链篦机主要部件的结构优化分析

本文简单介绍了链篦机的工作原理,并就其中上托轮,链篦床等关键部件的结构及材质做了优化分析,从而起到提高工作效率,降低生产成本,减少能量消耗的作用。     

链篦机铲料板改进

链篦机-回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球,回转窑固结、焙烧球团,环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑窑尾溜槽的关键部件。本文针对铲料板与链篦床之间存在漏料及提高铲料板部件寿命上提出一些修改方案。     

窑尾溜槽系统的改进

本文简单介绍了链篦机的应用，针对链篦机溜槽系统的结构系统分析，阐述了窑尾溜槽系统的优化改进。实践证明，采用新型式窑尾溜槽系统可从根本上解决原窑尾密封存在的问题。     

氧化球团链篦机中的下回程密封装置结构改进

本机是为链篦机——回转窑工艺法焙烧球团所使用的主要设备,是该工艺线上三大主机设备中的核心设备。它的用途是:将造球机造好的料球,经过本机的干燥、预热使料球产生一定的强度,再经窑尾溜槽送入到回转窑中进行焙烧,使其达到氧化球团的质量要求。根据2010年内蒙古双利矿业责任有限公司使用的我公司生产的年产60万吨,2.8×38m链篦机的现场问题反馈,现场链篦机产生的灰尘较多,且料球易破裂,链篦床各部件受冲击较大,有可能影响链篦床使用及料球的产品质量等,针对现场的反馈问题,我公司经过研究几套备选方案后,决定在链篦机下部增加了下回程密封装置。改造后,使问题圆满解决。     

链篦机窑尾溜槽系统的改进

链篦机——回转窑工艺在氧化球团、金属球团及水泥行业应用越来越广泛。尤其在氧化球团行业,作为这一系统的主机——链篦机,自然成为市场的宠儿,有能力的企业都争着做此产品,也有许多企业望而却步,不敢投身到整机制造中,作为一种机械设备,它为何有如此魅力,又如此神秘呢?纠其原因,最主要的是它属于大型非标热工设备,涉及热力学、流体力学、材料科学等专业,相对而言,链篦机本体中的耐热件的材料及结构在整套设备中占据极其重要的位置,甚至超过驱动装置。作为链篦机与回转窑之间的过渡部件窑尾溜槽系统,看似简单,实则因为其位置特殊(连接链篦机与回转窑),该区域温度相当高,达1100℃以上,是一般材料所不能接受的。另外溜槽系统本身还要求承载大量球团,受到较大的压力冲击,所有这些都决定了溜槽系统在链篦机乃至整个氧化球团工艺中都占据着相当重要的位置。     

链篦机关键零部件的优化设计

链篦机是链篦机-回转窑氧化球团生产所需的三大核心设备之一。链篦机作用是将滚压成的φ8-16mm椭球干燥、脱水。链篦机的工作流程是：将钢铁厂除尘灰的混合料压成的生球经过筛分机筛分,合格的料球进入链篦机烘干,烘干后的干球通过窑尾密封进入下游的运料皮带。     

铁矿氧化球团链篦机漏风状态的软测量模型

针对链篦机漏风现有测定方法的不足,通过分析链篦机各漏风部位的特点,制定基于气体温差和基于气流平衡的链篦机漏风状态判断方法,建立链篦机温度场模型和链篦机-回转窑-环冷机气流平衡模型为链篦机漏风状态软测量模型提供数据基础,并研发链篦机漏风状态软测量系统软件,将之应用于国内某球团厂,漏风判断命中率达95%以上,每个球团矿抗压强度提高86 N,一级品率提高2.54%,设备作业率提高1.1%,煤粉消耗降低1.2 kg/t。     

链篦机铲料板的改造

本文针对在球团生产过程中链篦机铲料板存在的漏料，自由抬起不回落的问题，提出了一些改进和解决的方案。并在2009年后出厂的设备中得到了革新，并且在实际使用中取得了较好的效果。     

链篦机应用模式中柔性传动的应用研究

为了满足实际工作的需要,进行链篦机应用模式的分析是必要的,从而更好的满足当下柔性转动的工作需要。在本文中,为了进行链篦机工作原理的深入分析,首先要进行链篦机传统传动装置的分析,进行柔性传动问题的进一步的解决,从而更好的发挥柔性转动装置的性能优势。这就需要进行柔性传动原理的深入探讨,解决原链轮传动过程中的一系列的问题,提升其应用效率,满足当下工作的需要。     

链篦机-回转窑球团法生产工艺简介

链篦机-回转窑球团法氧化球团生产工艺是一种新型的球团生产工艺，生产综合质量高于竖炉球团的球团矿。近几年，此种工艺得到了广泛的应用。     

熟料冷却机空气密封的结构和原理研究

本文涉及一种水泥熟料冷却机驱动板与蓖床之间的无接触空气密封。依据散粒体力学和摩擦学理论揭示了冷却机动板与篦板之间空气密封原理;依据此密封原理提出一种迷宫式空气密封结构,该结构由两个平行平板组成迷宫密封通道,间隙值固定,其主要目的通过改变散料移动方向以降低进入迷宫中的散料压力,从而防止散料引入气体腔室。通过适当增大U形板和篦板之间的间隙,以降低对U形板和篦板的制造和安装精度要求,而密封的可靠性并不降低。     

