振动磨机实验测试及工艺参数对比分析

通过实验测试对振动磨机与球磨机的研磨效率、能量消耗、介质磨损进行了分析比较，证明了振动磨机在细磨，尤其超细磨时优势凸显；同时对振动磨机的主要工艺参数进行了对比分析，提出了在振动磨机设计时合理确定这些参数的建议。     

球磨机工作状态与其噪声频谱的关系初探

本文对球磨机在不同工作状态下的噪声频谱进行了测定和分析,获得了噪声频谱和磨机工作状态参数的定量关系,真实地反映了磨机的工作状态,为建立其数学模型,实现磨机的自动控制,达到节能高产的目的提供了依据。     

合理平衡装球理论的实践

一球磨机工作原理球磨机工作原理与棒磨机砾磨机一样(以下统称为磨矿机),随着磨矿机水平中心线回转,将介质带到一定的高度而下落,因此矿石在球磨机内,受介质的打击作用和介质与介质之间的,介质与衬板之间的磨擦作用而将矿石粉碎,为达到此目的在研究合理平衡装球之同时,必须研究介质(以下统称球)在球磨机里的运动情况,通常以临介速度为100%来确定磨矿机的适宜转     

模糊控制方法在球磨机系统中的应用

模糊控制是当今国际先进的控制思想，特别适合对象参数难以精确表达的物理对象，对解决不能直接检测，但人为可以粗略判断的事件尤其突出，在选矿厂磨选生产中，球磨机工作状态的参数很多。且这些参数时刻都在发生变化，模糊控制器根据参数的变化或者变化趋势进行模糊判定，对应每一种变化趋势，模糊控制器都会给出一特定原则，以达到精确给矿的目的从而实现磨机的精确控制。     

基于小波分析的磨音信号处理

针对傅里叶变换不具有局部分析能力的缺陷,将小波分析的方法引入到磨音处理中,利用小波分析的多分辨率特性,有效地滤除随机噪声的干扰,然后设计一个高通FIR滤波器滤去与磨音频谱无关的低频噪声。将磨音频谱做归一化处理并与基准磨音频谱做差,从而判断磨机的负荷状态。仿真结果表明该方案能够滤除无关噪声,并正确判断出磨机的负荷状态。     

基于磨音信号的磨机负荷模型

磨机能耗与负荷状态有很大关系,当磨机处于最佳工况工作时,能够降低能耗,由此负荷检测成为决定磨机工况控制的关键环节.首先分析了磨机噪声成分及磨音发生机制.并且,推导了磨机系统运动方程,利用声音生成技术,建立了磨机负荷磨音模型.最后,基于MATLAB进行了仿真,生成了磨机负荷与声强、频率曲线.     

塔磨机磨矿效率影响因素分析

塔磨机是一种高效、节能的细磨和超细磨设备，在矿山行业中，被广泛应用于非金属矿山和金属矿山的细磨矿和精矿再磨作业中，研究塔磨机的磨矿机理，分析塔磨机的影响因素有着重要意义。本文介绍了塔磨机的发展历史，从微观和宏观上叙述了塔磨机的工作原理，分析了操作参数和结构参数对塔磨机磨矿效率的影响，同时在优化操作参数时提供了多种科学的数值分析方法。为选矿厂优化塔磨机操作参数提供了新思路，并为塔磨机磨矿效果优化工作提供理论支撑及技术指导。     

试论球磨机卸料罩的收尘功能

研究环境工程中的粉磨系统，指出磨机的卸料罩实质上就是流化床，从流态化的工程应用对水泥磨机卸料罩进行了分析探讨，揭示它在磨机收尘上的重要作用及设计方向。     

环缝磨的控制系统设计

为了使环缝磨稳定运行在最佳工作状态，提高运行的稳定性和经济性，以环缝磨机的出力数学模型为依据，提出将具有自学习功能的动态自寻最优控制与常规控制相结合的控制策略，设计了应用可编程序控制器与工业微机相结合的控制系统。     

振动磨机粉磨动力学研究进展

综述了国内外振动磨机理论研究进展状况,分析比较了振动磨机两自由度线性振动模型、非线性碰撞振动模型以及离散磨介群动力学模型。在此基础上,指出了振动磨机在粉磨动力学研究方面存在的问题,进而对振动磨机粉磨理论研究的方向进行了探讨,对振动磨机的分析和设计开发具有一定的指导意义。     

振动磨机碎磨动力学模型比较研究

通过对冲击和研磨力学模型、振动磨机两自由度线性振动模型、非线性碰撞振动模型、离散磨介群动力学模型的比较分析,离散磨介群动力学模型可以更准确地定量分析整个磨筒流场内磨介各物理量的变化规律以及磨介群内部"粒子"之间耦合关系.在此基础上,根据离散磨介群动力学模型所描述的磨介群运动学特征,借助于电子计算机模拟了不同参数条件下离散磨介群的运动轨迹,结果说明对应于振动磨机不同工作参数的组合,磨介群有着不同的工作状态和作用方式,能量分布亦有不同.这也为振动磨机的进一步研究和开发提供了理论依据.图3,参7.     

