国际标准中维氏硬度测量不确定度的评定及分析

介绍了国际标准ISO/DIS6507-1：2005中对金属维氏硬度试验测量不确定度的评定过程,并对评定方法进行讨论及分析。     

火焰原子吸收法测定岩矿样品中金的不确定度评定

采用《测量不确定度评定与表示为指南》,以火焰原子吸收法测定岩矿样品中的金为例,对测量结果进行不确定度评定。测量结果的不确定度由标准溶液、称样量、标准物质测量以及仪器重复测量等所引入的不确定度分量组成,在对各个不确定度分量进行量化的基础上,最后合成得到测量结果的标准不确定度,通过乘以95%置信概率下的扩展因子2,获得测量结果的扩展不确定度。     

落球法测液体黏滞常量实验结果的不确定度评定

结合落球法测黏滞常量实验,分析了物理量测量结果的表示问题。讨论了2类不确定度的计算方法,给出了多次直接测量值总的不确定度由A类不确定度分量和B类不确定度分量通过＂方和根＂法合成,总的不确定度u=（uA2＋uB2）～（1/2）的结果。     

快避消解分光光度法测定水质化学需氧量的不确定度评定

本文运用测量不确定度评定的方法和程序,分析了快速消解分光光度法（HJT399－2007）测量水质化学需氧量测试过程中不确定度的来源,量化不确定度分量,计算得出合成不确定度和扩展不确定度。本次测量结果为：95．8mg／L±3．84mg／L,k=2。     

氯化亚锡-硫氰酸盐分光光度法测定锡精矿中钨结果的不确定度评定

采用氯化亚锡为还原剂,对硫氰酸盐分光光度法测定锡精矿中钨结果进行不确定度研究。测量过程中的不确定度主要来自样品制备过程引起的不确定度,定容导致的不确定度,溶液中钨的测量结果和测量结果重复性引起的不确定度,转化系数0．7931引入的不确定度以及试剂空白产生的不确定度。对各不确定分量进行分析计算,合成各不确定度分量,并乘以扩展因子2得到扩展不确定度。对于钨含量为208．5ug／g的锡精矿,其扩展不确定度为20．97ug／g。     

矿用风速表检定装置测量不确定度评价

该文提出了矿用风速表检定装置测量不确定度评价,为正确评定矿用风速仪表测量不确定度,提高风速仪表检定准确度寻找科学依据。该文主要就矿用风速表检定装置测量不确定度的测量条件、测量不确定度的来源、数学模型、各分量测量不确定度、合成标准不确定度评定、扩展不确定度等几个方面进行论述。     

X射线荧光光谱法测定铁矿中二氧化硅含量的不确定度评定

介绍了X射线荧光光谱法测定铁矿中SiO_2的方法,对影响检测结果的各个不确定度分量进行了评价,按测量不确定度影响因素建立了数学模型,结合计算得到了合成不确定度和扩展不确定度,用于表征测量结果的可信程度。     

原子吸收光谱法测定97~#汽油中锰的不确定度评定

本文采用《测量不确定度评定与表示》对原子吸收光谱法测定扬子石化炼油厂生产的97#汽油中锰的不确定度进行了评定。分析了不确定度的主要来源,包括测量浓度的不确定度、样品体积的不确定度、样品取样量不确定度及测量重复性引起的不确定度,并评估了测量结果的合成标准不确定度和扩展不确定度。     

物理实验中的误差与不确定度

在大学物理实验中,运用测量误差理论和测量不确定理论对测量结果进行质量评估十分重要。本文从测量误差、系统误差、随机误差、测量结果的不确定度、A类测量不确定度、B类测量不确定度、间接测量结果的不确定度、测量不确定度较测量误差在评定测量结果中的优势等方面进行了研究。     

测量不确定度在机械天平计量检定中的应用研究

作为评定测量水平的重要指标,测量不确定度具有重要的意义,测量不确定度是判断测量结果质量的标准之一。该文分析评定了机械天平测量不确定度,并且对测量不确定度在机械天平计量检定中的具体应用进行了探讨。     

Reliability evaluation of hardness test methods of hardfacing coatings with hypoeutectic and hypereutectic microstructures

Hardfacing coatings involve hard carbide/boride phases dispersed in a relatively soft steel matrix. For the hardness measurements of hardfacing coatings, depending on the microstructure, both the hardness test method and the applied load affect the hardness results; therefore, they affect the wear performance predictions of the coating. For this reason, the proper hardness test method should be determined according to the microstructure of the coating, and the reliability of the obtained hardness data should be established. This study aimed to determine the most suitable hardness test method for hypoeutectic and hypereutectic microstructures of hardfacing coatings by analyzing the reliability of Rockwell-C and Vickers hardness test results. Reliability analyses showed that Rockwell-C is not a suitable hardness test method for hypereutectic hardfacing coatings. Based on the relationship between wear resistance and hardness, Vickers hardness method was found more suitable for the considered materials.     

