基于核心企业的三级库存优化控制模型

研究了基于核心企业的三级库存优化控制问题．假设一种产成品由多种原材料制成，市场需求在一定条件范围内与产品价格成线性关系，综合考虑各级的订购费、存贮费、缺货损失费，并适当考虑批量运输费用，以总费用最小为目标，建立三级库存优化模型来确定最佳订购时点和最优订货批量，并用穷举法来调整价格，让需求在适当范围内变动，找出最佳价格条件下的需求量，使供应链上总的库存费用最低、利润最高．     

基于核心企业的三级库存优化控制模型

研究了基于核心企业的三级库存优化控制问题.假设一种产成品由多种原材料制成,市场需求在一定条件范围内与产品价格成线性关系,综合考虑各级的订购费、存贮费、缺货损失费,并适当考虑批量运输费用,以总费用最小为目标,建立三级库存优化模型来确定最佳订购时点和最优订货批量,并用穷举法来调整价格,让需求在适当范围内变动,找出最佳价格条件下的需求量,使供应链上总的库存费用最低、利润最高.     

随机状态下需求均值为线性函数时的EOQ模型

在一定类型的存贮系统中，订购周期和需求都可能是服从某种分布的随机变量，而经典的EOQ模型通常忽略这些因素，在需求均值为定常参数研究的基本上，假设订购周期为服从指数分布的随机变量，需求均值为线性递增函数，以及考虑资金的时间价值和通货膨胀因素对库存系统补充策略的影响，进一步放宽了确定状态下基本经济订购批量模型的条件，给出了无限时域和有限时域条件下模型的综合费用函数，并推导出最优订购批量、最优订购周期等参数的表达式，拓宽了需求均值为定常参数时EOQ模型的应用范围，为库存系统的管理决策提供了理论依据。     

需求变化的多阶段库存控制动态规划算法研究

多阶段库存管理是供应链研究的重要课题,其中独立需求的订购策略问题,在需求率不是恒定、计划执行过程中各阶段需求不再变化的情况下,动态规划方法（WW算法）效率较高。给定费用参数（物资单价、一次订货费用、单位库存保管费用）,订购计划执行到阶段i（1〈f〈m）时需要调整阶段m的需求,而其它阶段的需求不变,订购策略如何调整,使得库存总费用最低;文中研究了此类独立需求多阶段订购策略问题,并改进了WW算法。     

多元退化系统维修与备件订购策略优化模型

针对具有多个相关退化过程系统的状态维修及备件订购决策问题,在连续监测条件下,建立系统维修与备件订购决策优化模型.首先,采用Gamma过程和Copula函数建立系统多元退化模型,然后提出基于控制限策略的系统维修与备件订购策略.在此基础上,考虑系统退化量对维修费用的影响,获得系统长期运行条件下的期望维修费用率解析表达式.同时为简化模型计算,提出系统期望维修费用率近似表达式.利用人工蜂群算法在费用准则下获得系统最优预防性更换阈值和备件订购阈值.案例分析结果说明了在维修决策中考虑退化相关的必要性.与已有策略相比,综合优化预防性更换和备件订购阈值能够有效降低系统维修费用.     

多品种存贮问题的研究

在单一产品存贮模型中，通过费用分析，找出了在单位时间内平均总费用为最小的最佳订购量。在多品种存贮模型中，各产品最佳订购量要受到一定的限制。通过对多品种存贮模型的分析，深入讨论了当产品价格和资金总量变动时对最佳订购量的影响。     

集成多种工件生产与配送的排序问题

考虑了多个客户订购不同种类的工件,工件生产完后需要运输到客户的单机供应链排序问题.由于工件属于不同的种类, 在加工不同种类工件前要有一个准备时间.加工完成的工件分批配送到相应的客户处,每一批配送需要花费一定的时间及费用.考虑了两个目标函数,并分别给出了它们的最优算法.     

带有准备时间的可拒绝供应链排序

考虑可拒绝排序中生产与配送的集成问题.有一个制造商和多个客户,不同的客户订购不同种类的工件.机器在加工不同种类的工件前要有一个准备时间.对于客户的工件制造商可以选择接受或拒绝加工,但当工件被拒绝时制造商需要支付相应的拒绝费用.每个工件有自己的工期并且生产完成后需要配送到相应的客户处,每一批配送需要花费一定的时间和费用.该文研究了排序理论中几个主要的目标函数,给出了相应的动态规划算法并分析了算法的复杂性.     

考虑不完美维护的视情维修和备件订购联合策略优化

针对现有研究多关注维修策略优化而忽略备件采购决策问题,本文对单部件系统提出不完美维护下基于剩余寿命预测的视情维修和备件订购联合策略.采用控制限维修策略判断是否执行最小维修、预防性维护或故障更换,当系统退化达到预防性维护阈值时进行不完美维护,同时预测系统剩余寿命并引入预防性更换阈值和订购阈值,以决定是否执行预防性更换或者订购备件.综合考虑系统退化状态和备件状态,分析可能的更新事件进而计算各事件发生概率,并利用更新报酬理论构建费用-时间率联合决策模型.最后,设计离散事件仿真算法通过算例分析对状态检测周期、预防性维护阈值进行优化,验证模型和算法的有效性.     

