使用薄橡胶毯包胶辊提高湿压榨脱水效率

根据橡胶毯随压力负荷大小而变形的原理，以薄橡胶毯作为湿纸幅在压区的衬垫材料，使湿纸幅得到均一的压力，从而提高脱水效率，干度提高３％左右。     

高压辊磨机操作因素对粉碎产品粒度特性的影响

采用高压辊磨机破碎贫赤铁矿,分别研究了辊面速度、辊面压力、矿石含水率等操作因素对中料和边料产品粒度特性的影响.结果表明:增加辊面压力,中料和边料产品粒度变细,中料产品粒度分布更加集中,边料产品粒度分布更加均匀;提升一定的辊面速度,中料产品粒度变细,粒度分布更加集中,继续提升辊面速度,中料产品粒度特性无明显变化,辊面速度变化对边料产品粒度特性影响不明显;提高给料矿石的含水率,中料和边料产品细度变化不明显,中料产品粒度分布更加集中,边料产品粒度分布更加均匀.     

组合式冷轧支承辊热装关键工艺参数模型建立

为定量分析组合式支承辊热装工艺参数、辊套表面状态及材料参数对热装组合式支承辊性能的影响,推导出了热装配合面径向应力、等效应力计算公式、热装过盈量范围公式以及过盈配合面可传递扭矩计算公式,分析了辊套厚度、辊套外表面温度、配合面摩擦系数以及轧制传动方式与组合式支承辊热装最小和最大过盈量之间的定量关系,并得到了辊套厚度、热装过盈量及其结合面摩擦系数对结合面径向应力、等效应力以及可传递扭矩的影响规律,基于ABAQUS软件模拟了热装过程,得到了不同过盈量、不同辊套厚度时的径向应力和等效应力,并与解析模型结果进行了对比。结果表明:提高辊套材料的屈服强度、增大配合面摩擦系数、降低轧制过程辊套外表面温度不但可以明显降低热装组合式支承辊所需最小过盈量并提高热装允许最大过盈量,而且可以增大过盈配合面可承受转矩,对提高组合式支承辊制造技术水平并改善其性能具有重要实际意义。     

多孔型石英复合材料受热脱水特性的研究

针对含湿多孔型石英复合材料受热脱水影响透波性能的问题，建立了热湿耦合传递高温脱水数值模型，开展了关键参数对脱水过程影响的分析，获得了受热脱水过程中材料温度、湿分及介电损耗的分布。建立了多孔型石英复合材料热湿耦合传递高温脱水数值模型，为获得模型的关键参数水蒸气阻力系数，按照2016年ISO12572标准规定的杯法开展了实验测试；同时，设计并开展了多孔型石英复合材料高温加热实验，验证了数值模型的可靠性。依据建立的数值模型，探究了实际应用过程中，受热温度、材料初始含湿量、水蒸气阻力系数对多孔型石英复合材料热湿传递及透波性能的影响，并分析了不同工况下材料内部温度、体积含湿量及介电损耗随加热时间的变化规律。研究表明，较高的受热温度及较低的初始含湿量有利于多孔型石英复合材料中湿分的脱除，水蒸气阻力系数的增大会明显抑制气态水逃逸，材料在523 K受热下的脱水速度约为423 K下的3倍；303 K、90%相对湿度饱和吸湿工况脱水时间约为303 K、30%相对湿度工况的2倍；水蒸气阻力系数小于200时，对材料的高温脱水过程影响有限。因此，考虑到飞行器在实际存储过程中应采取隔湿外涂层处理减少其吸潮，并在低...     

有效降低精煤水分的技术措施

本文结合大柳塔洗煤厂（以下简称大洗）现有精煤产品脱水系统的生产实际，从大洗的工艺流程、粒度组成、细泥含量、日常煤质管理以及煤的润湿性等几个方面分析了精煤产品水分波动的原因，针对上述可能引起精煤水分超标的原因，提出了拉大破碎机齿辊与齿辊间距、在精煤脱水筛上加装缓冲条、更换精煤脱水筛上层筛板、以及通过改造溜槽来改变粗煤泥以及捞坑末煤的流向等措施有效降低精煤水分的技术途径。     

耐磨高强度工程塑料的研究

该产品主要应用于煤矿工业洗煤厂振动筛所用的脱水筛板,替代使用寿命不到6个月的不锈钢脱水筛板.该研究采用复合耐磨剂-纤维-尼龙6多元复合技术,使尼龙6的综合力学性能、摩擦、磨损性能有很大提高,使改性尼龙6材料性能满足脱水筛板的使用要求.     

