电袋复合除尘器脉冲清灰控制技术

脉冲清灰控制技术被广泛应用于袋式除尘器和电袋复合除尘器,通过对以往经验的总结,并结合电袋复合除尘器的特点开发出一套以PLC为控制核心,配套上位机监控系统的脉冲清灰控制系统。经实践证明该系统稳定可靠,自动化程度高,清灰效果显著。该文对电袋复合除尘器的脉冲清灰控制技术的控制原理、主要功能和软硬件设计进行了介绍。     

电袋除尘器安装质量对排放效率的影响分析

电袋除尘器由于体积庞大、重量重而无法整体运输,所以产品只能以零部件出厂,运抵安装现场后再组装成整机.电袋除尘器的收尘效果和设计、煤质、烟气量、运行操作、安装质量等要素相关,本文针对成熟技术设计并取得大量成功使用的电袋除尘器,就气流分布板、阴阳极间距、旁路烟道、清灰系统几方面安装质量对排放效率影响作系统分析,以总结经验改善设计,减少因安装因素影响排放效率,不因设计而使安装工艺复杂.因此,研究和开发适合普通素质人员安装的新型电袋除尘设备不仅是电力生产的需要,也是国家对环境保护的要求,本课题正是针对这种情况提出的.     

基于PT100的温度控制系统

该文主要介绍了一种电袋复合除尘器的温度控制系统。该系统通过铂热电阻PT100对设备的温度进行采集,处理器根据采集到的温度和预设温度进行比较,继而控制温度调节单元对设备的温度进行调节,温度控制系统主要用于电袋复合除尘器的高压电场绝缘子加热及灰斗加热,确保绝缘子温度,保证不出现结露,防止绝缘子击穿放电;通过对灰斗进行恒温控制,确保灰斗不粘灰,从而保证电袋复合除尘器的正常运行。     

电袋复合除尘器内部提升阀参数对流量分配的影响

该文针对电袋复合除尘器．采用CFD数值模拟技术,研究了电袋复合除尘器的提升阀直径和提升高度对其内部流量分配以及布袋区阻力的影响。湍流模型采用RNGk-ε双方程模型,布袋采用压降跳跃模型。采用前后袋室流量偏差来表征气流分配。根据计算结果,得出了袋室间的流量偏差与提升阀高度、提升阀直径的关系,从而为电袋复合除尘器的结构优化设计提供了科学依据。     

电袋复合式除尘器在火力发电厂的应用及推广

本文介绍了电袋复合式除尘器的工作原理和技术特点,结合国内两家电厂静电除尘器的改造,探讨了电袋复合式除尘器的在火力发电厂的应用与推广。     

电袋复合除尘器内臭氧产生和分解规律的研究

采用高压放电装置模拟电袋复合式除尘器的电场区,研究电压、空气温度、气体流速等因素对臭氧产生浓度的影响,对工业除尘装置中的臭氧浓度进行检测.研究结果表明,模拟电袋复合式除尘器电场区和工业电袋复合除尘器内臭氧浓度很低,最高不超过0.001mg·L-1.     

电袋除尘器运行中存在的问题及原因解析

介绍了电袋除尘器的工作原理,以山西大唐国际临汾热电有限责任公司使用的电袋除尘器为例,分析了电袋除尘器运行中存在的常见问题,探讨了出现这些问题的原因,提出了处理这些问题的方法。     

适应新排放标准的火电厂除尘技术

 简要介绍历次修订《火电厂大气污染物排放标准》时,中国火电厂在开发和应用电除尘器、袋除尘器、电袋复合除尘器方面的改进;指出电除尘器按传统凭飞灰比电阻和化学成分确定驱进速度并进行电除尘器选型设计,其偏差颇大;提出应更重视飞灰物相组分,还要重视显微结构、浸润性、黏附性、粒径分布和视密度、煤的燃烧方式、炉温、燃烧气氛等的影响;推荐用满足排放浓度所需要的比集尘面积数值判别不同煤质和飞灰的电除尘难易性;比较电除尘器、袋除尘器、电袋复合除尘器的技术特点和技术经济性后,建议：① 煤、灰品质较稳定,比集尘面积＜160m²/（m³·s^-1）就能达标者,优先选用电除尘器;② 煤、灰品质多样或多变,比集尘面积≥160m²/（m³·s^-1）,或已运行的除尘器需大幅提高除尘效率才能达标者,优先选用电袋复合除尘器,它与袋除尘器一样能够有效地捕集PM10和PM2.5微尘;③ 燃煤硫分低,除尘器进口烟尘浓度较低,烟气速度场、浓度场、温度场和漏风比较均匀时,需要比集尘面积≥160m²/（m³·s^-1）才能达标者,优先选用袋除尘器。     

电袋除尘器喷吹阀受腐蚀状态研究

我们电厂2006年安装FE型电袋复合式除尘器,主要通过滤袋进行除尘,因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,而滤袋的使用寿命又与脉冲喷吹阀有着密切关系,如吹灰不及时,或吹灰不彻底都会造成滤袋积灰,温度升高而损坏滤袋。由此可见脉冲喷吹阀的正常运行是保证电袋复合除尘器稳定,可靠运行的必要条件。     

回转反吹袋式除尘器清灰机理与清灰系统设计方法

通过深入认识回转反吹袋式除尘器的清灰机理,提出了反吹风袋式除尘器清灰系统的设计方法.对反吹气流形成的袋内流场进行了理论与实验研究,并在Φ100mm×6000mm的滤袋模型上进行了实验测试.提出了反吹风清灰系统中反吹风流量和压力的确定方法.研究结果表明,滤袋表面过滤形成的粉尘层对反吹风形成径向反吹气流阻力,即气流对粉尘层的剥离力与粉尘剥离率之间具有较好的相关性.     