浅议我国“多碎少磨”工艺与装备

为了补救球磨机效率很低而发展起来的“多碎少磨”工艺与装备，在我国发展快，机型多，各有特色，效果显著，但不能从根本上解决球磨机存在的问题，；、碎和磨有不同的特点和工艺要求，用“以碎代磨”取代球磨机是行不通的，球磨机更新换代的研究方向，应从“磨”上下功夫才行。     

离心磨矿机有用能耗计算的试验研究

通过对离心磨矿机的简化结构及滚筒运动特点进行分析 ,归纳出滚筒内介质破碎物料的四种方式 ,即冲击破碎、磨剥、压碎及劈裂 ,从而揭示了影响离心磨矿机粉碎能耗的原因是破碎方式 ,且主要是冲击破碎 在此基础上 ,运用动力学的有关理论 ,求出了离心矿磨机的有用能耗表达式 ,并通过试验进行论证 试验表明 ,离心磨矿机比普通球磨机节能 图 2 ,表 1 ,参 5     

预测控制在磨机负荷优化控制中的应用

针对水泥球磨机这一具有非线性、大滞后、强耦合等特点的被控对象,在选取多组输入输出数据建立数学模型的基础上,基于动态矩阵控制(Dynamic Matrix Control,DMC)算法对其进行预测控制。同时为抑制大扰动增加了前馈补偿环节,并在VS2005平台下编写了实际控制程序。现场的应用结果表明,在扰动较大时,此控制策略可以使出磨提升机电流更为平稳的变化,很好的实现了磨机负荷的优化控制。     

圈流磨负荷微机控制系统

本文对圈流磨负荷采用了三环串级调节的控制方式,有效地解决了在磨机生产中因物料易磨性的变化引起工况不稳定的问题,使磨机能始终稳定地运行在高效状态。     

球磨机隔声罩技术的研究与应用

对球磨机噪声进行测试与分析,结合隔声技术的原理,提出如何利用隔声技术降低球磨机噪声的方法,以及设计和使用中应该考虑的问题.通过在试验磨机上进行的实际试验,效果较为理想.     

辊式磨平均曲面辊压计算方法*

对辊式磨液压系统压力、磨辊与物料的接触面以及磨辊受力进行了分析,提出了一种新的辊式磨辊压计算方法——平均曲面辊压计算方法,并进行了理论公式推导。通过实例计算,从辊压数值计算大小、磨机主要受力部件的应力应变情况和磨机功率三个角度,将平均曲面辊压方法与传统平均物料辊压方法进行对比,验证了该计算方法的正确性和准确性。根据推导出的平均曲面辊压计算公式,分析了磨辊结构形式、物料最大粒度、料层厚度以及液压系统工作压力等设计参数对平均曲面辊压的影响,为辊式磨的设计参数选择以及结构强度计算提供了理论基础。     

行星式球磨机研制及其节能机理

介绍了行星式球磨机的特点和研制历程.首先利用材料疲劳损伤积累理论,分析行星式球磨机的节能机理,指出其节能特性不仅与磨机状态有关,还与磨料的物理性质有关.其次,运用数理统计学概念及赫兹应力计算方法,描述了粉体应力分布、疲劳损伤积累效果以及行星效应与节能效果的关系模型.然后研究了粉体工作应力,推导出冲击能耗降低系数,定量表达了磨机的节能机理.最后以制备矿渣微粉为例比较了三类典型设备的性能,验证了理论的正确性,并指出一般情况下行星式球磨机节能约30%～40%.     

砂轮速度对钢坯修磨影响的研究

本文首先从钢坯修磨图形分析入手,讨论了钢坯修磨机理的有关问题。试验结果证明:砂轮速度的变化对钢坯修磨过程具有极为重要的影响,提高砂轮速度可大大提高修磨效率、提高磨削比、降低比磨削能、有利于降低钢坯修磨成本,是改善修磨工艺参数的最重要途径之一。 通过对试验结果的回归处理,建立了在一定条件的有关钢坯修磨的半径验公式,有助于改进钢坯修磨工艺参数并为设计新型修磨机提供依据。     

鞍山式赤铁矿石球磨磨矿动力学研究

应用MATLAB软件对鞍山式赤铁矿磨矿瞬时速度进行研究.矿料在球磨过程中经历"粗粒级快速碎磨-中粒级动态碎磨-中粒级单一碎磨"三个固有阶段.0.043~0.031 mm粒级比0.105~0.043 mm粒级更早进入动态碎磨状态,容易出现细粒级过粉碎.与圆锥破碎机产品相比,高压辊磨机产品在磨矿中各阶段的转折时间显著缩短,但会更早出现细粒级过粉碎.生产中通过提高高压辊磨机产品的入磨量来缩短球磨时间,在提高选厂的处理能力的同时减弱排矿产品细粒级过粉碎.