高压辊磨操作参数对磁铁矿石球磨功指数的影响

对弓长岭磁铁矿石进行高压辊磨和颚式破碎,分析不同粉碎工艺对粉碎产品粒度特性的影响,测定不同粉碎方式在不同目标粒度下的Bond球磨功指数,研究颚式破碎和不同的高压辊磨机辊面压力对Bond球磨功指数的影响。研究结果表明:高压辊磨产品比颚式破碎产品细粒级质量分数高,高压辊磨辊面压力4.5 N/mm~2和5.5N/mm~2产品的粒度分布更加均匀;在磨矿细度小于0.074 mm的质量分数为65%,高压辊磨产品在辊面压力为2.5,3.5,4.5,5.5和6.5 N/mm~2下的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别降低11.36%,21.38%,15.62%,22.59%和27.49%,在磨矿细度小于0.074 mm的质量分数为40%,高压辊磨产品在辊面压力为2.5,3.5,4.5,5.5和6.5 N/mm~2下的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别降低18.49%,27.61%,22.69%,30.37%和35.08%,Bond球磨功指数降低幅度分别降低7.13%,6.23%,7.07%,7.87%和7.59%;辊面压力为5.5和6.5 N/mm~2的Bond球磨功指数降低幅度最大,粗磨节能效果更显著。     

紫金山铜金矿石高压辊磨产品特性研究

针对紫金山铜金矿石,开展了不同破碎方式下产品的粒度特性、裂纹性质、比表面积、孔体积和相对可磨度研究.结果表明,与常规破碎方式相比,经高压辊磨机粉碎后物料的中值直径更小,粒度分布更均匀,细粒级含量多;高压辊磨机在辊面压力为3.5 MPa时粉碎后物料的比表面积和孔体积为2.544 m~2·g~(-1)和11 mm~3·g~(-1),比常规破碎产品分别提高了12.36%和22%;高压辊磨机在辊面压力为5.5 MPa时粉碎后物料的比表面积和孔体积分别为2.568 m~2·g~(-1)和13 mm3·g~(-1),比常规破碎产品分别提高了13.42%和33%,表明高压辊磨机粉碎物料粒度细、颗粒裂纹更多,且高压辊磨机粉碎后物料由于裂纹丰富,故更易磨.     

破碎方式对紫金山铜金矿石可磨性及浮选的影响

针对紫金山铜金矿石,研究不同破碎方式下产品的粒度特性、磨矿动力学特性和浮选特性.结果表明,与常规破碎方式相比,经高压辊磨机粉碎后的物料平均粒径更小,细粒级含量多,高压辊磨机粉碎后的物料更易磨;在现场开路流程和药剂制度下,高压辊磨产品经球磨浮选后粗精矿铜回收率可达到84.68%和86.38%,比常规破碎磨矿浮选工艺粗精矿铜回收率分别提高4.25%和5.95%.与辊面压力为3.5 MPa相比,辊面压力为5.5 MPa时,粉碎后物料平均粒径小,更易磨,粗选精矿的铜回收率可提高1.7%.     

爆炸喷涂Cr3C2-NiCr涂层及其在连铸辊上的应用

基于高温、高湿、磨损等综合作用将导致边铸辊的失效,采用气体爆炸喷涂工艺制备了以ＮｉＣｒ为底层、Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ为表层,厚约０．３ｍｍ的涂层,该涂层致密度高,不仅与基体材料有着高的结合强度,同时具有很好的抗热冲击性、高温抗氧化性与耐磨性,该工艺加工的连铸辊在宝钢炼钢厂连铸机上使用７０００炉后,涂层表面未发生明显变化,而未加工连铸辊在３７４０炉后,表面均已出现明显裂纹,并有部分辊子因裂纹超过检修标     

杰宝引领功能性纸巾消费新潮流

杰宝此次推出的三款新产品都是功能性湿纸产品，杰宝体香纸、杰宝胶原蛋白洁面纸、杰宝女性卸妆纸，其中体香纸目前在市面上还没有出现同类产品。     

瑞安竹骨尼龙伞深受外商青睐

瑞安县东方伞厂为开拓销路,扩大出口,将现代技术与传统产品结合起来,试制成功竹骨尼龙伞。该伞的伞骨、伞杆、伞柄部分取材竹木原料,但又不沿袭过去纸骨伞,杆的操作方法,以独特的制作工艺,处理了尼龙和竹骨两材料之间的不调和性。此外,对尼龙伞面,也添了裙边、拼色、手工     

纳米微粒用于造纸助留技术研究进展

 广义地说纳米材料是材料晶粒或微粒三维尺度中任意一维的尺度小于100nm的晶体、非晶体、准晶体以及界面层结构的材料。其本身拥有特殊的体积效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等,这决定了纳米材料广泛的应用价值。纳米微粒早在20余年前就已经引入造纸助留体系当中,并取得了很好的助留效果。近年来,纳米微粒用于造纸湿部助留体系的研究更是成为了造纸助留技术的研究热点,其具有能够适应纸机高速化抄纸中性化的发展趋势,并能够提高生产效率和产品质量,降低生产成本等优点。可以说纳米微粒助留体系是造纸湿部助留技术发展的必然趋势。本文介绍了造纸湿部助留机制,纳米微粒用于助留技术的优势,以及纳米微粒助留体系的代表性研究成果、最新产品工业试用方面的概况,总结了目前纳米微粒助留技术研究领域的科研方法,展望了纳米微粒助留体系的发展前景。     

