一种高性能BVT浮阀塔板的研制

在开发ＨＴＶ船型浮阀塔板的基础上,研制了一种新型的ＢＶＴ（ＢｕｔｔｅｒｆｌｙＶａｌｖｅＴｒａｙ）浮阀塔板。介绍了该塔板的结构特点,在实验室内进行了冷模流体力学试验,在胜华炼油厂催化分馏塔上进行了工业放大试验。试验研究表明,ＢＶＴ塔板具有压降和清液层高度低以及液面梯度和泄漏量小等特点。工业应用显示,ＢＶＴ塔板具有处理能力高,分割效果好和压降低等特点。ＢＶＴ浮阀塔板作为ＨＴＶ浮阀塔板的一种发展改型,其性能优越,传质性能尤为明显,是一种很有推广应用价值的新型浮阀塔板。     

“BVT浮阀塔板的研制及其在工业中的应用”项目通过鉴定

“ＢＶＴ浮阀塔板的研制及其在工业中的应用”项目近日通过了东营市科委主持的鉴定。来自清华大学、北方应用化学联合所及北京大学等单位的 10余位著名专家组成的专家鉴定组经过认真评定 ,一致认为ＢＶＴ浮阀塔板的流体力学性能和传质性能均优于Ｆ1型浮阀塔板和ＨＴＶ塔板 ,具有压降低、泄漏量和雾沫夹带量小、操作范围宽、传质效率高的优点 ,该成果达到了国际先进水平 ,技术成熟可靠 ,具有很高的操作稳定性和适应性 ,建议在全国炼油及化工领域内大力推广。ＢＶＴ浮阀塔板是由石油大学化学化工学院塔板科研组在ＨＴＶ船型浮阀塔板的基础上开…     

催化分馏塔HTV塔板的应用

ＨＴＶ船型浮阀塔板是适用于常压和加压条件下精馏和吸收塔中的优秀塔板，该塔板首次成功地应用于华北油田化学药剂厂催化裂化主分馏塔的技术改造中，应用结果表明，该塔板具有适用范围广，操作弹性大，塔板压降低，可提高处理量，改善产品质量等优点。     

催化分馏塔HTV塔板的应用

ＨＴＶ船型浮阀塔板是适用于常压和加压条件下精馏和吸收塔中的优秀塔板，该塔板首次成功地应用于华北油田化学药剂厂催化裂化主分馏塔的技术改造中。应用结果表明，该塔板具有适用范围广、操作弹性大、塔板压降低、可提高处理量、改善产品质量等优点。     

HTV船型浮阀塔板的流体力学及传质性能研究

HTV船型浮阀塔板是我国自行开发的一种新型浮阀板。在实验室模型上进行了流体力学和传质性能试验。试验结果表明,HTV塔板保持了F_1型浮阀塔板结构简单等优点,但其雾沫夹带量和泄漏量小,氧气解吸效率和氨气吸收效率均较F_1板高出约5％。因此,该塔板可推广应用于工业实际中。     

浮阀类塔板的压降及对V—4型浮阀塔板压降的关联

对浮阀塔板压降进行了分析，推导出了不同操作阶段塔板压降的理论模型，研究结果表明，升程是影响塔板压降的一个重要因素，要减小塔板压降，可采用较长阀腿的浮阀，在较大的实验数据范围内对Ｖ－４型浮阀塔板压降进行了关联，获得了满意的关联效果。     

浮阀类塔板的压降及对V－4型浮阀塔板压降的关联

对浮阀塔板压降进行了分析，推导出了不同操作阶段塔板压降的理论模型，研究结果表明，升程是影响塔板压降的一个重要因素，要减小塔板压降，可采用较长阀腿的浮阀，在较大的实验数据范围内对Ｖ－４型浮阀塔板压降进行了关联；获得了满意的关联效果。     

梯形导向浮阀塔板的流体力学模型

梯形导向浮阀塔板具有良好的流体力学和传质性能。本文探讨了该塔板的流体力学模型，得出梯形导向浮阀塔板的阀孔临界气速，塔板压降，雾沫夹带和泄漏点孔速的关联式，可代价 梯形导向浮阀塔板设计之用。     

V型栅板的性能和动量传递

在Ф１．２ｍ的冷模塔中对Ｖ型栅板的流体力学性能进行了实验测定，得出计算流体力学参数的关联式，并与大孔筛板和Ｆ１型浮阀塔板进行了比较，证明Ｖ型栅板是一种性能优良的塔板，为Ｖ型栅板的工程设计提供了参考依据，通过对塔板上气，液两相间的动量传递进行分析，讨论了动量传递对液面落差和清液层高度的影响。     

