酸洗抑雾缓蚀剂的研制

带有废酸脱硅再生系统的酸洗机组对于所用抑雾缓蚀剂有特殊的要求.它要求所用抑雾缓蚀剂既具有高的抑雾效果,其缓蚀率又要适当;既不影响脱硅和铁红质量,更不能对系统造成堵塞和影响系统物料的平衡.针对上述要求研制出特效的酸洗抑雾缓蚀剂.     

提高多功能酸洗缓蚀抑雾剂对铝材的缓蚀作用研究

针对多功能酸洗缓蚀抑雾剂CQH-2对铝材缓蚀抑雾效果较差等问题,采用线性极化技术和失重法测定缓蚀效率,大气采样及酸碱中和滴定法测定抑雾率。通过优选,得到一种对铝材有很高缓蚀抑雾效果,同时又不影响其对碳钢、不锈钢等材料的高效缓蚀抑雾效果的新配方。并对其机理进行了初步探讨。     

多功能高效酸洗缓蚀剂的研制

利用ＤＪＳ－２９２型恒电位仪测定碳钢于各种酸中的阳极极化曲线，以比浊定量法测定酸雾挥发量，以重量法测定金属腐蚀。通过缓蚀剂的浓度、实验温度对各种酸的缓蚀效率影响，以及铁对酸洗对酸洗速度影响等各种因素的实验考察，研究了一种复合型高效酸洗缓蚀剂。     

低压工业锅炉缓蚀剂的研制及应用

本文根据锅炉在化学清洗中，长期存在的腐蚀及氢损伤问题，深入探讨了缓蚀剂作用机理，并研制了一种适于低压工业锅炉的一种新型复合缓蚀剂，通过氢脆等一系列理化试验，证明用该缓蚀剂配制的酸洗剂，在清洗锅炉设备时，除垢效果好，缓蚀效率高及抗氢脆能力强，获得用户的首肯。     

溴冷机盐酸体系清洗缓蚀剂的研究

为了找到一种能够很好地抑制盐酸体系对铁或铜腐蚀的清洗缓蚀剂，进行了溴泠机盐酸体系化学清洗缓蚀剂对比实验，结果发现：苯胺与浓盐酸的体积比为３：４０时，缓蚀效果理想；苯胺与浓盐酸和水的理想体积比为０．３：１０：３０。根据实验可以认为，苯胺是理想的酸洗缓蚀剂。     

不锈钢在硝酸-氢氟酸中酸洗缓蚀抑雾剂的筛选

采用线性极化技术对18-8不锈钢在8%HNO3+2%HF酸洗介质中的缓蚀抑雾剂进行筛选,经正交试验,得出最佳配方的组成为0.3%硫脲衍生物+0.2%乌洛托品+0.3%硫氰酸铵+0.2%十二烷基苯磺酸钠,缓蚀率达到99%,抑雾率达到85%左右,该最佳配方的缓蚀抑雾剂对材料的力学性能不产生影响。     

SP—2酸性介质缓蚀剂

介绍了ＳＰ－２酸性介质缓蚀剂的实验室合成及性能评定，讨论了ＳＰ－２在盐酸中对Ａ３钢和不锈钢的缓蚀性能与加样浓度，温度及腐蚀时间的关系，该缓蚀剂属于强酸性介质缓蚀，并具有一定的耐温性，可用于各种工业清洗，酸洗和油田油井酸化。     

SP－2酸性介质缓蚀剂

介绍了ＳＰ－２酸性介质缓蚀剂的实验室合成及性能评定，讨论了ＳＰ－２在盐酸中对Ａ３钢和不锈钢的缓蚀性能与加样浓度、温度及腐蚀时间的关系，该缓蚀剂属于强酸性介质缓蚀，并具有一定的耐温性，可用于各种工业清洗、酸洗和油田油井酸化．     

炼油厂缓蚀剂生产技术

■技术简介 目前，炼油系统使用的缓蚀剂主要为油溶型，不仅成本较高，而且使用时需用有机溶剂配制，既不安全，又增加了成本，为此，我们研制了水溶型缓蚀剂。本技术原料来源充足，生产工艺简单。     

钢铁低浓度盐酸酸洗添加剂研制

该工艺主要用于零件电镀、涂装前除锈，可在常湿下操作。该酸洗添加剂由两种表面活性剂、缓蚀剂、络合剂、和酸雾抑制剂等组成，测定了该添加剂除锈和缓蚀性能。     

一种环保植物型酸洗缓蚀剂的研究

文章采用盐酸直接浸泡方法从杨树叶中提取有机缓蚀组分,通过失重法研究了浸泡用酸浓度、温度等因素对其缓蚀效率的影响,并与其它添加剂复配。实验结果表明,最优配方对碳钢在5%的盐酸溶液中有优良的缓蚀效果,其缓蚀率达95.79%,属于混合控制型缓蚀剂。     

