薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

窄搭接焊机焊接技术研究

窄搭接焊机主要用于冶金企业深加工的板材处理线,是实现生产线连续化生产所必须的单体设备,其集成度高、稳定性好、较激光焊机价格低廉等特点决定了窄搭接焊机目前仍具有广泛的应用前景。本文结合国内外主要的窄搭接焊机生产厂家的典型产品,从窄搭接焊机的原理介绍、控制系统构成、焊接技术研究、应用前景等多方面对其进行分析与研究。     

PLC在UN_2-150型对焊机上的应用

<正>一、设备概述UN2-150型对焊机(以下简称焊机)是一专用交流焊机,容量150KVA,主要用于焊接中碳钢或低合金结构钢制作的链环,深受矿山、起重、船舶等机械行业欢迎。我单位通过对UN2-150焊机夹具结构和电气控制部分的改造和改进,用于摩托车钢圈圈口的焊接,不再定做摩托车钢圈生产的专用焊机设备,节约了大笔固定资产投资费用。     

基于PID控制算法的逆变焊机主电路系统研究

在焊接生产中,电源这种能源供给装置作用越来越大,其性能直接影响到焊接质量,因此对焊接电源的研究长期以来受到人们的高度重视.随着逆变技术的发展与应用,焊接电源也获得了日新月异的变化.目前,焊机系统数字化方面的研究如火如荼.基于逆变焊机系统PID控制算法的研究和建立电路仿真模型,通过对其系统建模与仿真来分析、设计和研究这样一个复杂系统,应用MATLAB的Simulink模块库搭建逆变主电路模型,将IGBT逆变焊机主电路分步仿真,使用控制算法PID实时计算与控制.     

实芯焊丝CO_2气体保护焊焊接参数选择对焊接质量的影响

焊接质量决定着产品质量,焊接工艺参数选择的正确性则决定着焊接质量。因此,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。基于此,通过深入企业顶岗实践及教学实践研究,对CO2气体保护焊焊接参数的选用进行梳理,为提高焊接质量提供参考。     

点焊参数对高强度不锈钢焊点的影响

为了研究电阻点焊参数对高强不锈钢的焊点强度的影响,选用日本SUS301L系列材料,依据JISZ3140-1989标准采用拉伸试验和断面试验方法研究了焊点强度、焊核直径。根据试验结果,采用最优参数组合进行产品焊接,满足了产品质量要求。     

凸焊接头性能的影响因素

<正>凸焊在焊接方法中属于压力焊中的电阻焊,是焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过凸点的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。凸焊在我们公司中应用也很多,接线端子、螺栓、底座、托架焊接都属于凸焊。日常工作中,时常会发现有焊接强度不足、凸点移位、焊接飞溅较大等焊接缺陷,造成这些缺陷的原因是多方面的,下面就对凸焊接头性能的影响因素作一个简单的分析。     

GIS变径筒体一次焊接工艺研究

针对气体绝缘金属封闭开关设备所用变径筒体焊接结构,选用ER4043焊丝,使用氩气作为保护气体,选择合适的焊接工艺参数,配合专用铆装工装,对ZL101A铸铝硅合金变径筒体和6063-T6铝合金挤压管进行焊接。按JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和超声检测,并使用三维划线机对筒体尺寸进行检测,合格后对产品进行水压试验和气密性试验,保证一次焊接完成的筒体满足产品使用性能要求。     

基于DSP-MCU数字化焊接电源系统的设计

采用TMS320F240数字信号处理器和80C196KC单片机设计多功能IGBT逆变焊接电源双机控制系统.其中,TMS320F240主要用于焊接参数的采样、控制算法的运算;80C196KC用于完成人机接口的功能,包括键盘和显示,与上位机的通信等.设计中人机界面采用液晶显示.系统设计的关键是双机之间的通信技术,为了确保通信的可靠及快速性采用双口RAMIDT7005来完成.数字PWM控制单元采用复杂可编程逻辑器件(CPLD)完成,整个系统中所有逻辑控制也由此芯片来完成,实现了多功能焊机的全数字化控制.     