ControlLogix控制系统在链篦机-回转窑生产线中的应用

本文介绍了AB公司的ControlLogix控制体系在链篦机-回转窑生产线中的系统配置、网络控制通讯及生产主要功能实现,详细阐述了设备网、控制网、以太网三级网络在过程控制中得应用。     

链篦机-回转窑温度场过程控制系统设计

链篦机-回转窑温度场控制系统具有大滞后、非线性、多变量、强耦合的特点,很难建立控制过程数学模型,常规PID控制器难以实现有效控制。本文深入研究了球团生产工艺机理,并对某球团二厂进行现场调研,采用了模糊控制和解耦控制的理论,设计了模糊控制器和解耦控制器,对链篦机-回转窑温度场控制系统进行了详细设计,并借助于MATLAB对模糊解耦控制器进行了仿真,仿真结果证实了模糊解耦控制器合理性,为操作工提供了操作指导,也为将来实现球团自动控制打下基础。     

基于蒙特卡洛法的水泥冷却机篦板可靠性分析

水泥熟料篦冷机的篦板可靠性在实际工程中具有重要的理论意义和工程价值.借助结构工程可靠性分析方法,提出用蒙特卡洛方法模拟得到水泥冷却机篦板在工作条件下随机变量的样本值,并结合有限元方法计算篦板在不同初始温度下的最大等效应力值,由此求出可靠性的方法,从而得到了一些有意义的结论.     

从铜熔炼渣中回收铁的研究

模拟链篦机-回转窑工艺直接还原磁选回收铜渣尾矿中的铁,试验研究了碱度、预热温度、预热时间、还原温度、还原时间及煤矿比等因素对铁精矿质量的影响.结果表明:碱度为0.3,预热温度为1 000℃,预热时间为9 min,还原温度为1 200℃,还原时间为70 min,煤矿比为2:1,焙烧矿球磨时间为20 min(小于0.074 mm,占95%左右)以及磁场强度为0.08 T的条件下,铁品位及回收率均达到90%以上.     

生产粉末冶金用铁粉的新工艺

本文简介了用链篦机—回转窑作为粉末冶金铁粉生产一次还原的工艺流程。讨论了采用链篦机—回转窑法生产铁粉的可能性、作了理论分析,介绍了工业试验结果。实验证明采用链篦机—回转窑生产铁粉工艺上可行;主要原、材料消费仅为现有工艺的1/3～1/2;试验产品的理化性能符合国家二级铁粉标准;可用无烟煤等代替木炭作还原剂,扩大了还原剂来源;省去了陶瓷罐和薄铁皮罐,为国家节省大量耐火材料和薄铁皮;劳动条件较好,易于实现机械化,因此链篦机—回转窑法是迅速发展我国铁粉生产的一条新路。     

以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构

在链篦机 回转窑模拟装置中制备氧化球团矿,采用显微镜和扫描电镜研究单一赤铁矿及以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构.研究结果表明:当单一赤铁矿球团在焙烧温度为1320℃、焙烧时间为20min时,球团矿抗压强度达2439N/个,其显微结构较松散,并存在少量细小裂纹;当赤铁矿球团中添加20%(质量分数,下同)的秘鲁磁铁矿,在焙烧温度为1300℃、焙烧时间为20min时,球团矿抗压强度达3045N/个,其显微结构致密,Fe2O3晶体互连性较好.这表明在制备氧化球团矿时,添加磁铁矿降低了球团焙烧温度,改善了球团矿的显微结构,提高了抗压强度.     

某型发动机Ⅸ级篦齿盘均压孔裂纹故障分析及预防对策

某型发动机篦齿盘在工作过程中容易出现疲劳裂纹,严重影响飞行安全。本文通过分析篦齿盘的结构与工作特点,得出裂纹产生的原因。并给出了预防裂纹产生的有效措施,对保障飞行安全具有重要的意义。     

基于状态树的链上数据高效可信查询索引模型及方法

区块链技术以其去中心化，不可篡改等特性在分布式数据管理领域中逐渐得到关注。但区块链系统在数据查询处理方面存在查询功能单一、效率低以及查询可信性难以保证等问题。笔者基于以太坊状态树的设计思路，在保证索引不可篡改的前提下，提出一种全局索引结构KMPT，可一次定位目标区块，避免了遍历区块的检索过程，同时结合块内索引TMPT，实现了基于内容的高效区块链数据检索。经实验验证，相比于仅构建块内索引的方法，该索引模型在可接受的索引构建代价内极大提升了查询检索的效率和稳定性，还可同时提供查询数据存在或不存在证明，提升了查询结果的可信性。     

旋转薄壁圆柱壳的高节径振动特性以及篦齿结构的影响

本文利用传递矩阵法研究旋转薄壁圆柱壳的静态固有频率和行波特性,特别是其高节径振动特性以及壳体外壁周向篦齿结构（即密封齿）对固有特性的影响．首先基于Love壳体理论,引入科氏力和离心力,建立考虑旋转态的薄壁圆柱壳的动力学控制方程．然后,介绍了进行圆柱壳固有特性分析的传递矩阵法．对比分析分别由传递矩阵法和解析法得到的、三种边界条件（两端简支、两端固支和一端固支一端自由）下的旋转薄壁圆柱壳的高节径模态特性．最后,利用传递矩阵法对带有篦齿结构的旋转薄壁圆柱壳进行了计算,分析了篦齿结构对其高节径振动固有特性的影响．