采煤工作面乳化液泵远距离回液及自动控制系统研究

采煤工作面乳化液泵能否正常使用,直接影响着工作面液压支架的正常工作及液压支架的使用寿命,对安全生产至关重要。本文对采煤工作面乳化液泵远距离回液及自动控制系统研究,论述了其实施方案与工作原理。     

综采工作面乳化液自动配比装置的改造

论述了乳化油的一些重要性能及乳化液对支架的影响,简述了传统人工配液和自动配液方式的特点,探讨了乳化液自动配比装置的改造。     

液压油箱内气泡流动观测及气泡分离方法

针对液压油箱内气泡流动的现象,搭建气泡流动可视化试验系统,观察回油管出口附近气泡的流入和液压泵吸油管处气泡的吸入过程,获得气泡分布规律.利用Fluent中的欧拉-欧拉多相流模型,对液压油箱内流场进行气液两相流三维数值计算.基于气泡流动可视化试验结果和气液两相流的流动特性,提出两种实现气泡快速分离的方案.研究表明:系统回油管中油液携带直径大小不同的气泡进入到油箱内,快速弥散于整个油箱油液中;较大气泡能够快速上浮、逸出液面,直径较小的气泡随液流被液压泵吸入;在油液流入油箱前,通过改变油液的流态,形成旋转流或紊态流,可以使气泡从油液中快速分离.     

液压防喷器电-液控制装置的研制

为液压防喷器电－液控制装置的研制设计了一套电动加手液动远、近程调压机构，司钻控制箱采用了防爆设计，整个装置的交直流电源可自动切换．室内性能试验表明，电感压力变送系统、手液动调压阀性能、司钻控制箱防爆性能等均满足设计要求．装置进行了３井次、２１９ｄ共５２５６ｈ的现场试验，共控制防喷器２２５次，定期检查６６８次，表明这种液压防喷器电－液控制装置各项技术性能指标均达到设计要求和相应的部颁标准．     

浅议液压支架ZY8800/23/47集成三通的设计改进

该文主要论述了ZY8800/23/47液压支架的基本参数和使用情况。其液压系统中用于架间进回液高压胶管联接的集成三通，在工作面使用中现状。结合工作面的具体状况，提出了集成三通的优化设计理念--整体优化设计为分体。并应用于新的工作面中。集成三通的设计改进为今后液压支架在此处的研发提供了参考。     

BC400-17/35液压支架损坏的原因分析

造成液压支架损坏的原因包括工作面泵站供液压力增大，支架初撑力和工作阻力接近。配套运输机的重量增大造成推移装置损坏等，根据以上分析，采取了针对性的修复工艺和方案，取得了较好的经济效益。     

祁东煤矿采区集中供液站研究与应用

乳化泵站以其安全性能好、传输功率大、传输距离远、介质成本低、使用安全可靠等优点,被煤矿及各类非煤矿山普遍用作综采支架和单体液压支柱的液压来源。随着综采装备与管理水平的提升,乳化液泵站在体积、功率、流量及产品质量上都有了较大的发展和进步。但是,＂一面一站＂分散式的布置方式依然没有根本的改变,传统乳化液泵站供液方式实际应用中存在着很多弊端。安全方面的问题。泵站设备布置在机巷,造成局部通风阻力增加,影响通风系统的稳定性,安全出口不畅通。     

警情自动拔号、DTMF远程控制系统

叙述了用单片机控制的智能收发系统的电路结构、工作原理和程序设计。本装置与程控电话相连，一方面，配备不同的传感器，可实现对不同参量和自动拔号报警，另一方面，用户可通过程控拔号实现对设备的远距离控制，该装置适用于家居、商店、仓库、金融等场所。     

煤矿机械中液压冲击的机理分析和控制方法

本文先对煤矿机械所使用液压支架的液压系统的冲击原理进行了剖析,继而以此为基础阐述了关于引起液压系统形成液压冲击的主要原因——油液流速突变的相关问题,并以液压支架所具有的使用特点为依据介绍了提出了改变液压元件可靠性和通过增加蓄能器、乳化液泵的柱塞数、增加液压管路截面积等方法来解决系统压力的最大瞬间值带来的一系列问题,有效地避免了液压支架的液压冲击。     

支架远距离供液系统的改进

皖北煤电集团任楼煤矿为有效解决其矿井深地压大,综采面机巷上压下鼓,致使出煤系统不畅的问题,采用了支架远距离供液、供电系统,即在距工作面500～600 m的地方做硐室,用于放置移变供电设备与泵站供液设备.     

煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法

乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备,通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷,提出了故障的诊断和解决的手段。     

液压支架反冲洗过滤装置的Fluent仿真分析

近年来,国内外开发研制了具备自清洗功能的液压支架用的过滤器。但是目前的液压支架用反冲洗装置大多数是利用单相介质水来对滤芯进行反冲洗。该结构具有如下缺陷:滤芯通流量变小,液阻变大,易堵塞,往往造成冲洗的不够干净与彻底,清洗的效率低,导致支架动作缓慢甚至无法动作,严重影响了综采工作面的生产效率。针对其不足点,对该种反冲洗装置的过滤结构进行了优化设计,利用气液二相介质来完成对滤芯的反冲洗任务,并利用FLUENT对其进行流场仿真分析。     

液压支架用大流量液控单向阀流固耦合

为分析液压支架用大流量液控单向阀流固耦合情况,采用Pro/Engineer软件对一级、二级阀芯及阀体三维造型,采用ICEM-CFD软件对阀内流道进行网格划分,采用CFX软件进行两种开启形式下的液控单向阀内部全流场定常数值计算,得出各自工况下的速度矢量图.利用ANSYS Workbench软件对液控单向阀内部流场和液控单向阀阀芯及阀体进行单向流固耦合计算,利用ANSYS后处理工具得到两种工况下阀芯及阀体的应力云图并计算出阀芯所受支反力大小.结果表明:液控单向阀反向开启时为危险工况,乳化液在控制杆卸压槽处流速最大,一级、二级阀芯应力最大,得出反向开启时,控制压力为19.1 MPa.     

浅谈液压支架初撑力

针对当前综采工作面液压支架普遍存在初撑力不足的问题,探讨了液压支架初撑力不足的原因及采取的措施和对策,深入分析了应用效果比较明显的液压支架自动增压初撑系统的原理,液压支架自动增压初撑系统能有效地保证液压支架初撑力的要求,从而提高液压支架系统的可靠性,为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件。     

综采面支架液压撤出装置的研制与应用

为了保证井下工作面安全、快速的撤出液压支架,研制出一套综采面支架液压撤出装置。该装置可以实现自移、自动伸缩,被撤液压支架的调向、吊装工作。本文详细介绍了液压撤出装置的构成、使用以及撤架过程,为煤矿井下工作面撤出综采设备提供了很好的经验。     

乳化液泵站液压自动调平装置的研制与应用

为了保证综采工作面乳化液泵站的可靠使用,研制了泵站自动调平装置。该装置操作方便、安全可靠,既省力,又能提高工作效率。本文对其结构、工作原理及应用情况进行了介绍,是液压传动技术在煤矿井下实际生产中一个很好的应用。     

液压支架护帮装置解析设计模型

根据液压支架护帮装置的特殊要求，提出了其设计指标，推导出了解析设计的模型，为液压支架和护帮装置的计算机辅助设计、优化设计提供了理论依据。     

警情自动拔号、DTMF远程控制系统

叙述了用单片机控制的智能收发系统的电路结构、工作原理和程序设计.本装置与程控电话相连,一方面,配备不同的传感器,可实现对不同参量的自动拨号报警;另一方面,用户可通过程控拨号实现对设备的远距离控制,该装置适用于家居、商店、仓库、金融等场所.     

液压支架拉架架间喷雾除尘自动化

针对井下实际工作情况,液压支架在降架拉架时,会产生大量的粉尘、灰尘,若在支架上设置一套自动喷雾除尘装置,即支架动作时,喷雾装置就开始喷雾除尘,支架停止动作升架时,喷雾装置自动停止喷雾,解决了支架移动时粉尘量大的问题。     

关于对利用井下采煤水配制乳化液的研究

0前言随着采煤自动化程度的提高,现在液压支架的使用也越来越普遍,起来越广泛,在50年代,液压系统的工作压力很少超过70Kg/cm2。现在普遍达到200～300Kg/cm2。在这样高的压力下,从破裂油管喷出的液压油往往呈雾状,只要遇上300～400℃热表面就会着火。[1]从安全角度出发,现在液压支架普遍使用水包油型乳化液。乳化液通常是指两种互不相溶的