转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂原因分析

某制氢装置转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂泄漏 ,在内外部表面检查、壁厚测定、渗透检验、超声检测、金相分析、硬度测定和大量的理化实验、材料机械性能和残余应力测试以及腐蚀产物电子探针实验的基础上 ,进行了开裂原因分析 ,并对外接管材料进行了改进 ,取得了较理想的效果 ,保证了生产的顺利进行     

转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂原因分析

某制氢装置转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂泄漏,在内外部表面检查、壁厚测定、渗透检验、超声检测、金相分析、硬度测定和大量的理化实验、材料机械性能和残余应力测试以及腐蚀产物电子探针实验的基础上,进行了开裂原因分析,并对外接管材料进行了改进,取得了较理想的效果,保证了生产的顺利进行.     

转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂原因分析

某制氢装置转化炉下集合管与外接管焊接接头开裂泄漏，在内外部表面检查、壁厚测定、渗透检验、超声检测、金相分析、硬度测定和大量的理化实验、材料机械性能和残余应力测试以及腐蚀产物电子探针实验的基础上，进行了开裂原因分析，并对外接管材料进行了改进，取得了较理想的效果，保证了生产的顺利进行。     

茂名页岩沸腾炉物料平衡和热平衡核算

利用茂名油页岩沸腾燃烧产汽发电装置现场操作数据和装置设计数据.对沸腾炉进行物料平衡和热平衡核算.结果表明,茂名页岩沸腾炉热效率偏低.其值为73.86％.减少页岩进炉前的含水量、减小页岩进料粒径、提高炉子的操作温度可以提高炉子热效率.     

新旧HP.Nb炉管焊接后剩余寿命评价

制氢转化炉在石化行业中应用广泛,作为关键设备的转化炉炉管,由于服役温度高,一般采用离心铸造的HK40或HP.Nb高温合金.当制氢转化炉炉管发生局部失效时,采用局部更换炉管方法可延长整根炉管的使用寿命.文中分别采用微观组织分级法、基于硬度测量的寿命预测方法以及Larson-Miller参数法对新旧HP.Nb炉管焊接后的寿命进行综合评价,研究结果表明新旧炉管焊接后的剩余寿命约为4.5×104 h,蠕变断裂发生在旧母材处.     

茂名页岩沸腾炉物料平衡和热平衡核算

利用茂名油页岩沸腾燃烧产汽发电装置现场操作数据和装置设计数据，对沸腾炉进行物料平衡和热平衡核算。结果表明，茂名页岩沸腾炉热效率偏低，其值为７３．８６％，减少页岩进炉前的含水量、减小页岩进料粒径、提高炉子的操作温度可以提高炉子热效率。     

一种基于模型预测控制的减压加热炉先进控制技术应用与研究

针对某石化炼厂常减压蒸馏装置节能减排,提高产品品质的生产要求,提出了一种基于广义预测控制技术的先进控制算法。通过广义预测控制、提降量控制以及支路平衡控制技术的应用。应用效果表明,该方法有效减低了减压炉炉出口终温的波动,提高了换热效率,实现了节能减排,提高产品质量的目的。     

考虑NOx排放的制氢操作参数多目标优化

综合考虑环保要求与经济性指标的化工装置工艺参数优化具有重要意义,天然气蒸汽转化制氢作为最重要的氢气生产装置正在成为制氢领域未来的发展方向.采用过程模拟的方法对天然气蒸汽转化制氢装置进行建模,并计算分析装置水碳比与反应温度对装置氢气产量、制氢成本及NO_x排放量的影响,利用MATLAB回归多元函数模型,采用归一化法构建经济性与NO_x排放量之间的目标函数.计算结果表明,多目标优化很大程度上取决于经济性权重的选取,当经济性权重α=0.5时,最优操作条件为反应温度857.7℃,水碳比2.76,此时NO_x排放量减少了24.76%,经济费用仅增加0.64%.     

山东理工大学“炼油厂干气综合利用”课题通过鉴定

由山东理工大学化学工程学院与山东金诚石化集团有限公司联合开发的项目‘‘炼油厂干气综合利用”通过了技术鉴定。 “炼油厂干气综合利用”项目经过对山东金诚石化集团有限公司的甲醇制氢装置改造，建成了与本公司炼油装置配套的焦化干气制氢装置，以回收放空火炬焦化干气为原料，通过转化、脱硫、加氢生产氢气。     

山东理工大学"炼油厂干气综合利用"课题通过鉴定

由山东理工大学化学工程学院与山东金诚石化集团有限公司联合开发的项目‘‘炼油厂干气综合利用”通过了技术鉴定。 “炼油厂干气综合利用”项目经过对山东金诚石化集团有限公司的甲醇制氢装置改造，建成了与本公司炼油装置配套的焦化干气制氢装置，以回收放空火炬焦化干气为原料，通过转化、脱硫、加氢生产氢气。     

