纱线直径测试新法设计初探

纱线直径是检测纱线质量的一个重要参数。本文介绍了应用ＣＣＤ传感器组成测量纱线直径的测试系统的结构、工作原理、检测电路系统及微机系统。     

纱线膨松性能的表征与EIB测试

膨松性能是变形纱线最基本的性能，可用膨松度表征．纱线的膨松度是以纱线空隙率，即纱线体内部纤维间的空隙占纱线整体的体积百分比定义的．实验证明，用Electronic Inspection Board（EIB）检测各类纱线的表观平均直径并计算膨松度有良好的适应性；各类纱线样品膨松度分布于20％～70％之间，以异收缩-空气变形纱和空气变形纱的膨松性最好，以后顺次为毛纱、棉纱、化纤长丝纱．     

螯合分散剂在亚麻粗纱煮练中的作用

亚麻织物以其优良的服装性能，深受广大消费者青睐．但传统的煮练工艺对亚麻纱的强力损伤大，纱线柔软性差．本文首先在理论上分析研究了传统煮练工艺对亚麻纱强力损伤的机理及用柔软剂和螯合分散剂保护纱线强力的机理．然后采用实验对比分析的方法，研究探讨了上述两种助剂的用量对亚麻纱性能的影响．实验结果表明，在亚麻粗纱煮练工艺中使用柔软剂和螯合分散剂，可以提高亚麻纱的柔软性和可纺性，进而使其强力得到提高，但若加入过多的柔软剂，反而使细纱平均强度下降，强度不匀情况恶化．     

一种新型的纺纱张力自动控制系统的设计

纺纱过程中,卷绕性能的优劣直接影响到筒纱成形、纱线质量以及布机的生产效率和产品质量.设计了基于纱线张力检测的纱线张力自动控制系统,该系统利用特殊的机械装置结合测距离传感器来检测纱线张力,通过以56F805为内核的嵌入式系统,采用空间矢量调制(SVPWM),实现对电机转速的全数字化控制,以达到纱线卷绕张力恒定控制.该系统具有电压和电流保护、错误报警等功能,实现了卷绕过程自动化.具有纱线张力自动控制系统的卷绕装置,其结构简单、成本低、实时性好、控制精度高等特点,在实际应用获得良好效果.     

基于小波分析和FFT的纱线质量在线检测与控制

介绍一种新的纱线质量在线检测与故障诊断系统 ,该系统集成了传感器技术、信号分析技术、网络通信技术、控制技术和专家的大量知识 .通过激光传感器对纱线直径实时采样并对采样信号进行小波分析和 FFT分析 ,提取故障特征并通过一套推理机制 ,进行故障分析与诊断 ,整个处理过程几乎实时完成 .该系统的应用有效地避免了离线检测所造成的大量纱线浪费以及人工分析的经验知识不足 .所得结果显示 ,该系统能准确地检测纱线质量和分析引起质量缺陷的原因 ,及时发现生产过程中出现的各种质量问题和产生的原因     

高性能平纹织物纱线抽出力学行为及其移动机制

为探究平纹织物纱线移动响应机制,以典型平纹机织织物为对象,进行多加载工况下纱线移动行为的数值模拟,系统考察摩擦因数、模型尺寸及预应力对纱线移动响应的影响规律,进而深入探讨了抽出纱线断裂长度、抽断强度、纱线间摩擦性能及基布所受预应力间的耦合关系.结果表明:该平纹机织织物峰值抽出载荷与摩擦因数、模型尺寸及预应力呈正相关,预...     

