用尺寸链法解决工序基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算问题

尺寸链计算,设计基准与工艺基准不重合计算。     

关于用尺寸链法解决数控编程原点与设计基准不重合时工序尺寸的计算问题

尺寸链计算,设计基准与工艺基准不重合计算。     

逆向追踪图解法优化工艺路线

基于解复杂尺寸链过程中所用到的图解追踪法原理，提出一种优化工艺路线的简明方法──逆向追踪图解法．此法是在考虑满足设计要求和加工工艺要求的前提下，使得工艺路线最大限度地减少基准变换，减少尺寸链中的组成环，因而可以减少加工成本，提高加工精度．     

逆向追踪图解法优化工艺路线

基于解复杂尺寸链过程中所用到的图解追踪法原理，提出一种优化工艺路线的简明方法－逆向追踪图解法。此法是在考虑满足设计要求和加工工艺要求的前提下，使得工艺路线最大限度地减少基准变换，减少尺寸链中的组成环，因而可以减少加工成本，提高加工精度。     

工序尺寸的跟踪图解法

在制定零件的机械加工工艺时，由于工艺上的原因，常常需要进行尺寸换算以求得其工序尺寸及其公差。特别是轴套类工件轴向方向的尺寸较多，在加工这些尺寸时定位基准需要多次转换，所以其工序尺寸、余量及其公差的确定就比较复杂。通过实例介绍工艺尺寸的换算方法；跟踪图解法。用此法来建立工艺尺寸链、计算各工序尺寸及其公差的数值尤为方便。     

工艺尺寸链原理的二个问题

尺寸链理论已成为解决机器结构设计、尺寸及公差标注,加工过程中工序的制订和保证装配精度的一种手段和工具。本文即是按照加工时基准间存在的不同关系,提出工艺尺寸链的形成及其应用;以及利用上述原理针对尺寸标注,概括出尺寸标注的原则、方法及其具体使用这样两个问题。     

零件加工过程中基于尺寸链计算的“假废品”分析

在零件加工过程中,当工艺基准与设计基准不重合时,必须经过尺寸链计算,按换算后的工序尺寸进行加工或测量时,就会产生"假废品"的现象.通过实例分析"假废品"现象及其产生的原因,给出"假废品"公差带的确定方法,并提出了如何判定与处理"假废品"的相应措施.     

尺寸标注的精度分析

一、前言零件图的尺寸标注,除要求符合国家标准、完整、清晰外,还必须满足结构设计及制造工艺上的合理。许多图学工作者从设计和工艺两方面对尺寸标注的合理性进行了许多研究,取得了很大成绩。通过理论分析和生产实践的检验,可以说在以下两个方面取得了基本一致的看法: 1.决定产品工作性能和装配精度的功能尺寸(主要尺寸)一般都是装配尺寸链的组成环,通过排装配尺寸链予以确定。为了保证精度要求,避免误差积累,一般来说,这类尺寸必须从设计基准直接注出。     

竖式法在工艺尺寸链计算中的应用

工艺尺寸链是指在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。艺尺寸链的计算是否正确，不仅影响到产品质量，还影响加工制造过程是否经济、合理分析了尺寸链竖式计算法的原理及计算公式，以工艺尺寸链的典型问题为例，介绍了竖式法在工艺尺寸链计算中的应用。     

图论在解算工艺尺寸链中的应用

本文就“应用图论解算工艺尺寸链”这一新方法的工程实际应用,对尺寸链图的建立、工艺尺寸链回路的查取、工艺尺寸链方程式与排序等关键问题,做了进一步研究,给出了新的定义。     

尺寸链法解算零件定位误差研究

为了能够在机床夹具设计时快速得到定位零件的定位误差值,给夹具的改进、设计提供参数参考依据,针对传统零件定位误差算法的不足,提出一种尺寸链公差法计算零件定位误差。从零件定位误差尺寸链模型的建立、尺寸链中组成环的查找、封闭环的计算入手,通过零件定位误差的尺寸链算法分别对零件外圆、内孔、平面三种定位情况的求解展开论述,并通过传统零件定位误差解算方法进行结果验证。结果表明:零件定位误差的尺寸链公差算法不仅不需要单独分析计算零件的基准不重合误差和基准位移误差,更不需要判明误差的变动方向,使计算变得简捷、明快。     

