造成的事故接近事故停炉总数的30%～50%。当燃用劣质煤(煤矸石掺烧比例大、灰分高)时该问题更加突出,给电厂带来很大的经济损失,成为电厂最为棘手的问题之一。     

锅炉点火排汽门、安全门压力开关误动拒动原因分析及处理

热工保护是一种自动控制手段,以安全运行为前提,是保证不出现人身伤亡和设备损坏事故的最后保护手段,如果保护系统本身不可靠,就会造成不必要的停机或者保护系统起不到应有的保护作用,造成不堪设想的严重后果. 火电厂大型锅炉运行中必须保证锅炉安全门、点火排汽门压力开关不能发生误动和拒动,本文,笔者从热工保护和引起压力开关误动拒动的原因分析人手,吸取相关经验,总结出解决办法,以保证大型锅炉的安全稳定运行.     

电厂锅炉常用钢材热态飞灰磨损性能的试验研究

在电厂锅炉受热过程中通常出现的漏泄的主要原因冲蚀磨损,而在电厂锅炉事故发生中基本都是冲蚀磨损所导致.所以针对此问题该电厂进行了深入的研究和分析,本文主要探讨的是电厂锅炉常用钢材热态飞灰磨损性能的试验研究.