气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理

为了揭示气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理,应用空气热力学关于开口系统绝热能量方程,对气箱式脉冲袋式除尘器在脉冲喷吹过程中滤袋表面的反向风速数学表达式进行了理论推导.据此可以得出反向风速形成的对滤袋表面粉尘层的剥离力;根据袋式除尘器实验模型实验测定的数据,总结出剥离力与粉尘剥离率之间的关系式.根据上述结果可以确定在布袋粉尘负荷一定的条件下,要达到预定的剥离率所必须的反向风速和喷吹气体流量.研究成果为清灰系统的设计提供了理论基础.     

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策

分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分,加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3,符合排放标准。     

生物质烟气除尘技术实验研究

生物质能是重要的零碳可再生能源,烟气除尘技术是影响其发展的重要因素。基于耦合电袋除尘器实验平台,研究了不同电压下耦合电袋除尘器在生物质飞灰脱除领域中除尘性能、运行性能和能耗变化,对比了最佳实验电压下不同结构除尘器的性能和滤料类型对耦合电袋除尘器性能的影响。结果表明：施加电压增大,耦合电袋除尘器对大粒径生物质飞灰脱除效率明显提高,出口总尘浓度降低,最终压降降低,由-10 kV对应的920 Pa降至-20 kV时的317 Pa,减小了65.54%;起晕电流增大,总能耗先减后增,综合性能提升。最佳实验电压下,耦合电袋除尘器综合性能较前电后袋式除尘器优越,但能耗较高;电袋除尘器性能优于布袋除尘器。相较燃煤飞灰,耦合电袋除尘器对生物质飞灰脱除效率较高,出口浓度较低,能耗较高,综合性能较低。     

电袋复合除尘器在沭阳沭北热电有限公司的应用

江苏新动力沭北热电有限公司在2018年新建设一套为二期130t/h锅炉配套的超净除尘项目,该项目属于沭阳县中部供热片区热电联产项目。江苏亿金环保科技有限公司在投标中以优异的除尘技术方案(改进后的电袋复合除尘器)及经济的价格一举竞标成功,承接此项目的除尘设计施工及调试运行(交钥匙工程)。该文介绍了电袋复合除尘器在沭阳县中部供热片区沭北热电联产项目中的设计及应用情况,对设备的机构组成进行了相关介绍,同时,给出了设计中的一些关键技术。     

旋风式分流除尘器的研究

根据旋风除尘器内尘气两相流的运动规律,改进旋风除尘器的结构,研制出旋风式分流除尘器。用实验方法确定了旋风式分流除尘器小芯管的最佳插入深度和半径,并深入分析了此除尘器的除尘机理,提出了分级效率的理论计算式。根据此除尘器的特性,设计出经济节能的旁路除尘系统。这种旁路除尘系统可广泛应用于各种尘源。     

脉冲布袋除尘器和电袋除尘器的性能比较

要想彻底解决大气污染尤其是烟尘污染问题。就一定要积极研究先进的除尘技术,只有这样才能实现这一目标,现今常用的有电袋复合除尘器和脉冲布袋除尘器两种。该文笔者对这两种除尘器的各项性能进行了深入地分析比较,最终结果表现为电袋复合除尘器的改造费用较低,但是所需的运行成本很高。脉冲布袋除尘器的结构简单,运行成本低,所以,在进行项目的新建工作时,最好使用脉冲布袋除尘器,其经济效益、工作效果都是非常好的。     

抗结露多机理除尘器

目前,除尘器技术已较为成熟,但也都存在一定的问题。旋风除尘器结构虽然简单,但除尘效率不理想;袋滤式除尘器除尘效率虽高,但容易堵塞,清灰困难,维修费用大;静电除尘器由于除尘效率高,对微细的粉尘容易捕集,且受气体和粉尘的性状影响很小,使用也越来越广泛,但容易结露爬电,产生击穿现象和电晕封闭现象。本产品是针对以上存在的问题及在已有产品的基础上,收集大量的资料,征求生产者和使用者的大量意见,精心设计而成。     

电袋除尘器花板精度对滤袋除尘影响分析

花板、滤袋是电袋除尘器重要部件。花板是滤袋安装接口,因此花板的机加工精度和拼装焊接工艺对滤袋除尘效果影响很大,本文着重从花板的形状公差和位置公差、拼装焊接工艺等方面来分析对滤袋除尘的影响。     

气液阻尼缸的速度控制回路的探讨

笔者对左健民主编的《液压与气压传动》教材中采用气液阻尼缸慢进快退回路中存在的问题提出了改进意见,并对快进-工进-快退回路的完善提出了自己的看法。     

压电式电/气转换装置实验研究

介绍了一种压电式电／气转换装置的结构、工作原理．实验研究证明，以压电复合圆盘作为执行器的转换装置响应快、反应灵敏、性能稳定，在较低电压下很容易实现输出气压0．02～0．1MPa的工业现场要求，为新型压电结构电／气转换器的研制打下了基础．