数控机床与钣金加工工艺

数控技术在加工制造行业中广泛应用,主要是为了提升机床设备制造的能力。本文首先对数控的加工方式进行分析,其次对数控钣金加工的工艺特点数控冲压的加工工艺进行探讨,最后对数控钣金加工中存在的问题及对策进行探讨。     

某发动机双层结构预旋喷嘴精密焊接研究

本文介绍了某发动机双层结构多叶片的预旋喷嘴的研制过程,该零件由内、外两层钣金成型形筒体、内加强筋以及60个钣金叶片组合焊接而成,结构复杂,加工难度大。该零件首次采用钣金成型壳体,筒壁上采用激光切割方法加工叶型孔,其在组件上装配精度和变形控制我们还没有掌握,需要在首件研制时进行摸索。为此我们采用高精度的筒体成型工艺和高精密的激光切割技术,加上合理的装配、焊接工装,上述工艺的成功应用,大大提高了零件的加工精度和质量,为钣金件双层多叶片类零件的加工工艺提供许多可借鉴的地方。     

激光切割机在钣金加工中的应用

对于钣金加工而言,激光切割技术是非常先进的切割工艺,能够大幅度提高劳动生产率。在进行钣金加工的过程中,应用激光切割机能够有效缩短加工周期、提升加工精度、高精度加工高度复杂零件时省略各种更换冲压模具环节,这些优点已经被许多制造企业关注,并开始在钣金加工中积极采用激光切割机。在本文当中,笔者首先探讨了激光以及激光切割机的相关问题,而后重点分析了在钣金加工中应用激光切割机的相关情况。     

试论航空鞍形钣金件加工技术

航空鞍形钣金件加工工艺是航空工艺制作中的重要和关键部分,也是以正确的加工工艺保障,实现产品质量整体上提升的有效和关键性举措。在钣金的规范化和加工制作工艺研究中,以加工过程的深化研究和满足实际的加工需求,来最终满足航空应用领域中整体规范加工质量需求,对加工工艺及其制作技术的整体改善具有重要的意义。本研究就钣金制作工艺中的鞍形钣金件基础制作特点为切入点,以技术手段研究分析为手段,在相关加工制作工艺方法提升中,用以满足基本航空零部件加工需求,为航空工业维修和养护成本节约提供技术条件支持。     

数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用

本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破——使用数控冲剪复合机床进行冲压。通过和使用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比,列出不同工艺的优缺点,并对数控冲压设备在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。     

数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用

本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破——使用数控冲剪复合机床进行冲压。通过和使用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比,列出不同工艺的优缺点,并对数控冲压设备在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。     

关于复点机缓冲臂组件轴套的加工工艺改进

我们通过对复点机缓冲臂组件轴套加工工艺的两次改进,由原来用圆料加工成型的轴套件,通过工艺分解,采用圆料和钣金加工组焊成型的方法,不仅大大降低了设备占用率,提高了生产效率,降低了生产成本,还使制约轴套零件加工速度的设备缺乏瓶颈问题得到彻底解决。     

冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺

冷冲压指的是冲压的过程是处于常温下,钣金件是通过钣金工艺加工出来的产品,与人们的生产生活有着密切的联系。钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,主要包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等环节,最显著的特征就是同一个零件在厚度方面要保持一致,该文介绍了冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺,分析了航空领域钣金件生产过程中容易出现的问题,并针对这些问题给出了相应的建议。     

飞机钣金零件数字化制造系统及其应用

随着时代的发展,当前我国的机械制造水平的日益提升,飞机作为当前时代背景下交通运输军事任务等情境下的重要工具,保证其质量合格具备十分重要的现实意义。钣金零件属于航空产品最基本的组成单元,其质量能够对产品的性能质量、制造成本产生直接影响。数字化是现代制造技术发展的主要方向,同时也是飞机钣金零件制造的主要发展方向。该文通过对相关文献进行查阅,对飞机钣金零件制造数字化的重要价值进行了简要阐述,在功能需求分析的基础上,完成了飞机钣金零件数字化制造系统的设计,并对其应用思路进行了研究,希望该研究内容能够为我国飞机钣金零件制造技术的发展提供一定的理论指导。     

钣金零件的数控加工工艺性分析

本文主要介绍了钣金零件数控加工（剪、冲、折）的加工过程、工艺分析及加工过程中所出现的一些问题。     

钣金加工实习实训中CAD／CAM技术应用要点

随着材料科学、制造设备及技术的进步，金工实习的CAD／CAM钣金加工实习课程逐渐开展。本文就CAD／CAM钣金加工实习期间，应该强调的要点问题进行了总结提示，并对此类金工实习车间以及中小钣金加工企业的建立具有指导意义，有较强的参照操作性。     