厚壁容器窄间隙焊接及最新制作技术

厚壁不锈钢容器制造中劳动强度大、要求高,制造厂力争在保证产品质量的前提下提高生产效率。采用双丝窄间隙埋弧自动焊焊接,改进筒体坡口形式,提高坡口加工效率,方便装配和焊接,调整焊接参数,层温控制,背部加筋板防止焊接变形;应用公司最大吨位卷板机W12-160×4000板材卷制成锥体、筒体过程控制,操作要点;壳体大接管与壳体角焊缝形式改进与焊接,保证焊缝根部焊接质量,实现根部良好熔合,焊缝坡口角度小,减少焊接应力。应用公司先进探伤设备4MeV直线加速器对焊缝探伤,75mm不锈钢板材透照38秒完成底片曝光。     

基于ANSYS模拟不同参数对Q235钢板焊接残余应力的影响

利用大型有限元分析软件ANSYS对薄板Q235焊接残余应力进行数值模拟,得到了与焊缝垂直平分线上Q235样板的焊后残余应力。分析了焊接速度、焊接电流和电压等工艺参数对焊接残余应力的影响规律。结果表明:焊接电流和电压较大时,焊缝处的纵向残余压应力较大,近焊缝处的纵向残余拉应力也相应较大;焊接速度越小,焊缝处的纵向残余压应力越大,近焊缝处的残余拉应力越大。     

PLC在UN2-150型对焊机上的应用

一、设备概述 UN2-150型对焊机(以下简称焊机)是一专用交流焊机,容量150KVA,主要用于焊接中碳钢或低合金结构钢制作的链环,深受矿山、起重、船舶等机械行业欢迎.我单位通过对UN2-150焊机夹具结构和电气控制部分的改造和改进,用于摩托车钢圈圈口的焊接,不再定做摩托车钢圈生产的专用焊机设备,节约了大笔固定资产投资费用.     

等离子焊接设备及控制研究

本文介绍了特钢冷轧厂拼卷机组GUILD焊机的焊接原理、过程、工艺参数及控制系统,分析了焊接过程中的焊接动作和顺序。     

双脉冲熔化极惰性气体保护焊在铝合金中的应用

通过对铝合金双脉冲熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接试验,确定双脉冲MIG焊各项工艺参数,提高了产品焊接质量。     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺性研究

通过试验列出CO_2气体保护焊坡口横焊和平焊的优缺点。结合现场生产和质量检测,得出减少焊接缺陷的工艺参数。同时,制定合理的焊接工艺方案,以保证液压支架结构件的焊接质量,提高生产效率。     

15CrMoR厚板埋弧焊工艺试验与结果分析

本文在分析15CrMoR钢焊接特点的基础上,对40mm厚板进行埋弧焊工艺试验,选择恰当的焊接参数,制定有效的工艺措施,防止了焊接裂纹等缺陷的产生,试验取得了满意结果,公司产品质量得到保证。     

汽车行业焊接车间点焊机负载持续率的推算

<正>点焊机是一种电阻焊机,其原理是利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接,电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料等特点,因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、电子元器件、等金属制品行业,是重要的焊接工艺之一。我们设计中接触最多的是汽车行业的焊接车间,大部分设备是工频的悬挂点焊机和点焊机器人,中间     

1Cr18Ni9Ti小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊

1Cr18Ni9Ti不锈钢小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊,采用全焊透的单面焊双面成型操作技术的单层单道焊接方法,可以获得优质合格的焊接接头,并且显著降低成本,提高生产效益。     

换热器的钎焊技术

一、前言我公司承接的管式换热器是某空调企业制冷系统中重要的部件,其管及管板均采用紫铜。铜管规格为：５×１ｍｍ,管板厚度５ｍｍ,要求焊后承受２个大气压不产生泄漏。由于该产品所选用的铜管直径细又壁薄,且分布十分密集,我们先后选用了常规的机构涨管、钨极氩弧焊等工艺方法进行试验,均无法取得满意的效果且生产效率很低,决定使用钎焊工艺。二、钎焊工艺的制定１－钎焊材料的选用。由于两种焊接母材均为紫铜且采用手工火焰钎焊,综合对比目前较常用的Ｐ－Ｃｕ、２Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ、５Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ及１５Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ等四种…