简易数控滚齿机的设计

为了提高少齿数齿轮的加工效率．设计了一台简易数控滚齿机．该滚齿机和传统的滚齿机相比．具有结构简单，生产效率高，性能可靠等优点。     

提高滚齿机分度链传动精度的方法

滚齿机是一类重要的齿轮加工机床,而分度链是滚齿机传动部份的核心,分度链的正确设计不仅直接影响滚齿机的工作质量,而且也影响滚齿机生产中的一次成品率,从而影响生产周期及生产成本。本文从Y3180E及YM3180E滚齿机设计及生产实践中的问题出发,论述了滚齿机分度链设计中应遵循的一些原则,分析了滚齿机分度链传动误差对轮齿成形精度的影响,提出了改进分度链设计的措施,介绍了经改进设计后的Y3180H及YM3180H滚齿机产品所获得的技术经济效果。     

滚齿机传动链误差的测量、校正和频谱分析

本文论述了滚齿机传动链误差产生的原因。用CDY-Ⅱ型光栅式传动链仪对纺织机械厂等所用的多台滚齿机进行了测量,并用电子计算机对所测得的传动链误差曲线进行了频谱分析,以提高滚齿机的精度。采用误差校正装置,提高了滚齿机传动链精度,取得了良好的效果。     

滚齿机传动误差单片微机的补偿

提出采用单片微机对滚齿机传动误差进行在线实时补偿，介绍了用单片微机对滚齿机传动误差进行采样并对其进行补偿的硬件和软件系统，该系统用于一台Ｙ３８Ａ型精密滚齿机上后，该机床传动误差下降了５０％。     

滚齿工艺和滚齿机调整对齿轮质量的影响

介绍了齿轮常用的加工方法——滚齿,分析了滚齿工艺及滚齿机调整对齿轮质量的影响。同时笔者从滚齿工艺和滚齿机调整的6个方面分析了提高齿轮质量的具体方法,指出了滚齿工艺、滚齿机调整方法对提高齿轮质量的重要性。     

STAR—930E滚齿机数控系统

STAR—930E滚齿机数控系统是合肥工业大学CIMS研究所与重庆机床厂为合肥仪表总厂“八五”重大技改项目“YK3480数控滚齿机”研制的数控系统。目前,国内数控滚齿机属于空白,而国外数控滚齿机价格昂贵(一台全功能CNC滚齿机售价上百万美元),且不能加工非圆齿轮。故此项目同时也被列入机械部重大新产品开发计划。1996年8月8日,     

YX3120系列滚齿机修复与再制造方案

针对齿轮加工企业YX3120系列滚齿机随着服役时间增加而功能丧失、精度下降的问题,提出YX3120系列滚齿机修复与再制造方案;该方案主要包括拆卸、清洗、检测与分类、零部件再加工、再装配与检测等工艺过程,并重点对床身、工作台、大立柱、小立柱及刀架组件等关键零部件实施了修复与再加工;结果表明:再制造YX3120系列滚齿机功能与性能可达到新滚齿机出厂标准,经济及社会效益显著。     

数控滚齿机几何误差补偿技术研究

文章基于多体系统理论建立了数控滚齿机几何误差模型,并对其进行解耦得到了各轴独立的误差补偿量;通过激光干涉仪的12线法辨识出了数控滚齿机移动轴的几何误差元素,针对滚齿机的特殊结构提出一种新的基于球杆仪的旋转轴几何误差元素辨识方法,并结合自主开发的滚齿数控系统提出了几何误差补偿策略。     

非圆斜齿轮滚切加工的联动控制模型

分析了传统滚齿机不宜加工非圆斜齿轮的原因，并针对用数控滚齿机滚切加工非圆斜齿轮的动轴线变传动比的复杂运动几何关系，综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法，设计出非圆斜齿轮滚切加工的2种CNC联动控制方案，经推证它们是四坐标联动；同时设计出非圆斜齿轮滚切加工CNC联动控制的一般原理图．     

滚齿机偏心式校正机构的设计和应用

本文介绍了滚齿机偏心式校正机构及其设计方法.这种机构具有较大的放大系数,能够显著地提高滚齿机的传动精度.文中对机构进行了运动分析,提供了设计方法和应用情况.     