一类具有多个供应商的供应链网络数学模型(英文)

一个供应链包括从原材料的采购到顾客获得产品直接和间接的所有过程,文章考虑具有多个供应商和制造商面对成品产品的随机需求的供应链网络问题.一个供应链的循环时间是指从原材料的采购、成品产品的制造到顾客拿到产品全过程需要的总时间.提出一类具有多个供应商的供应链网络数学模型和相应的Lagrangian算法,获得了减少供应链网络的循环时间和潜在费用的方法.     

含2部分费用的订购费用和库存费的库存模型

传统的确定性经济批量模型所解决的问题都是假定订购费用和库存费是固定不变的,文章在放松这个假定的情况下,研究了常数需求率下,含2部分费用的订购费用和库存费的变质性物品的库存模型。在该模型中,假定订购费用和库存费都包含固定费用和可变费用2部分费用,此外,允许短缺发生且短缺部分延期供给,证明了模型最优解的存在性和唯一性,通过数值实例验证了模型的求解过程,并作了相关参数的灵敏度分析。     

考虑工序质量的最佳生产批量

在成批生产类型中,生产批量的大小会影响工序的稳定及产品的质量,同时又与在制品、半成品和成品的存贮直接相关。为控制工序质量,必需有计划地检查并调整工序过程(包括生产设备),本文改进了文[2]单纯考虑批量对工序质量的影响,提供了一种同时考虑生产准备产品存贮、检查及废品返修等各项费用的批量模型,并在总费用最省的目标下得出理想的批量计划,对企业制订生产作业计划有一定实用价值。     

基于资金时间价值的纸浆管路经济管径的算法

针对传统纸浆输送管路经济管径的计算过程中未考虑资金的时间价值,以及求取管路局部压头损失时预估管径查图法带来的烦琐与偏差等问题,引入了资金的时间价值并简化了管路附件当量长度的求取过程,得出了经济管径的计算公式并进行实例分析。结果表明:在纸浆浓度(质量分数)为1%～3.5%时,考虑资金时间价值后计算的经济管径较传统方法小10.3%～12.6%,单位长度管路节约造价16.5%～20.1%,每米管道综合经济效益节约26.31～29.07元,可有效降低工程建设费用和后期管路更新费用。     

允许延期支付和变质服从Weibull分布的EOQ模型

面对日益竞争的世界经济,尤其近年来的世界范围内的经济危机,有效地降低成本成为企业提高竞争力、寻求出路的重要手段。文章以存贮寿命服从两参数Weibull分布的单一变质性物品为研究对象,以最小化单位时间总成本为目标,在考虑延期支付期情况下建立了库存模型,并对订购周期最优解的存在性进行了证明,提出了一种订购周期与订购量的近似算法,同时给出了求解最优补货策略的数值算例,验证了所建立的模型。     

中小型电力变压器更新策略的探讨

本文在全面考虑中小型变压器各项费用的基础上，用费用现值法对运行了不同年限的“７３”标准中小变进行了两种更新方案的经验分析，提出了最佳更新策略，计算表明各种容量的中小变的最佳更新期是相近的。     

多品种存贮问题的研究

在单一产品存贮模型中 ,通过费用分析 ,找出了在单位时间内使平均总费用为最小的最佳订购量 在多品种存贮模型中 ,各产品最佳订购量要受到一定的限制 通过对多品种存贮模型的分析 ,深入讨论了当产品价格和资金总量变动时对最佳订购量的影响     

论商品购进模型的运用

运用运筹学中的存贮论研企业购进行为，建立商品购进模型，能够科学地指导企业购进活动，实现费用最低化和利润最大化。但该模型的运用必须根据不同情况进行调整变形，综合考虑企业实有库存，市场态势等因素，然后才能达到即满足企业经营需要，又使盈利最大的目的。     

原材料价格随机波动的闭环供应链契约协调机制

在原材料与回收材料可相互替代的前提下,针对原材料价格随机波动的情况研究了闭环供应链的运作过程,构建了考虑生产调整成本的非合作斯坦伯格博弈模型.以费用共担契约为主要研究内容,证明了契约变量可调整的再制造供应链效率高于固定参数的供应链,继而以制造商、回收商的可调整契约期望利润为优化依据,设计了随着原材料价格波动,回收批发价、费用分担比例可调整的费用共担型再制造闭环供应链契约协调机制.最后证明了契约的有效性并给出了算例分析.分析结果表明:原材料价格随机波动幅度越大,可调整的费用共担契约的改善程度越高,并能实现供应链中利润和费用的合理分配.     

MP模型中外积法容量分析

在二元ｎ维向量状态空间中考虑了一个联想记忆模型，它是一个具有点态确定规则的线性网。主要讨论了外积和存贮算法，给出其存贮容量并运用概率论、随机过程和线性代数从数学上加以证明。     

装配型的生产存贮网络

本文考虑了无生产约束的确定型的装配型生产存贮网络,证明了问题可化为r-网络上的最小费用流问题,由此导出了一个动态规划算法,且证明了在特定的条件下,存在一个最优解具有套入结构。