化纤复丝强度与纤维根数的关系

以单纤维强度服从Weibull分布、纤维束强度服从正态分布条件下纤维束强度与纤维根数间的关系为理论基础，测定分析了实际PET，PA6DTY复丝的平均强度与纤维根数间的关系，得出：复丝内纤维根数增加，复丝的平均强度下降；但当纤维根数增加到一定程度时，由于纤维间的相互作用增大，复丝强度又有所提高．除了强度分布因素外，实际复丝的强度与纤维根数的关系还受到复丝纱线结构、复丝内纤维间相互作用等因素的影响．     

一种新型纱线毛羽图像特征识别算法的研究

针对毛羽检测的问题,搭建了一套纱线毛羽的数字化图像采集系统,提出了一种新型的基于图像处理算法的纱线毛羽检测方法,可对连续采集的纱线图像序列进行特征分析,提取出可用于纱线毛羽质量评估的特征指标。通过对纱线图像进行预处理,包括灰度变换、背景处理、图像增强、动态阈值分割、倾斜纠正、图像去噪、图像分割,得到纱线的毛羽图像,并对毛羽图像进行细化处理,从而得到细化后的毛羽图像,以纱线轴线和主干边缘作为参考,选择合适的基准线,对毛羽像素点进行识别判断,统计得到不同长度毛羽的根数。实验表明,图像法测试的结果与目测法的结果最大偏差在5%以内,具有很好的一致性,该方法能够提高纱线毛羽检测的效率和精度。     

基于单片机AT89S52的纱线张力控制仿真

以Atmel公司的为控制器,以纱线张力为研究对象,阐述系统的硬、软件实现方案,并分析张力测量传感器——霍尔传感器的纱线张力变化,设计纱线张力检测方案。系统将采集到的结果经A/D模块转换信号,实现LED实时显示;准确且自由地设置上、下限纱线张力;当纱线张力值超范围时,实现声光报警;并采用PWM信号控制电机,拉回张力至正常状态。结果表明,系统设计与检测方案简单,可行性较高,成本较低。     

纱线质量光电信号的消噪处理和异常检测

构建了一种在生产过程中检测纱线质量的光电传感器,用于检测纱线的纱疵和颜色异纤等信息。针对纱线时域信号信噪比低、疵点难以辨析的问题,采用K阶矩滤波和最小熵滤波两种方法进行消噪处理及异常检测。对纱线质量光电测量系统的实测信号处理结果表明:两种方法均可有效实现信号的消噪,从而提取出有效信息。K阶矩滤波器具有运算量小、对纱线中异常信号提取能力强的特点。最小熵滤波器则能够通过参数的调整,使处理后的纱线信号保留更多的局部特征信息。     

不同测试条件对羊毛／莱卡包芯纱拉伸性能的影响

通过正交试验，分析拉伸速度、夹持长度、纱线线密度TF等因素对羊毛／莱卡包芯纱拉伸性能的影响．实验结果表明，影响纱线拉伸断裂强度程度大小依次为纱线线密度、拉伸速度、夹持长度；同种线密度的羊毛／莱卡包芯纱，在相同拉伸速度的条件下，随着夹持长度的增大，羊毛／莱卡包芯纱的断裂强力减小；在相同拉伸速度的条件下，包芯纱的断裂伸长率随着夹持长度增大而减小．     

Applications of Neural Networks in Spinning Prediction

Th netal network spinning prediction model (BPana RBF Networks) trained by data from the mill canpredict yarn qualities and spinning performance. Theinput parameters of the model are as follows: yarncount, diameter, hauteur, bundle strength, spinningdraft, spinning speed, traveler number and twist.     

基于机器视觉的整经机断纱检测系统

针对目前纺织行业整经机断纱检测可靠性低、灵敏度差等问题,开发了一款智能相机,实现了基于机器视觉的断纱自动检测系统.系统硬件结构以智能相机为核心,结合可编程逻辑控制器和触摸屏等设备实现机电一体化检测,提高了系统检测的灵敏度.视觉算法将复杂的二维信号转换为一维信号,从一维信号中自适应提取信号的极值,根据极值信号统计纱线根数,得到检测结果.针对现场图片存在噪声干扰的问题,提出基于局部信号相关性判断和极值点修正等信号极值选择方法,提高了系统检测的可靠性.实际应用表明,该断纱检测系统具有较好的检测灵敏度和可靠性,能够有效提高整经机的整经效率.     