管式加热炉的节能技术分析

介绍了影响加热炉热效率的因素,针对重整装置加热炉运行过程中炉效率偏低的现象分析了原因;分析降低加热炉的可采取的措施,同时对将来的节能方向做了展望。     

提高常压炉热效率,节约燃料用量

针对兰州石化公司5.0Mt/a常减压装置常压炉热效率低的问题进行了分析,其主要原因是烟气量大、排烟温度高.就此,采取措施进行优化操作,提高换热终温,减少烟气排量,并对空气预热器进行改造,降低排烟温度,从而提高了加热炉热效率,降低了燃料消耗.     

电石炉气法合成乙二醇的发展前景

新疆天业为解决电石炉气处理的世界难题,2011年新疆天业实施了"电石炉气制高纯一氧化碳和氢气工业化技术开发与集成"项目,利用电石炉尾气变压吸附提纯CO装置和变压吸附制氢装置已连续稳定运行,产品气CO规模为6000Nm3/h(纯度99%),H2为16000Nm3/h(纯度99.8%)。实现世界上首套利用变压吸附技术从电石炉尾气中提纯CO的大型工业化装置。该技术的工业化应用,为电石行业开创了低碳生产、高效创收的新途径。该装置作为新疆天业电石炉尾气合成20万吨/年BDO(一期3万吨/年)25万吨/年乙二醇(一期5万吨/年)项目的一部分,也为国内合成气制乙二醇技术发展提供了新思路。     

循环流化床锅炉达标达产技术改造

某公司75t/h循环流化床锅炉自从竣工投产后,热效率一直较低,且装置一直不能达标达产,通过对锅炉进行热效率查定,找到了锅炉热效率低下和装置不能达标达产的原因,并针对所发现的问题制定对应的技术改造方案。改造完后,进行达标达产验收连续测试,取得了较满意的效果。     

大型天然气制氢工艺仿真培训系统的开发与应用

建立适于大型天然气蒸汽制氢装置动态模拟的数学模型.针对以往含氢动态系统模拟过程中存在的速度和精度难以兼得的矛盾,在深入分析天然气制氢装置特点的基础上,利用双层法的思想,引入适用于含氢系统的EDTF-PR状态方程作为机理模型,成功地开发了适用于天然气蒸汽转化法制氢的全流程动态模拟软件.对现场生产装置的模拟表明,该模拟系统能较真实地反映装置开停车及事故状态的动态效果,可用于技术操作人员的现场培训,也可用于生产工艺优化和控制方案的研究.     

德士古炉和非熔渣-熔渣气化炉的比较

煤气化技术是煤炭清洁高效转化的核心技术,是煤基化学品、煤基液体燃料、联合循环发电、多联产系统、制氢、燃料电池、直接还原炼铁等过程工业的基础,本文主要介绍在工作中涉及的德士古炉和非熔渣-熔渣气化炉的情况。     

T0502016 中频感应热水炉

该项目是将中频感应加热技术应用于锅炉的一项发明专利产品。依据产品自身的结构形状、形位和机制，充分利用了电磁感应圆环、邻近、集肤三效应叠加，而且是迭次叠加原理。它以电为能源，但在加热过程中炉内不见红压，无燃烧过程：结构独特，水电分离，安全可靠，使用寿命长；加热速度快，热效率高达96％以上，内设增磁储能装置，蓄能效果好；炉内不结硬垢；无任何污染物排放；     

蓄热式加热炉效率分析及影响因素

针对蓄热燃烧技术的运用和烟气在炉内的流动过程及系统的传热方式的特点,本文建立1种燃烧有效热效率、炉膛有效热效率、热回收效率与总热效率之间新的计算式,并对其中的各种影响因素进行了分析,其分析结果对炉型设计、热效率计算、技术改造等起到指导作用.     

SP_(2308-1)型转化炉的研制及在大气一氧化碳分析中的应用

本文介绍了SP_(2308-1)型转化炉,此转化炉配于附有氢气焰离子化检测器的气相色谱仪,可用于分析大气中一氧化碳,分析结果表明此转化炉效果良好,可实现一机多用。     

转化炉出口温度控制系统设计

齐鲁石化公司胜利炼油厂重油加氢装置转化炉出口温度控制系统是作者承担设计的三套复杂控制系统之一。其余二套分别是转化炉水碳比控制系统和汽包液位控制系统。整套系统已于９２年８月在胜利炼油厂验收合格并交付使用。本文对其中最复杂的温度控制系统加以介绍。文中提出的保护控制时的状态交换判定和给定值浮动等方法在应用中取得了较好的效果。