尺寸链计算概述

文中对尺寸链的基本概念进行了简要介绍。尺寸链定义了机械产品中尺寸之间的相互关系,是公差设计的基础和主要内容。它包括装配尺寸链、工艺尺寸链、平面尺寸链等方面的计算内容。     

平面工艺尺寸链的研究

在机械制造中,工艺尺寸链是解决生产问题的有力工具。因此,它是设计人员,工艺人员,以及质量检验人员所必须掌握的一项基本功。以往书刊上介绍到线性工艺尺寸链较多。它可以解决生产中为尺寸换算,工序尺寸及公差,余量等计算问题。这些是大家所熟悉的。但对于非线性的工艺尺寸链问题,即平面工艺尺寸链介绍得较少。为在生产中当加工锥面,斜面,园弧面,倒角以及曲线面时,有些工序之间的尺寸,公差、余量的关系,不是能用线性工艺尺寸链所能解决的。这时必须应用平面工艺尺寸链的方法加以解决。过去一般遇到这类的问题,常常用作图法或平面几何计算的…     

用尺寸链法验证箱体零件在修复中的超差问题

本文通过实例把尺寸链理论应用到箱体零件的修理中,解决了由于修理的定位基准与制造时的定位基准不重合,造成加工后的孔距超差的定量分析。     

尺寸链应用的若干关键问题解决方案

以装配尺寸链和工艺尺寸链为例,探讨尺寸链的获取方法,尺寸链封闭环的判定,各个组成环性质的判定方法,以及尺寸链的公差分配原则等问题的解决方案.最后,通过实例对解决方案进行验证.     

计算机辅助工艺尺寸计算

本文提出一种进行机械加工工艺尺寸计算的计算机程序,它是根据图论查找尺寸链的原理,准确地查明全部工艺尺寸链,同时判明各工艺组成环的性质,然后运用通常的尺寸链计算公式,进行全部工序的工艺尺寸(包括毛坏尺寸)的计算和余量校核。本程序用 BASIC 语言编写,适用于 APPLE-Ⅱ微型计算机。程序简单明了,计算迅速、准确,占用内存少,节省机时。     

工艺尺寸链中封闭环的确定问题

工艺尺寸链的解算,可为制定合理的工艺规程,确定合理的工序尺寸及公差提供科学的依据。用“跟踪法”来解算工艺足寸链,比“尺寸链简图法”更直观、更简便,并能发现现行工艺规程存在的问题。但“跟踪法”本身在某些问题上仍有进一步探讨的必要。本文就是在现有尺寸链理论的基础上。对用跟踪法解工艺尺寸链中封闭环的确定问题,以及对“跟踪法”中工序尺寸图表的补充和完善,,提出一点粗浅意见。     

平面尺寸链公差计算的简便方法

应用多元函数的偏微分理论和工艺尺寸链原理，提出一种简化平面尺寸链公差计算的方法，应用此方法可以简捷地计算平面孔系尺寸公差及平面尺寸链中的其它尺寸公差。     

简化平面尺寸链公差计算的方法

平面尺寸链中公差的计算比直线尺寸链中公差的计算复杂,不便应用极值法进行计算。本文应用多元函数的偏微分理论和工艺尺寸链原理,提出一种简化平面尺寸链公差计算的方法,应用此方法可以简捷地计算平面孔系尺寸公差及平面尺寸链中的其它尺寸公差。     

浅析工艺尺寸链的计算方法

本文主要介绍了机械设计和制造中工艺尺寸链计算的方法,旨在帮助更多机械工作者了解工艺尺寸链,提高计算速度和准确性.