中科院沈阳自动化研究所义乌中心成功研制电阻焊电流和焊点数实时监测仪

中科院沈阳自动化研究所义乌中心研发人员经过半年多的努力,成功研发出电阻焊电流和焊点数实时监测仪,填补了我国钣金加工企业特别是汽车制造企业在生产过程中对焊点质量进行监控的技术空白。目前产品已经在厦门和柳州经过测试,预计将于近期正式投产。电阻焊就是通过瞬间的大电流(6000-20000A)产生的焦耳热把钢板融化形成焊核;钣金加工企业大多采用电阻焊方法     

基于Pro/E的钣金工艺决策系统

钣金件广泛应用于各领域中,三维软件在钣金工艺中的应用缩短了生产时间、提高了生产质量。对现有三维软件在钣金方面的应用进行了分析和研究,提出基于Pro/E的钣金工艺决策系统,通过对Pro/E二次开发,利用C++编程工具编写三维软件与二维CAPP的集成接口程序,在三维软件界面建立工艺交互窗口,通过交互窗口运行程序,实现调用二维CAPP中的钣金工艺,将三维软件Pro/E和二维CAPP集成为一体,实现了钣金件的工艺决策,提高了工艺决策的灵活性,减少了工艺人员的重复工作。     

对钣金工艺的现状及发展的研究

钣金加工行业与人们的日常生活密切相关,几乎所有的制造业中都会涉及到钣金加工。随着我国经济的不断发展、科学技术水平的不断提高,我国在钣金行业这个制造业的基础行业上取得了十分骄人的成绩,但是与世界发达国家相比,在钣金行业上仍存在着一些问题。因此,正视当前我国钣金行业的发展现状,明确当前钣金行业存在的不足,从而为未来我国钣金行业的发展提供正确的发展方向则成为当前刻不容缓的重要课题。     

低压开关柜的质量检查

低压开关柜的质量检查,主要检验、控制生产过程中的全过程,在实际检验中对钣金加工、前处理喷涂、壳体组装、元件安装、母线加工及安装、二次配线、一次配线、出厂检验工序进行严格控制,最终才能促使产成合格的产品。     

浅析数控冲剪复合机床在钣金加工中的应用

科学技术的发展推动了数控冲压技术的进步,钣金冲裁加工工艺的发展越来越体现出了一种全面化的特点.钣金是针对金属薄板（通常在3 mm以内）的一种综合冷加工工艺,这项工业的主要步骤包括了很多个复杂的环节,主要有剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型这些.笔者在文中,主要对钣金加工技术中的一个新的创新点——使用数控冲剪复合机床进行冲压进行了分析研究.将这项新的突破与传统技艺进行对比,从二者之间找到不同之处,同时对于这项新技术的出现、特点以及未来的发展前景进行了分析.     

浅谈钣金零件的展开与特征识别的研究

钣金类零件是一种靠压力技术而成形并普遍使用的零件,现如今钣金零件在汽车、航空、化工等工业生产领域的应用日益广泛。本文首先提出了钣金零件在日常生活和工业加工中的应用及其在这些应用中所处的重要地位,紧接着阐述了钣金零件的特征设计以及对这些特征设计的具体分析,最后通过物理方面的理论知识验证了钣金零件的可行性。     

基于实例的钣金工艺设计技术研究

钣金工艺对于板会的设计以及制造等起着重要的连接作用,钣金设计以及制造水平随实践和技术的发展不断的提高,但是我们看到钣金工艺的设计水平还是相对滞后的,在很大程度上制约了整体生产效率的提升。本文从基于实例的钣金工艺设计出发,分析当前存在的一些问题的基础上来讨论想过的技术措施。     

一体化塑性成型技术设计方案

目前,职业教育院校,对于塑性材料成型方面的实训教学,一般为分为钣金件的加工(冷冲压模具)和热塑材料的成型加工(注塑模、橡胶模具)等;钣金零件的加工,通常使用冲压机对金属材料进行冲压成型;热塑材料(如硅胶或橡胶制品)的成型,通常要使用热塑成型机或注塑机。在现有的教学过程中,训练不同的内容,就需要使用不同的设备,导致学校实训设备的投入大,占地面积多,设备的利用率不高等。本设计方案将提供一种具有钣金冲压及热塑材料成型加工为一体的一体化多功能塑性成型技术设计方案。     

数控加工技术的工艺设计探讨

随着数控加工工艺的不断改进,零件在数控机床的加工效率越来越高,同时质量也越来越好。生产质量合格的产品需要具备合理的加工路线、合适的生产设备和齐全的切削要素,同时在设计的过程中需要严格审核,确保整个加工过程合理和顺利,进而提升生产效率。基于此,该文主要对数控加工技术的工艺设计进行探讨。