井下采区泵房实现无人值守方案分析

从我矿井下采区泵房的实际情况出发,结合煤矿生产自动化的发展趋势,提出一套井下采区泵房实现无人值守方案,重点介绍该方案研究的主要内容、达到的目标、关键技术及创新点,采用的技术,应用后能取得的经济和社会效益。     

井下中央泵房的噪声测定

本文通过对肥城矿务局所属五个矿井井下中央泵房的噪声测定,介绍了主泵房排水设备的噪声测定和泵房噪声估算的方法。     

浅析煤矿井下无人值守泵房设计

矿井排水系统承担着排出井下部分涌水的重要任务,是保证矿井安全生产的关键环节。排水系统各种设备能否安全、可靠、有效地运行,关系到整个矿井的生产与安全。而传统的矿井排水方式普遍使用人工手动控制,存在能耗大、效率低、生产成本高的缺点。为了改变传统控制方式的缺点,满足井下排水系统的需求,引入了泵房无人值守系统,从而实现了矿井对排水系统安全有效地管理,更使矿井排水系统的现代化管理步入一个新的台阶。     

井下中央泵房自动化排水系统的应用

煤矿井下中央泵房的主排水系统设计中，根据矿井涌水量和《煤矿安全规程》，一般设置多台多级离心水泵，一组工作、一组备用．另外还要设置用于轮换检修的水泵。这些水泵功率大、启动复杂。出于同样考虑，还需要敷设两条及两条以上排水管路。对于水泵启动前吸水管路的充水，通常采用抽真空吸水的方法来完成。至于这些泵房内设备的运行与管理，以及水仓水位的观察，传统做法是采用人工操作方式。人工操作过程繁琐、劳动强度大、水泵启动时间长、自动化程度低，已经不适应现代化矿井减人提效的发展要求．因此吕家坨矿对－950中央泵房设计安装采用无人值守自动化控制。     

煤矿井下泵房无人值守及自动控制系统

煤矿井下泵房承担着排出井下采区涌水的重要任务,是保证矿井安全生产的关键环节。排水系统各种设备能否安全、可靠、有效的运行,关系到整个矿井的生产与安全。煤矿水泵自动控制系统是根据煤矿矿井的实际情况,在原来的设施基础上进行自动化改造,以使设备在无人职守的情况下自动运行和自我诊断的一套系统。通过工业计算机的决策控制,对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制,使设备达到最佳工作状态,从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的。系统综合了工业控制技术和现代软件技术,保证了系统的稳定性和可靠性,并可与全煤矿自动化系统进行联网,作为全煤矿自动化系统的一个子系统。     

基于PLC和以太环网的矿井泵房自动控制系统设计

介绍了一种基于PLC和以太环网的矿井泵房自动控制系统的组成、工作原理和运行方式。该系统采用PLC和工业以太环网技术，通过各种先进可靠的传感器、保护装置、电动闸阀、电动球阀等设备，完成对矿井泵房的自动化控制，实现无人值守和地面远程监控，提高了泵站系统的工作效率和安全性。     

井下泵房自动化控制系统设计分析

针对煤矿井下中央泵房的自动化实现，提出了基于PLC的设计思路，并给出了硬件框图和软件流程图。实践证明该系统设计符合要求，整体运行安全可靠、故障率低、节电效果明显。     

神东矿区矿井水井下处理自控技术研究

针对矿井水井下处理工艺的特点,研究了一种将上位机、主控单元、相应传感器和执行机构（电磁阀、气动阀）相结合的自控系统。运行结果表明：该系统运行稳定,不仅满足了生产的需要,而且实现了井下泵房的无人值守。这对于煤矿井下这种工作条件恶劣,危险程度高的工作场所来讲,具有重大的意义。     

矿山井下通风自动化的改造

在矿井生产中,矿山井下通风应当属于不可缺少的重要部分。对井下作业进行全面的通风处理,从而为井下工作人员提供新鲜空气。由此可见,矿山井下通风的基本目标在排除粉尘与毒害性气体,在此基础上改善井下的整体气候状况。近些年来,自动化技术已经逐步融入了矿井生产中,与之相应的井下通风也有必要接受自动化改造。矿山井下施行自动化的通风改造,宗旨在于创造清洁且安全的矿山工作环境,确保井下工作人员拥有良好健康状况。为此对现阶段的矿山井下通风,应当明确自动化改造的基本思路及其内容;结合井下通风的真实状况,探求落实自动化通风改造的可行措施。     

