连续施工分段试压工艺

在管道工程施工过程中,管道试压是工程施工的关键工序,作为检验管道敷设质量的工序,试压方法是否科学合理直接影响管道质量、施工效率、施工成本.本文主要介绍在哈尔滨市磨盘山输水管线工程中我公司采用的连续施工分段试压工艺.     

连续施工分段试压工艺

<正>在管道工程施工过程中,管道试压是工程施工的关键工序,作为检验管道敷设质量的工序,试压方法是否科学合理直接影响管道质量、施工效率、施工成本。本文主要介绍在哈尔滨市磨盘山输水管线工程中我公司采用的连续施工分段试压工艺。     

关于钻孔灌注桩的施工及质量控制

桩基础是一种应用广泛的深基础形式.桩基础工程为地下隐蔽工程,必须控制和检验桩基础的质量.从桩基施工一开始就应按工序监测,推行全面质量管理,每道工序均应严格检验,及时发现和解决问题并认真做好施工和检验记录,以备对桩基质量做出综合评价.     

集成电路工艺实时统计分析方法与应用

与试验设计方法相结合,提出了一个用于集成电路工艺实时统计分析的方法.对CMOS和NMOS电路的实际模拟分析结果表明,利用该方法对工艺线上的芯片测量结果进行分析,能找出导致器件及电路特性分布异常的主要可能工序.     

缸体锻件台阶孔锻造工艺研究

<正>在水压机自由锻造生产中,锻造缸体锻件时,习惯采用封头扎口工艺.这种工艺在封口直径小于φ230 mm时,往往因扎口不合而使整个缸体报废.为此,采用台阶孔锻造法锻造缸体锻件,成功地解决了缸体锻件封头扎口的问题.1缸体传统锻造工艺存在的问题在传统工艺中,工艺过程是第1火次拔长下料,第2火次镦粗冲孔,第3火次芯棒拔长,第4火次芯棒压台扎口拔长.锻造缸体最容易出现问题的工序就是第4火次芯棒扎口拔长工序.当采用φ430 mm芯棒扎口拔长时,由于折叠裂纹超过封头孔直径和扎不住封口的问题,而使缸体锻件报废.     

关于钻孔灌注桩的施工及质量控制

<正>桩基础是一种应用广泛的深基础形式。桩基础工程为地下隐蔽工程,必须控制和检验桩基础的质量。从桩基施工一开始就应按工序监测,推行全面质量管理,每道工序均应严格检验,及时发现和解决问题并     

工艺尺寸链的教学探讨

工艺尺寸链是机械制造工艺学的教学重点和难点，其理论性较强，如果学生对其内容掌握不好，那么当工艺基准和设计基准不重合时，就无法正确地确定工序尺寸及其公差，无法制订出正确的工艺规程．在教学中我们结合具体实例，抓住尺寸的建立和尺寸链的解题变型为重点，深入浅出地提出问题，使学生融会贯通，收到较好的教学效果．1工艺尺寸链的建立在零件的加工过程中，为了加工和检验的方便，将一些有关尺寸以一定顺序首尾相连排列成一封闭的尺寸系统，即构成了零件的工艺尺寸链．工艺尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环构成的．正确地确定封…     

柯马机器人堆垛位置调整的实现

在太阳能超白玻璃的生产过程中,冷端工序尤为重要。我公司光伏二期冷端采用了意大利BOTTERO公司专业的玻璃生产设备和德国SIEMENS公司的PLC,以及ISRA自动检验和COMAU机器人等先进设备,可以满足客户多规格、大批量的需求。本文介绍了当今世界发展光伏产业的重要性、太阳能超白玻璃的制作工艺和冷端设备的基本结构;分析了机器人自动堆垛系统的工作原理;论述了堆垛位置调整的方法及步骤。     

烘丝机加工参数的正交试验优化

<正>在卷烟生产过程中,烘丝工序是叶丝制作工艺中的重要工序。其工艺任务是去除叶丝中的部分水分,满足后工序加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。其中,工艺加工参数的设置直接影响干燥后的叶丝质量效果。全面提升卷烟产品质量,必须要对叶丝干燥工序加工参数进行系统地优化设置。     

烘丝机加工参数的正交试验优化

在卷烟生产过程中,烘丝工序是叶丝制作工艺中的重要工序。其工艺任务是去除叶丝中的部分水分,满足后工序加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。其中,工艺加工参数的设置直接影响干燥后的叶丝质量效果。全面提升卷烟产品质量,必须要对叶丝干燥工序加工参数进行系统地优化设置。     

EQ1141连杆结合面铣夹具的设计及制作

连杆外形和应力都十分复杂,工艺和结构要求也较高,其加工与制作比较困难,而且也不易定位。这就对连杆的加工过程带来了许多的不便,本文就是通过对连杆结构工艺的分析,把当前的技术与实际生产环境和生产条件相结合设计出的连杆铣结合面工序的工装设备,并且用软件模拟夹具的工作过程,直观的检测夹具的可行性与正确性,在正确的前提下做出夹具。     