胶带粘面潜手印显现研究

胶带这种材料在当今犯罪案件中使用比例很高，在抢劫、绑架等暴力刑事犯罪案件现场中，往往可以提取到粘面遗留有案犯新鲜或陈旧手印的胶带。本文立足于探索研究新的不同种类湿粉对不同种类胶带粘面汗潜手印、不同物质手印等进行显现研究。通过实验显现效果的比较，得出显现胶带粘面汗潜手印较好的棕色湿粉、黄色湿粉、绿色湿粉和红色湿粉，对手印显现的进一步研究有重要的意义。     

排针-辊式放电电流分布特性

为提高高压静电分选效率,须对排针型电极放电特性进行探究。采用自制排针-辊式高压放电装置,通过改变电晕电压、排针与辊面间距、排针与辊面夹角及排针数,测试了各因素对放电电流的影响,分析了1/4辊面电流的分布特性。在MATLAB平台上,利用电磁场理论,实现了对排针型电极的空间电场分布仿真模拟。实验结果表明:1其他条件一定,单排针与辊面间距越小,放电电流越大。排针-辊间距为80、100、120 mm时,辊面分电流极大值分别为6.78、5.3、3.34μA。2采用双排针结构,有效放电区域增大,辊面分电流有两个极大值,电晕电压23 k V时,双排针和单排针总电流相等,24~33 k V时,双排针总电流大于单排针。3采用三排针结构,辊面分电流有三个极大值。两侧两排针对中间一排针有排斥作用,三排针与水平方向夹角分别为30°、45°、60°和15°、45°、75°时,两侧电流极大值约为中间电流极大值的3倍和4倍。实验结果与仿真模拟一致,印证了辊面电流分布特性,为排针-辊式高压静电分选机优化设计提供了依据。     

上海技市交易所

黑色、有色金属的精密锻造工艺 采用精密锻造工艺,可以提高材料利用率、提高产品的尺寸精度,减少机械加工工时,提高机械性能,降低成本,提高经济效益。该工艺已应用于各类齿轮(齿面可不再加工)、桑塔纳汽车锻件的国产化、机械、电器、纺织等各种有色、黑色零件。取得了相当可观的经济效益。该项目的成功,需要解决整个工     

真空镀膜机卷绕机构控制系统

本文在真空镀膜机卷绕机构控制系统的设计中,对放纸辊和收纸辊的张力控制问题,打破了常规的直接测量纸的张力的方法,而用电机负载电流的变化取代张力信号,间接地解决了纸的张力控制问题,方法独特、简单、实用。     

新型铝合金超常铸轧辊套材料的切削加工性能实验研究

满足铝合金超常铸轧工艺所需综合技术性能要求的辊套材料,是采用双辊连续铸轧方法实现铝合金超常铸轧的重要技术保障.辊套材料良好的切削加工性能是获得高性能铸轧辊的基础.对新型铸轧辊套材料的切削加工性能进行了综合分析;从切削力和已加工表面粗糙度两方面,对新型铸轧辊套材料的切削加工性能进行了实验研究.结果表明,新型铝合金超常铸轧辊套材料具有优良的切削加工性能;在相同的加工条件下,切削新型辊套材料时的切削力明显小于切削现有典型合金钢辊套材料,磨削新型辊套材料时的表面粗糙度值与磨削合金钢辊套材料无明显差别.图4,表4,参12.     

低温亮金花纸研发与生产设备改进

采用绿色印制新技术工艺,将传统的金膏印刷技术改为电化铝箔水转印技术;将传统的亮金和亮金底墨中有污染的颜料改为环氧树脂和染料等环保材料;采用低温花纸后,使用传统的覆膜机磨损大,泸州金鑫印务有限公司又开发了适合低温花纸的覆膜机设备,覆膜机辊筒的橡胶材质的硬度为70~95HB,该设计已获得实用新型专利授权(专利名称:一种覆膜机辊筒;专利号:ZL201220601241.8)。在使用这种亮金花纸时,只需要100~180℃的低温烘烤10~30min,即可达到设计目的。     

革新与发明

纸/塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机本发明是一种纸/塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机,一种制作复合水泥包装袋的简易设备.它包括转涂辊、粘合剂储槽、平纸架和由上复合板、下复合板、调节螺杆、转轴组成的复合装置,储槽的出口有一刮刀,将粘合剂刮涂到转涂辊上,将纸粘到转涂辊上,使粘合剂转涂到纸上,再将纸前端粘到套在复合装置上的塑料编织袋上,转动复合装置即可完成复合操作.