600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

过热器爆管原因探讨

火力发电厂锅炉运行的可靠性是影响发电厂运行可靠性的首要因素,尤其是锅炉受热面管子的损坏泄漏对机组的安全运行影响最大,是火力发电厂的常见事故,一般占机组故障的60%-70%,因此,受热面管爆漏是影响机组安全发电的首要因素。锅炉受热面管由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲蚀恶劣条件下运行存在的老化等原因,爆漏损坏造成的停炉次数高于其它设备。只有掌握各种类型受热面管爆管的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结垢、腐蚀、疲劳的特点,才能有的放矢的进行监督检验工作,寻找有效的管理和技术防治对策,提高机组运行的可靠性,保障电网的稳定经济运行。     

火电厂基建期间锅炉四管防磨防爆改造

黔东电厂机组安装基建期间为防止锅炉爆管事故发生,对黔东电厂锅炉设计和国内已经投产的同类型锅炉运行情况进行总结、分析其出现四管爆漏的原因,有针对性地采取预防应对措施,有效控制四管爆漏。确保了黔东电厂#1炉、#2炉在整套启动和168试运期间没有发生受热面爆管事故。     

锅炉四管爆漏原因分析和异常处理

锅炉＂四管＂爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。本文根据本人8年工作的经验,对锅炉＂四管＂爆漏原因进行分析并提出异常处理建议。     

大型火电厂锅炉四管爆漏原因与防治措施

目前,大型火电厂锅炉四管爆漏事故频发,给整个电厂带来极大的安全威胁的同时造成电厂严重的经济损失。如何处理电厂锅炉四管爆漏事件,保障电厂的运行安全,提高电厂的综合经济水平,是电厂管理人员所面前的一大重大问题。从大型火电厂锅炉四管爆漏原因进行分析,并提出几个有效的防治措施,旨在真正能够解决爆漏事故。     

锅炉水冷壁高温腐蚀的机理影响因素及预防措施

随着我国电力工业建设的高速发展,大容量机组越来越多,设备结构和系统更趋于复杂化,锅炉运行中出现多种事故,其中电站锅炉“四管”爆漏事故已成为当前威胁发电设备安全、稳定运行的突出矛盾。     

锅炉水冷壁高温腐蚀的机理影响因素及预防措施

随着我国电力工业建设的高速发展,大容量机组越来越多,设备结构和系统更趋于复杂化,锅炉运行中出现多种事故,其中电站锅炉“四管”爆漏事故已成为当前威胁发电设备安全、稳定运行的突出矛盾。     

电厂锅炉设备中高温过热器爆管的原因以及防治措施

电厂锅炉设备作为影响机组安全运行以及电厂经济效益的重要环节,其突出的爆漏问题一直以来都是导致火电机组强迫停机的主要原因。为了从根本上结束电厂锅炉设备中高温过热器管事故的频发,文章首先从宏观检查、材质金相显微组织检验及力学性能分析几个方面分析了某高温过热管的爆管原因,最后又给出了相应的预防与处理措施。     

电站锅炉吹灰优化方案研究

在电站及工业锅炉的运行中,锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。由于缺乏科学的监测方法指导锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器"四管"及省煤器后部烟道空预器进行吹灰,导致吹灰频次不合理。本文提出了临界污染因子概念并且根据其机组运行状况提出了锅炉吹灰优化的策略,既达到了及时吹灰的目的又避免了过度吹灰。     

漏磁检测在电站锅炉水冷壁管腐蚀检测中的应用

将漏磁检测技术应用于某电厂水冷壁管的腐蚀检测.采用漏磁检测技术,能从管外壁快速、简便和经济地查找管内腐蚀缺陷位置和大小,可探测的缺陷包括垢下腐蚀凹坑、氢腐蚀、裂纹、高温热腐蚀以及制造缺陷,有效防止电站锅炉水冷壁运行中的爆管停炉严重事故.     

深度调峰运行下某CFBB水冷壁管热应力分析

随着大量新能源发电的并网,火电机组循环流化床锅炉(circulating fluidized bed boiler, CFBB)参与电网调峰时,机组的负荷在不断变化,机组的安全性受到了挑战,研究调峰时锅炉受热面管的温度与应力是必要的。通过数值模拟的方法对深度调峰运行下的二维膜式水冷壁管的温度、变形量和热应力进行分析。研究结果表明：CFBB深度调峰时热负荷由锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continuous rating, BMCR)至20%BMCR,膜式水冷壁管的温度、变形量和热应力都在逐渐减小;BMCR工况时,水冷壁管的温度、变形量和热应力最大分别为431.53℃、0.263 mm、131 MPa,均在水冷壁管材允许的范围内。热负荷由BMCR到20%BMCR和由20%BMCR到BMCR不断的调峰过程中,CFBB膜式水冷壁管的温度、变形量和热应力在不断交替变化,水冷壁管在交变的温度、变形量和热应力作用下疲劳损伤不断累积,最终因疲劳而失效。     

锅炉对流过热器管爆漏原因

根据电厂670t/h锅炉对流过热器爆漏案例进行分析,及结合爆漏处割管取样进行分析,论证过热器磨损变薄、运行方式不合理及调整不及时管壁长期超温爆管的主要原因。     

湛江电力有限公司Ⅰ期锅炉“四管“泄漏的探讨

从锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器四个重要受热面各自材质结构及工作环境、运行特点等方面着手,结合湛江电力有限公司锅炉运行的实际情况,对造成"四管"泄漏的原因进行全面分析,并制定了相应的防范措施.     