浅谈一种带有金手指插头印制板的划槽加工方法

本文研究了一种带有金手指插头印制板的划槽加工方法。在印制线路板中每一个划槽线和导电引线的交叉点都设计增加一个导电通孔,导电通孔可在印制线路板加工流程中已有的钻孔、化镀、电镀工序直接加工,不需要增加额外的加工流程,设计简单合理。印制线路板的划槽线直接横跨金手指插头的导电引线整条加工,而不影响导电引线的电流导通效果。划槽工序可采用正常工艺加工,无需采用跳刀划槽的方法避开导电引线,降低了程序编辑的难度,避免了由于程序编辑错误而导致产品报废的隐患。有效的缩短了划槽工序的加工时间,极大的提高了生产效率;消除了由于设计跳刀划槽工艺而浪费的排版尺寸空间,为增加印制线路板尺寸设计时的排版利用率提供了设计空间。     

水刺非织造布烘燥机的设计与分析

一、概述 在水刺非织造布的生产工序中,烘燥机属于后处理工序中的一台单元机,对涤纶、粘胶、复合纤维等原料经过梳理成网,水刺加固成型后的无纺布进行干燥.根据无纺布的生产特点,机器适合采用圆网烘燥的形式.     

整体式焊接滚筒体的加工工艺

<正>绞车用绳槽板是钻机的重要零部件,自我公司生产钻机以来,所用绳槽板一直采用分体加工,即筒身、绳槽板、左右组合体单独加工后焊成一体再局部加工,此结构工序复杂,生产周期长。现在采用的结构是筒身、绳槽板合为一体,左右组合体焊接后再整体加工的工艺。节省了单独加工零部件的时间和工序间     

发动机缸体镶套压力机床压力数据检测系统设计

利用计算技术监测缸套在压入发动机缸体过程中的压力,间接监控发动机缸套和缸体各自的加工工艺质量,指导或控制本工序及前方加工工序工艺参数的调整,最终有效提高了发动机整机质量。     

工序尺寸网络分析及计算机解算

机械加工过程中,分析和确定复杂零件轴向工艺尺寸是比较繁锁的,本文阐述一种借助网络优化来处理轴向工序尺寸的方法。此法简单明了,易于工艺分析和计算机解算。本文还给出了用网络优化法求解工序尺寸的计算机解算的全部过程。     

冲管机加工艺的分析与探讨

为解决冲管磨不圆的问题,提出在机加工过程中,合理安排倒角工序,规范倒角工艺。成功减少了磨削工序跳动误差,大幅提高了磨削效率和产品合格率。通过尺寸镀铬的工艺试验表明:镀层厚度超过0.1mm后,镀层均匀性不易控制,不能实现尺寸镀铬。     

工艺流程在车轴加工中的应用

<正>1产品的工艺准备流程货车转向架车轴加工工艺流程是指从公司的技术部门及工艺部门获取相关信息,到把产品交给组装工序的整个工作过程.产品工艺准备是从产品图的工艺分析到产品试制或生产不可缺少的一个关键流程,它的质量好坏将直接影响生产进度和产品质量.工艺准备的基本目的就是从本车间的实际情况出发,在工艺上采用最经济、最有效的制造方式与方法,为生产出用户要求的产品做好准备工作.     

钢板桩围堰力学性能影响因素研究

为掌握不同因素对钢板桩围堰力学性能影响,以东江大桥承台钢板桩围堰施工工程为依托,基于Midas GTS软件建立三维有限元模型,分析逐层抽水并安装内支撑(传统工序)和预先安装所有内支撑再进行抽水(改进工序)2种工序下位移和弯矩的变化规律,并研究钢板桩外侧水位变化对最大位移和最大弯矩的影响。结果表明:传统工序和改进工序下钢板桩位移和弯矩均随抽水深度的增加而增加,但传统工序的位移和弯矩主要发生在第1次抽水阶段;采用改进工序施工时钢板桩位移和弯矩较传统工序明显下降;传统工序和改进工序下钢板桩最大位移和最大弯矩均随外侧水位的升高而增加,且二者对水位高度变化的敏感性随水位高度的升高而增强。     

机械加工过程中的深孔加工方法分析

<正>在机械加工中,深孔是指孔深与孔直径之比L/D为5~10的孔。深孔加工属于机械加工难点,其工艺复杂,一般采用半封闭式切削加工的形式,加工中的散热、冷却和排屑是需要重点解决的问题。一、深孔加工的工序特点1.要判断切削过程是否正常。不能通过查看刀具的切削状况,只能根据经验产看仪表、声音以及看切屑等外部的现象来进行判断。2.支撑和导向的重要性。由于深孔自身长径较大,要求使