基于数据融合技术的井下自动化排水系统的设计与应用

通化矿务局八宝煤业属高瓦斯矿井,采用水采方式进行采掘,加之地下自然涌水,因此井下出水量大,井下自动化排水系统的应用显得尤其重要。针对八宝煤业井下排水情况,本文以实际应用为出发点,采用先进的PLC控制核心,配合各类精确传感器的数据融合技术,对井下涌水和排水系统运行状况进行精确地实时监控。实现井下排水系统无人值守,完成了八宝煤业井下排水系统的自动化改造。     

应用掘锚一体机实现快速掘进

掘锚一体机设备技术国内领先,综合自动化能够达到世界先进水平。煤矿使用掘锚一体机能够实现井下的自动化监测监控;矿井辅助运输能够实现低污染的无轨胶轮车或梭车运输。掘锚一体机在矿井下的使用可以缩短工作面的工作周期,会给矿方带来显著的效果和良好的经济效益。     

浅谈矿井自动化建设

自动化是指机械设备或生产过程、过程管理在没有人直接参与的情况下,经过自动检测、信息传输、信息处理、分析判断、操纵控制,实现所要达到的目标。目前国内还没有在恶劣井下条件下完全实现矿井自动化控制系统的案例。文章对我国煤矿自动化的现状进行了分析并揭示了煤矿自动化的发展趋势。     

导硐台阶联合快速施工大断面技术研究与应用

鲁新井下主排水泵房施工中采用导硐台阶联合施工法进行施工,有效地提高了井下主排水泵房施工速度,顺利、安全、快速地完成了井下主排水泵房的施工任务,为今后施工同类井下主排水泵房积累了丰富的经验。     

煤矿井下皮带自动化系统的研究与设计

随着煤矿安全管理和技术水平的提高,大部分量产化矿井都要求安装皮带自动化运输控制系统。本文结合煤矿实际情况研究了井下皮带集中控制系统在矿井安全运输系统中所起到的作用,分析了其系统的特点、组成和实现的功能。     

变频器在恒压供水和井下排水系统中的应用

本文论述了变频器调速在恒压供水中的应用优点,并根据煤矿井下的排水系统的工作特点,从水泵特性,井下水泵出水口,井下水泵设备容量,井下水泵启动特性和排水可靠性等几个角度阐述了把变频器调速技术应用于井下自动化排水系统的局限性。总结了在矿井自动化排水系统设计中应用变频器调速的条件,为合理确定自动化排水系统的设计方案提供了理论依据。     

煤矿斜巷运输安全自动化控制系统

井下辅助运输安全管理一直是煤矿安全生产建设的薄弱环节，为保障井下斜巷运输的安全性、高效性，满足矿井斜巷运输安全生产的要求，降低安全事故概率，减少经济损失，提高井下运输车辆运行自动化程度，开发研制煤矿斜巷智能安全自动化控制系统。     

矿井供电自动化的研究与应用

随着我国煤炭事业的发展,高产高效煤矿对生产过程监控、全矿井生产安全环境监测、生产过程信息综合利用等方面的网络化、自动化和智能化提出了更高的要求。利用先进的网络技术将计算机网络技术应用于井下与地面,建成一个矿井综合信息网络系统是实现全矿井生产各环节的过程控制自动化、生产综合调度指挥和业务运转网络化、行政办公无纸高效化的重要一环。从而对保证全矿井安全状况和生产过程进行实时监测、监视、控制和调度管理,使矿井高效集中生产,达到减员增效、降低成本,提高矿井整体生产水平。本文根据山东华泰矿业有限公司实际,介绍并分析了矿井供电自动化系统的改造应用,系统具备国内先进技术水平,解决矿井人员青黄不接的现状,为企业的发展提供了参考数据。     

矿井中央泵房降温方法初探

中央泵房实行独立通风系统的通风降温中央泵房实行独立通风系统是直接利用矿井主要通风机所造成的风压,借助通风设施将新风引入中央泵房,通过风流与机电设备之间的热交换带走设备的散热,并把热风排出中央泵房。这种通风降温方法在矿井生产实际中应用较普遍,中央泵房的污风直接进入回风巷,大大减少热污染进入生产采区,降低采区各作业地点温度;同时,在泵房硐室发生火灾等灾害时,能有效防止灾害进一步扩大;另一方面,在矿井发生突水事故时,中央泵房关闭水闸门     

线性规划法在矿井矸石处理上的应用

应用线性规划理论合理安排矿井矸石的井上、井下处理量,使矿井处理矸石总费用最小,为矿井矸石的井下处理,实现煤炭的清洁开采创造条件。     

线性规划法在矿井矸石处理上的应用

应用线性规划理论合理安排矿井矸石的井上、井下处理量，使矿井处理矸石总费用最小，为矿井矸石的井下处理。实现煤炭的清洁开采创造条件。