锅炉吹灰孔水冷壁管开裂原因分析

某热电机组锅炉吹灰孔处SA-210C水冷壁管发生开裂泄露,通过维氏硬度、金相分析、扫描电镜形貌与能谱分析等方法进行了原因分析。结果表明,水冷壁管吹灰位置的封板割缝根部结构尖锐,锅炉启停及负荷瞬时波动造成了水冷壁管及封板局部温度差异较大,产生循环热应力,导致水冷壁管的封板割缝根部的尖锐位置在热应力作用下发生开裂,形成启裂源,并在循环热应力的作用下发生疲劳开裂,造成水冷壁管开裂泄漏。     

超临界压力变压运行水冷壁中间集箱汽-水两相流分配特性的实验研究

超临界变压运行直流锅炉在启动和低负荷运行时,汽-液两相混合物通过水冷壁中间分配集箱后,在垂直水冷壁中要进行流量和相的再分配,存在着流量偏差较大和水冷壁出口汽温偏差较大的可能性,影响锅炉的安全运行.针对这一问题,以600 MW超临界锅炉过渡段水冷壁中间分配集箱及垂直水冷壁为研究对象,在压力10~21 MPa、分配集箱引入管质量流速400~1 200 kg/(m2.s)、干度0.7~1.0范围内,对垂直水冷壁管的分配特性进行了深入的实验研究.结果表明:影响分配集箱并联支管相分配和汽液两相流流量分配的主要因素为引入管质量流速、干度及分配集箱压力.随着分配集箱引入管质量流速的增加,相分配及流量分配的均匀性增强.当分配集箱的工作压力增加时,分配集箱并联支管间干度分配及流量分配的均匀性增加.并联支管间干度分配的不均匀性随着分配集箱入口干度的增加而减小,而入口干度对流量分配的影响规律较复杂,没有明显的变化规律.研究结果不但对保证超临界锅炉安全、高效运行具有重要的工程意义,而且为我国发展具有自主产权的超临界锅炉提供设计依据.     

300MW锅炉螺旋管圈水冷壁运行特性分析

本文以姚孟电厂引进的300 MW锅炉机组为例,对锅炉水冷壁系统的变压运行能力和调峰特性进行了分析和研究。     

超（超）临界直流锅炉磁性氧化铁沆积分析及对策

本文通过介绍超（超）临界状态水的物理化学特性,分析出超超临界直流锅炉炉前水系统磁性氧化铁产生、沉积原因以及聚集结垢对锅炉水冷壁管的危害,提出做好预防及处理磁性氧化铁沉积问题的方法,减少锅炉爆管,提高机组安全可靠性。     

锅炉受热面泄露原因及预防措施

锅炉由于运行时间较长，可能存在基础沉降不同或炉体变形，或者是在机组频繁启动过程中，由于各部分膨胀相对不均匀，部分膨胀受阻从而导致受热面拉裂爆漏。本文结合某电厂2007年锅炉受热面的泄漏情况统计，对造成锅炉受热面泄漏的原因进行了分析，并从检修和运行方面提出了防范措施。     

某一循环流化床锅炉Ⅱ级过热器管材失效分析

利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)和定量光谱仪等对465 t/h循环流化床(CFB)锅炉Ⅱ级过热器管爆口进行了金相组织分析、宏观及微观形貌观察、材质化学成分以及结构和运行状况分析,探讨了过热器管材的失效原因和机理.结果表明,CFB锅炉内颗粒的冲刷与撞击造成过热器管屏的磨损,磨损引起的壁厚减薄是管材失效的主要原因,磨损机理主要是冲刷磨损和高温腐蚀相结合的冲蚀磨损;管子内压应力与管系应力加速了爆漏过程,是造成过热器管撕裂爆口的次要原因.     

电厂锅炉水冷壁下集箱节流装置防堵及处理措施探讨

陕西府谷电厂一期2×600 MW工程1#锅炉水冷壁下集箱节流装置结构和安裴位置和安裴方式均发生了改变,这种变化将给今后机组的安全运行带来很大的隐患。为了提高机组运行的安全可靠性,我们在施工过程中积极探讨水冷壁下集箱节流装置防堵及处理措施,也为同类型锅炉的试运行提供一定的借鉴作用。