冲压模具的控制和灵活运用

在冲压过程中,机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理,这种运动是与模具密切相关的,各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动,直接影响到冲压件的品质,所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求,不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中,而应不断发展和创新,在模具设计中对机械运动灵活运用。     

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

在冲压过程中,机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理,这种运动是与模具密切相关的,各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动,直接影响到冲压件的品质,所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求,不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中,而应不断发展和创新,在模具设计中对机械运动灵活运用。     

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

对于冲压模具,其在冲压过程中形成一定机械运动,另外,在开展冲压工艺时,基本机械运动的原理有着重要作用,因此,在开冲压作业时,需要通过有效措施,对机械运动加以控制,进而使模具顺利进行冲压运动,并为冲压件质量提供保障。该文对机械运动进行简单接收,并提出冲裁模具、弯曲模具、连续模具以及拉深模具等设计中机械运动控制和运用,希望能够为相关工作人员提供参考与借鉴,进而促进我国工业稳定发展。     

浅析设计因素对冲模寿命的影响

分析了冲裁间隙、模具结构型式、制件毛坯、冲压设备等设计因素对冲裁模具寿命的影响方式和程度,提出了模具设计时根据冲裁件形状、尺寸、精度、材质和制件批量等方面的要求选择冲裁间隙、模具结构型式的基本原则和方法。     

试析冲压模具设计中机械运动的作用分析

冲压模具是现代机械制造行业研究的重点,由于冲压过程会受到不同机械运动的影响,导致整个机械过程出现问题,从而降低了冲压工具运行的效率,这对于机械产品精度的提升是不利的。针对这一点,本文主要对冲压模具设计中机械运动的作用详细分析。     

多工位冲压弯曲模设计

多工冲压工艺有占地少、效率高、质量好等优点，是诸如汽车、电子制造业等经常采用的冷冲压工艺，但多工位冲压模具设计与单工位模具有许多不同。对多工位弯曲模的设计要点和技巧进行论述，并举出实例为冲压模具设计提供参考。     

厚钢板冲裁探讨

目前厚钢板冲裁由于在工艺和模具上还存在一些困难，在应用上还受到一定限制。与薄板冲裁相比，厚板冲裁有其特点，特别是在力的参数，冲裁间隙，模具设计、寿命，冲件质量等方面，还有许多值得探讨的问题。一般将厚度4毫米以下的板材称为薄板；4毫米以上的钢板，称为中厚或厚钢板。据资料介绍，目前国内冲裁最大纲板厚度在40毫米左右。一、厚钢板冲裁力计算特点冲裁力P的数值是按下列公式计算：P＝L·S·（1）式中：L--冲件的周长（毫米）；S-一钢板的厚度（毫米）；ac。--钢板的抗剪强度（公斤／毫米勺对碳素钢板，了。0．8＆，而m。（…     

基于OBE教学理念的《冲压工艺与模具设计》教学探索与实践

基于OBE教学理念,以缩短企业需求与学生所学知识间的差距、提高学生分析与解决冲压工艺、模具设计的工程实践能力、提高学生职业竞争力与专业自信为目标,对《冲压工艺与模具设计》课程进行改革。在课程教学中以工匠精神为魂,采用循序渐进的教学原则,“五化”教学方式,以冲压工艺分析与模具设计过程为导向的教学模式,加强课程过程考核的考核方法。学生课程综合成绩得到提高,冲压工艺分析、方案选择及模具设计能力得到锻炼。     

数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用

本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破——使用数控冲剪复合机床进行冲压。通过和使用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比,列出不同工艺的优缺点,并对数控冲压设备在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。     

"冲压工艺与模具设计"课程教学实践

本文介绍了"冲压工艺与模具设计"课程的基本特点、教学目标以及教材选用情况。对教学内容进行适当的整合,在教学方法和手段上进行改革尝试。将启发式、多媒体和网络、面向对象的教学方法应用于课堂。论述了实践教学在冲压工艺与模具设计课程中的重要性。从工程实际出发,培养学生分析问题,解决问题的能力。     

反求工程技术在冲压工艺及模具设计中的应用

本文了反求工程技术在冲压工艺及模具设计中的应用，阐明了反求工程设计的基本方法，为冲压工艺及模具设计提供了一个新的设计途径。     

冲压件断面质量中的冲裁速度影响分析

文章在结合实践的基础上,重点就冲裁件断面的质量诱发因素进行了分析,研究和探讨了压力机的冲压速度对其所产生的影响规律,旨在希望能和从事此项工作的同仁们进行交流和学习,为今后进一步提高产品质量奠定基础。     

厚板多孔冲裁时常见质量问题的分析与防范

对多孔冲裁过程尤其厚板多冲裁中时常发生的凸模受力断裂问题和零件孔距增大问题进行了理论分析,认为冲裁过程中冲裁力与凸、凹模之间的间隙所产生的力矩是其主要原因。结合实例,提出了具体的防范措施,如使用弹性退料板,加强凸模固定部分与工作部分的光滑过渡等措施,可有效地延长模具的使用寿命;适当减小模具设计孔距可提高零件的孔距精度。     

电脑机箱支架冲压工艺及级进模设计

本文主要介绍电脑机箱支架冲压工艺与级进模设计方案,并对冲压工艺与模具设计要点进行了分析比较,解决了零件大批量生产存在的相关问题,节约了生产成本,提高生产效率。     

翻转课堂在冲压模具设计课程中的可行性分析

翻转课堂也称为颠倒课堂,与传统的课堂教学模式不同,它是将知识传授与知识内化的顺序颠倒安排.这种新型的教学模式在国外已经得到了应用,并取得了很好的教学效果.该文通过对当前冲压模具设计课程教学过程中存在的问题进行分析,对翻转课堂在冲压工艺与模具设计课程教学中应用的必要性和可行性进行了探讨。     

冲裁模具结构设计的要点简介

冲压模具种类较多,分类方法多样。按工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉延模、成形模。按工序组合可分为单工序模、复合模、连续模。按导向方式又可分为无导向模、导柱模、导板模等等。其中冲裁模以其结构简单、生产效率高更是在生产当中获得广泛应用。文章以一般冲裁模为例,对冲裁模的结构设计要点做简单介绍。     

冲压工艺与模具设计课程教学方法与手段的探索与实践

结合多年在《冲压工艺与模具设计》课程教学的教学经验，根据高职院校人才培养要求，为了更好地培养学生的学习能力，在《冲压工艺与模具设计》这门课程的教学中采用了多种教学方法和手段，简要介绍了常用的种教学方法，总结了教学效果。     

数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用

本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破——使用数控冲剪复合机床进行冲压。通过和使用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比,列出不同工艺的优缺点,并对数控冲压设备在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。     

对板料冲压工艺的设计研究

板料冲压在上程实际中应用板料冲压成形计算机仿真技术，是从根本上改进现行模具设计模式的一个有力手段，是促进模具工业技术进步的关键因素之一，对于实现工业生产现代化具有重要意义。本文从冲压工艺入手，对板料冲压的仿真系统设计进行了分析。     

不锈钢水杯冲压模具的数字化设计

在工艺分析的基础上,本文对不锈钢水杯的冲压成型模具进行了数字化设计,具体包括采用I-DEAS软件进行模具强度与位移分析及数控编程、采用UG软件进行模具设计等内容。设计过程充分发挥了CAD/CAE/CAM技术的优势,极大地缩短了模具设计周期、降低了设计成本。