Radial Yarn Movement in Yarn Duct of Interlacer

In order to find the relations between the production performonce of interlacer and its cross-sectional Shapcs of yarn duct,radial yarnsd movement in varions yarn ducts of interlacer and its effect on performance of interlaced yarn were studied in this paper. Seven interlacers,which were diffcrent in the cross- sectional shape of yarn duct,were made. Yarn motion in yarn duct of interlace was observed with optical fibers and photo- sensors. Performance of the interlaced yarn was evaluated by the number and the strength of tangles. Experfmental results disclose the relations between the yarn motions and the properties of the interlaced yarn. The interlacer with round yarn duct is capable of producing an interlaced yarn with bigger number of tangles,since It can make yarn transverse frequently the axis of air jet issuing from air jet nozzle. The interlacer with cornered shape of yarn duct makes yarn subjected to the action of compressed air for a longer time,which results in larger strength of tangles.     

Comprehensive Characterization Model of Integrated Cotton Fiber Quality Index

An integrated cotton fiber quality index (ICFQI) model with cotton fiber qualities which can directly express cotton fiber integrated quality and spinning yarn quality was studied.The fiber length,strength,Micronaire ( fiber fineness and fiber maturity),uniformity of fiber length,and short fiber content are the pivotal indexes expressing ICFQI.All of the results above are the basic knowledge to build up the models of ICFQI.According to spinning consistency index (SCI),spinning strength and spinning yarn integrated quality,ICFQI was the best choice.As the methods of ICFQI had quite a lot of advantages like explicit mechanism,few independent variables.The integrated fiber quality index had a significant positive correlation with yarn strength and spinning consistency,significant negative correlation with yarn evenness and yarn thin places.In additional,the model of the relationship between ICFQI and SCI was established as:SCI =0.235 6 · ICFQI+56.153.It was concluded that ICFQI value was the shared reference index for the testing of fiber inspection agency and the selection and distribution of raw cotton bales by textile mills.     

棉／维纶混纺纱及其针织产品性能分析

对棉/维纶混纺纱线及其针织物进行了退维工艺处理,从而获得相应纱线及其针织物.并对处理前后纱线的断裂强力、失重率、毛羽以及织物的压缩性能、保暖性和吸湿快干性进行了测试分析,得出该纱线具有良好的机械与服用性能.     

麻赛尔/棉转杯纺纱工艺研究

以捻系数、分梳辊速度、转杯速度为试验因子,采用单因子实验和二次通用旋转组合设计法,研究麻赛尔/棉混纺纱线性能与工艺参数之间的关系,找出最佳工艺参数;并用最佳工艺参数纺制不同混纺比的麻赛尔/棉混纺纱,比较不同混纺比对纱线性能的影响.结果表明：随着捻系数、分梳辊速度、转杯速度的增加,成纱的断裂强力均呈现出先增加后下降的变化规律;随着麻赛尔纤维含量的增加,混纺纱线的断裂强力逐渐下降.     

锦纶经编网片断裂强力特性研究

以国家有关测试标准为依据，采用裂区模型实验设计方法对多种系列锦纶复丝经编网片测样进行测定，数据采用多元方差分析方法，分析了网片纵横向之间、干湿态之间的断裂强力和断裂伸长率的差异性，找出了影响网片断裂强力和断裂伸长率的主要因素，分析了各主要因素影响的程度和趋势，回归各因素与断裂强力和断裂伸长率间的关系。研究分析结果表明，锦纶经编网片的断裂强力和断裂伸长率均与目脚总纱数、编织密度和成圈纱数有高度显著的线性关系。     

集聚纺的纱线强力理论

为了从理论上分析集聚纺纱线较环锭纺纱线强力提高的原因,基于两种纱线的结构差异,如纤维的转移、纤维的堆积密度、纱线的直径等,建立了一个纱线结构计算模型.从理论上分析了纤维伸长率分布、纤维堆积密度及纱线直径对纱线强力的影响,合理解释了集聚纺纱线强力上升的原因.