循环流化床锅炉受热面管失效现状及防护措施研究

针对型号为XD-150/9.8-M的循环流化床燃煤锅炉受热面管频繁更换问题,分析其失效的原因,通过宏观检验、厚度测量、定量化学成分分析和力学性能测定、腐蚀物微观测量分析腐蚀物产生的原因,分析腐蚀磨损机理;然后根据该锅炉的实际情况,确定燃用煤质和颗粒度差异、硫化物高温腐蚀、固体颗粒冲刷磨损及汽水质量的影响等是受热面管失效导致其频繁更换的主要原因,提出降低燃料含硫量、降低燃料颗粒度,调整二、三次风风速,采用防腐蚀冲刷材料,增加喷涂手段,提升水处理设备等防护措施。     

循环流化床锅炉受热面管失效现状及防护措施研究

针对型号为XD-150/9.8-M的循环流化床燃煤锅炉受热面管频繁更换问题,分析其失效的原因,通过宏观检验、厚度测量、定量化学成分分析和力学性能测定、腐蚀物微观测量分析腐蚀物产生的原因,分析腐蚀磨损机理;然后根据该锅炉的实际情况,确定燃用煤质和颗粒度差异、硫化物高温腐蚀、固体颗粒冲刷磨损及汽水质量的影响等是受热面管失效导致其频繁更换的主要原因,提出降低燃料含硫量、降低燃料颗粒度,调整二、三次风风速,采用防腐蚀冲刷材料,增加喷涂手段,提升水处理设备等防护措施。     

循环流化床锅炉高温受热面管失效现状研究

循环流化床锅炉运行过程中,锅炉受热面管失效爆管占很大的比例,影响锅炉的安全运行。本文总结了检验过程中遇到的受热面失效形式,分析其原因,为以后检验工作提供参考。     

2060t/h超超临界电站锅炉水冷壁高温腐蚀的研究及防护措施

针对2 060t/h超超临界电站锅炉OPCC型燃烧器附近水冷壁管发生的高温腐蚀,明确腐蚀产物,分析高温腐蚀机理;然后根据该电站锅炉的实际情况,确定燃用煤质差异、管壁高温、前后墙对冲的燃烧方式和OPCC型燃烧器出口扩锥角度是产生高温腐蚀的主要原因。提出对OPCC型燃烧器进行针对性改造、适当调整掺配混煤粉细度、浓度、利用贴壁型侧边风技术、增加喷涂工艺等防护措施。     

防止锅炉尾部件腐蚀的新材料

<正> 火力发电厂和工业锅炉房,在燃烧含硫液体和固体燃料时,锅炉尾部受热面和尾部部件经常遭受低温酸性烟气的腐蚀,其中对尾部部件如烟道,除尘器和引风机等的腐蚀特别严重。设备投入运行才4—6个月就发现钢烟道表面开始出现稀疏的腐蚀班点,经过12—18个月,锅炉必须停炉检修。锅炉在燃烧含硫固体燃料时,除了低温酸性烟气腐蚀外,还有飞灰颗粒磨损。由于热能动力设备的低温腐蚀,降低了     

锅炉结垢与其受热面壁温升高的关系

<正>水垢引起的事故是锅炉事故发生的重要原因。一旦锅炉受热面管壁结生水垢,将会严重影响传热,从而引起管壁温度的升高,进而引发胀粗、爆管等现象,     

在用工业锅炉的失效分析——垢下腐蚀机理及实例分析

<正>垢下腐蚀作为在用锅炉常见的失效形式之一,了解其机理对我们的生产生活有着重要意义。本文中,笔者介绍了工业锅炉垢下腐蚀机理,并根据这个原理对实际检验案例进行了分析。一、垢下腐蚀机理当锅炉蒸发受热面附着沉积物时,金属管壁温度升高,使渗透在沉积物下面的锅水急剧蒸发浓缩,导致各种杂质浓度升高所造成的腐蚀。     

锅炉结垢与其受热面壁温升高的关系

水垢引起的事故是锅炉事故发生的重要原因.一旦锅炉受热面管壁结生水垢,将会严重影响传热,从而引起管壁温度的升高,进而引发胀粗、爆管等现象,特别是热电联产的锅炉,且爆管多发生在20号钢与铬钼低合金耐热钢的结合处及附近.经对几起20号钢过热器管和水冷壁管过热胀粗爆管的金相检查,发现胀粗和爆口处都存在4～6级的珠光体球化现象和由外向内扩展的沿晶裂纹.因此,笔者认为,通过计算,可以清楚看出水垢的厚度对受热而壁温影响的大小.     

亚临界电站锅炉高温过热器管屏机械性能研究

通过研究亚临界电站锅炉高温过热器管屏的劣化趋势,提出针对管屏超温的改造方案,进一步提高电站锅炉运行的安全性。     

风膜式贴壁风防止锅炉水冷壁高温腐蚀的有效性分析

我国很多大型燃煤发电站使用的锅炉存在锅炉水冷壁高温腐蚀现象,因为大部分锅炉采用低氮燃烧系统。水冷壁高温腐蚀的根本原因是煤中硫含量高,未燃尽煤粉冲刷水冷壁,形成局部还原性气体,使得锅炉腐蚀。而使用风膜式贴壁风就可以很好地防止还原性气氛的出现,以免锅炉被腐蚀。