多功能高效化学清洗缓蚀剂的研制

合成了一种可适用于多种酸、多种金属材料的化学清洗缓蚀剂 ,研究了缓蚀剂添加量、酸浸时间、温度等因素对缓蚀性能的影响     

除硅沉降罐流场分析

为提高盐酸酸洗液回收氧化铁粉的品质,酸洗系统通常都设置有除硅系统,而沉降罐是该系统的一大关键设备．利用CFD（计算流体动力学）的专业分析软件Fluent,针对沉降罐内部结构（进料口的直径和浸入深度）对流场规律的影响进行了理论分析;最后综合考虑对沉降效果的影响提出了不同的进料管在液体内的浸入深度合理值,以及应适当地增大沉降罐进料口管径的改进措施．     

硫酸酸洗中缓蚀抑雾剂的研究

利用制药工业中间体1,8-二氮杂二环[5,4,0]十一烯-7生产中的废料(其主要成分为有机胺类),与复合表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等,复配得到棕褐色缓蚀抑雾剂.将其添加到钢铁工件表面处理的硫酸酸洗液中起到缓蚀抑雾作用,添加量为0.8%时,缓蚀效率达到98.8%,有效防止了钢铁工件的过腐蚀,而且抑制酸雾的效果明显,工作环境中三氧化硫的平均浓度为0.72mg/m3,低于国家标准中规定的时间加权平均容许浓度1mg/m3及短时间接触容许浓度2mg/m3.由于抑制了三氧化硫的脱附、扩散,节约了酸液的用量.     

Fe~(3+)对钢铁酸洗的影响及CQH-2缓蚀机理研究

采用失重法测试了Fe~（3+）在酸洗中对钢铁的影响，以及多功能酸洗缓蚀抑雾剂CQH－2对Fe~（3+）腐蚀的抑制作用，采用恒电流法，线性极化技术测试了极化曲线，分析讨论了CQH－2的吸附等温式。     

盐酸浓度对热轧不锈钢酸洗板表面质量的影响

借助电化学方法、激光共聚焦显微镜和SEM等分析手段,研究了盐酸浓度对热轧铁素体不锈钢表面质量的影响作用.结果表明:在本实验条件下,随着盐酸浓度的增加,酸洗后不锈钢表面平整程度增加,但盐酸浓度过高存在较严重的晶间腐蚀现象.虽然酸洗后不锈钢的阴阳极极化曲线形状在弱极化区并没有发生太大的变化,但随着盐酸浓度的增加,不锈钢在溶液中的点蚀电位升高,并且容抗弧半径增大,表面耐蚀性增强.     

高硅铸铁在多种环境下的腐蚀行为研究

采用失重分析、金相分析等实验方法研究了高硅铸铁的组织及在不同环境下的耐腐蚀性能。实验结果表明,高硅铸铁在各种腐蚀介质中均有良好的耐蚀性,腐蚀溶液的浓度对高硅铸铁的腐蚀速度有较大影响。高硅铸铁在同样浓度的酸性环境中的耐蚀性比在碱性环境中好,在中性盐环境中的耐蚀性则居两者之间。     

非直接接触式金属热还原制备金属钛的酸洗分离

主要探讨酸洗条件对非直接接触式金属热还原后产物中杂质的洗除效果.研究表明,采用醋酸盐酸联合酸洗方案可去除金属热还原产物中的杂质(CaO,Ca,CaTiO3),达到提纯金属Ti的目的;Ti不与醋酸反应,但能溶于浓盐酸,故盐酸酸洗时间不能过长,否则金属Ti溶解,造成Ti损失,影响Ti收得率;酸洗过程中酸体积浓度越大,酸洗时间越长,金属Ti的纯度越高.综合考虑酸耗、酸洗效率和Ti的溶损等因素,采用体积浓度50%醋酸酸洗6 h和体积浓度20%盐酸酸洗0.5 h的联合酸洗方案效果最好.     

一种曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的研制

利用环己胺研制了一种低成本的曼尼希碱.该曼尼希碱具有良好的缓蚀性能,可用作油气井酸化缓蚀剂的主剂.以静态腐蚀速率为试验评价指标,对原料酮、甲醛的类型进行了筛选,并研究了反应温度、反应时间、反应体系的pH值等因素对反应产物缓蚀性能的影响,对主剂合成工艺条件进行优化,总结了最佳合成工艺条件.测试了该缓蚀剂在不同浓度下对N-80钢的缓蚀性能,初步地探讨了主剂与增效剂之间的协同效应.腐蚀试验表明,在60℃,20%的工业盐酸中只需加入0.5%,即可满足石油天然气行业标准中酸化缓蚀剂一级品的要求.     

天然绿色盐酸酸洗缓蚀剂研究进展

文章综述了国内外天然绿色盐酸酸洗缓蚀剂的研究进展。指出从天然物质中提取有效成分作为缓蚀剂,是绿色缓蚀剂研究的重点方向。