布氏硬度试验中的几个问题——0.102F/D~2值以及压头直径的正确选择

布氏硬度测试时,可以先采用洛氏硬度（Rockwell-hardness）测试技术定性估测＂预期布氏硬度值＂;随后既可按照标准中的说明确认0.102F/D2值。然后,根据测试标准中有关数据和已经确认的0.102F/D2值,确认D值。维氏硬度测试技术可以作为另一种估测的手段。之后,再开展正式的布氏硬度测试试验操作。     

Combined effect of pre-aging and Ag/Cu addition on the natural aging and bake hardening in Al-Mg-Si alloys

The combined effect of pre-aging and Ag/Cu addition on natural aging and bake hardening in Al-Mg-Si alloys were studied by Vickers microhardness measurement, tensile test, atom probe tomography and transmission electron microscopy. The results showed that Ag and/or Cu addition could further enhance the positive effect of pre-aging on bake hardening for Al-Mg-Si alloys. Although the pre-aged alloys with individual Ag/Cu addition had higher paint bake hardness, the hardness in T4 P temper was relatively high due to effectively forming of Cluster(2) during pre-aging. While the pre-aged Ag-Cu-added alloy had low T4 P temper hardness and higher bake hardening response. The strong interaction energies between Ag/Cu atoms and Mg atoms were responsible for the facilitated clustering and precipitation processes. After paint bake treatment, most of Ag atoms accumulated preferentially at β″/α-Al matrix interface, while Cu atoms entered into the interior of β″resulting in disordered structure within the precipitate.     

Al2O3含量对Ni-P-Al2O3化学镀层性能的影响

通过化学镀的方法在45钢表面制得了Ni-P-A12O3镀层,并用维氏硬度计测量样品镀层的硬度,比较了不同A12O3含量对镀层硬度的影响,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)对镀层的形貌进行观测,对其组织结构进行了分析.结果表明:在基体表面获得了A12O3颗粒均匀分布的Ni-P-A12O3镀层,镀层中主要元素为Ni、P以及Al;在一定含量范围内,镀层中的A12O3含量越高镀层的硬度就越高.     

GH4169合金惯性摩擦焊接头的高温持久性能

通过显微硬度、SME和TME对直接时效态和固溶态的GH4169高温合金惯性摩擦焊接头焊态和焊后时效态的高温持久性能进行了分析。结果表明，对于上述两种合金在焊态下焊接接头的显微硬度出现明显的软化现象，经焊后时效处理，焊接接头的显微硬度分布较为均匀，并以焊合区的显微硬度最高。高温持久实验表明，经焊后时效处理的上述两种合金都呈现出典型的韧性断裂，并以直接时效态的ZSGH4169高温合金焊后＋时效惯性摩擦焊接头的高温持久性能量佳，并高于直接时效态的母材。     

16Mn钢内裂纹愈合区域的微观分析

对经过热愈合处理的16Mn钻孔压缩试样的内裂纹愈合形态、愈合区域组织结构、显微硬度进行了测试与分析.扫描电镜分析结果显示,愈合区内精细组织主要为铁素体,并存在许多大小为几百纳米级的多边晶块.维氏硬度测试结果显示,出现在愈合区铁素体组织的维氏硬度高于基体区铁素体组织,其可能原因是愈合区中出现的多边晶块结构所引发的强化.     

碳化物形态对40CrMo钢切削性的影响

在用高速钢刀具切削中,通常认为被加工材料的硬度直接影响其切削性.用极限切削速度作为评定切削性的标准(刀具切削时间为30秒),发现工件的硬度值固然重要,然而其金相显微组织却强烈地影响钢的切削性.40CrMo钢通过不同热处理后,具有相同硬度值下获得不同的金相显微组织.完全球化的碳化物形态具有最佳的切削性,最大切削速度为90米/分,不完全球化碳化物相的切削速度为76米/分,具有片状碳化物形态的供应(轧制)状态为69米/分. 试验得出:一定硬度值下,钢的切削性取决于钢中珠光体或回火马氏体的碳化物形态和切削过程中碳     

三价铬盐镀液电镀硬铬镀层的性能

用三价铬盐溶液电镀出了＞７０μｍ的硬铬镀层，研究了镀层的性能。镀层是非晶态，含碳量４％左右，经过热处理后其硬度达到１６００Ｈｖ以上。     

激光表面纹理加工Ti6Al4V空蚀的形貌特征

为提高钛合金的抗空蚀性能,采用激光对Ti6Al4V合金进行表面纹理加工.采用维氏显微硬度计对试样的横截面硬度进行表征,采用磁致伸缩超声振动仪对试样的抗空蚀特性进行测试,采用扫描电子显微镜对试样空蚀形貌进行观测.结果表明,经激光表面纹理加工后,试样的表层硬度均得到明显提高.直线纹理试样空蚀的形貌特征为纹理突起处呈海绵状,网格纹理试样空蚀的形貌特征为纹理突起处出现针孔和疲劳裂纹及由脆性断裂引起材料剥离脱落产生的空蚀坑,状点纹理试样表面仅出现麻点状空蚀特征.各种纹理的凹陷处均无明显的空蚀特征,抗空蚀性能均得到明显增强.     

a-C:H/a-Se合金/Al感光体的设计和研制

本文设计制作了一种静电复印技术中使用的新型感光体a—C:H/a—Se合金/Al.它是在硒感光体上沉积一层含氢非晶碳(a—C:H)而制成的。非晶碳膜的硬度高(显微硬度可达3000Kg/mm~2以上),化学惰性高,能抵抗强酸、强碱和许多有机溶剂的侵蚀,无毒等。a—C:H膜覆盖在硒感光体上既保持了硒感光体的优良的电摄影性能,又可大大增加硬度和耐磨性,延长使用寿命。