大型数控滚齿机热误差补偿建模

针对某大型数控滚齿机,提出滚刀与工件主轴中心距热误差计算新模型,建立热误差实验检测系统,进行热误差与温度的关系实验;在此基础上,采用模糊聚类与多元线性回归法建立滚刀与工件主轴中心距热误差补偿模型;将补偿模型与实验数据进行对比分析,揭示滚齿机热误差规律,得到热误差随加工温度变化曲线。研究结果表明:经热误差理论、实验及补偿模型值比较,三者热相对误差均低于5%,验证了所建立热误差补偿模型的正确性与有效性,表明该热误差补偿模型精度高,实用性及鲁棒性强,可为滚齿机热误差预测、控制及实时补偿提供有益参考与指导。     

滚切渐开线直齿圆柱齿轮的双排滚切刀设计

介绍了一种用圆盘双排滚切刀在滚齿机上连续展成滚切渐开线直齿圆柱齿轮的新方法,因该刀具相当于多头滚刀,故加工效率高,且刀具制造简单。     

滚齿调整中挂轮比允差的计算

文中对加工斜齿轮、大质数齿轮、用无差动机构的机床加工斜齿轮以及加工直齿轮时，分齿挂轮等的有关挂轮比允差从理论上分别进行了严格推导，得出相应的计算公式．     

数控滚齿机加工特殊齿轮方法的研究

变螺旋角斜齿轮是一种特殊齿轮,广泛应用于抛光设备中的抛光磨头上,采用高精度的数控滚齿机进行加工,被加工出的特殊齿轮精度高,满足加工要求。     

应用微机优化计算滚齿机挂轮

选配挂轮是滚齿机加工调整的主要内容之一，但一般计算和查表过程较繁琐，且不一定符合配备齿轮齿数和挂轮架结构尺寸的要求，本文分析了Ｙ３１５０Ｅ齿机挂轮计算的特点，提出一套，优化计算程序、可以快速、准确地同时选出范成运动与差动运动传动链的所需挂轮，并符合机床挂轮架结构尺寸与传动比相对误差最小的要求．     

插齿装置在滚齿机上的设计

本文提出了在大型滚齿机上设计专用工装插削大直径内齿轮的加工原理及其装置.对插齿装置进行研究和应用,并与传统加工方法进行比较.     

阿基米德基本蜗杆齿轮滚刀的偏差分析

针对齿轮加工中的齿轮滚刀造成所加工齿轮副接触精度较低,直接影响到齿轮传动的平稳性问题,经过对滚刀齿廓的造型工艺出现的偏差进行分析研究,找出产生偏差的原因,提出了使用新型刀具材料,采用铲削工艺来取代一直沿用的铲磨工艺可对齿轮滚刀进行精加工,从而使齿轮滚刀的设计方法和加工方法在造型原理上相一致,以达到提高齿轮滚刀制造精度的目的。     

圆柱齿轮滚齿切削力的预测

切削力是滚齿工艺参数优化、刀具磨损预测和机床设计的重要依据. 针对圆柱齿轮滚齿加工,提出了一种基于实体建模技术的切削过程几何仿真方法,实现了未变形切屑的准确提取,进而计算出未变形切屑厚度. 基于微分离散思想,将滚刀刀齿切削刃离散成一系列微元切削刃,采用Kienzle-Victor力模型,建立微元切削力模型,进而构建整体滚刀切削力模型. 结合Kistler 9123C旋转测力仪和DMU50五轴立式加工中心进行滚齿切削力测量试验,试验结果表明,预测的滚削力在幅值和变化趋势上与试验测量结果吻合良好,验证了该滚削力预测方法的有效性.     

硬质合金滚刀在生产中的推广与应用

论述了硬齿面齿轮的特点、加工工艺过程，硬质合金滚刀的结构和切削原理以及硬质舍金滚刀在加工硬齿面齿轮方面的优越性，分析了应用硬质合金滚刀带来的经济效益，指出硬质舍金滚刀在生产中具有广泛的推广应用价值。     

一种提高滚齿运动精度的工艺方法

本文分析了在滚齿机上通过易位法滚切齿轮时，可以提高被加工工件的运动精度，并介绍了一种易位夹具。