梯形导向浮阀塔板的流体力学和传质性能的研究

应用空气－水系统，在１６００ｍｍ×４００ｍｍ的矩形塔内，对梯形导向浮阀塔板的流体力学进行了实验研究，测定了阀孔临界气速，塔板压降，雾沫夹带和泄漏。应用空气－水－ＣＯ２系统，测定了梯形导向浮阀塔板的效率。实验结果表明，梯形导向浮阀塔板具有良好的流体力学和传质性能。     

复合喷射塔板的流体力学性能及传质性能的测定

设计了一种具有低压降、大通量及高传质效率的复合喷射塔板,以空气和富氧水为介质,在直径500 mm的圆筒型玻璃钢实验装置中对复合喷射塔板的流体力学性能及传质性能进行测定,研究了复合喷射塔板的干、湿板压降,雾沫夹带,漏液率,清液层高度等流体力学性能随底隙上方条缝高度的变化规律,并对干、湿板压降数据进行线性回归分析。结果表明该复合喷射塔板的干、湿板压降与F1浮阀塔板相比明显降低,且塔板清液层高度随底隙上方开缝高度的增加而降低,雾沫夹带率和漏液率随开缝高度的增加而增大;在底隙上方开缝能够提升立体塔板的传质效果,且传质效果比F1浮阀塔板高出5%以上。     

HTV船型浮阀塔板两相流动操作状态的研究

塔板上的两相流动状态研究是塔板研究和设计的基础.在空气/水物系冷模塔设备上,对HTV船型浮阀塔板的两相流动状态进行了观察。根据不同气液负荷下塔板的雾沫夹带变化规律.将HTV船型浮阀塔板的两相流动状态划分为喷溅、混合泡沫和泡沫三种操作状态.应用气液负荷、塔板几何结构及物性参数对这些状态间的相互转变进行了关联.     

斜孔塔板的研究与工业应用

在观察和分析板气液流动状况的基础上，提出了斜孔板的结构，进行了实验研究和生产 实验它与浮阀塔板相比，生产能力可提高３０—４０％，目前已在炼油、化工、轻工等生产中推 广应用，都获得良好效果，证明它是一种生产力大，效率高，结构简单的新型塔板。     

新型导向筛板-浮阀复合塔板的流体力学性能研究

在内径为 Φ600 mm 的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对一种新型复合塔板——导向筛板-浮阀复合塔板进行了冷膜实验,对开孔率基本相近、浮阀个数不同的复合塔板的流体力学性能进行了测试,测定了不同条件下塔板压降、雾沫夹带、漏液等流体力学参数,研究了在开孔率相近的情况下,浮阀个数不同对复合塔板性能的影响。根据实验结果,回归得到了导向筛板-浮阀塔板的干板压降的计算公式 ΔP_d = au₀² + b 和湿板压降的计算公式 ΔP_T = aF₀^bL_W^c,并分析了雾沫夹带和漏液量随筛孔气速和液流强度的变化关系,获得了新型导向筛板-浮阀塔板的设计参数和依据。     

漏液对精馏塔板效率的影响

文中推导Ｌｅｗｉｓ的第二，第三种情况下，即塔板上液体为活塞流，板间汽相不混俣时，具有漏液的汽相Ｍｕｒｐｈｒｅｅ板效率ＥＭＶ计算式，在没有漏液条件下，分别还原为相应情况下的Ｌｅｗｉｓ推导的板效率计算式。讨论Ｅ．λ０等变量在一定范围条件下ＥＭＶ，ＴＭＶ／ＥＭＶβ０＝０等随漏液率β０的变化关系，以及ＥＭＶ与表观板效率Ｅ＾ａＭＶ之间的相互换算。     

五种开孔率下F-1浮阀塔板两相流接触状态初步研究

为适应当前国内石油及化工生产中所广泛应用的F-1型塔板开孔率变化范围较宽的特点,对F-1型塔板五种开孔率(11.9％,10.3％,8.7％,7.1％,5.6％)进行了塔板上的两相流接触状态研究。 试验条件下,F型浮阀塔权与锥心浮阀塔板上两相流接触状态是完全相同的。在一定气速下,开孔率不同,随着液流强度的增加,塔板上仍依次出现喷溅、混合泡沫.完全泡沫三种状态。由操作状态区域图上表明,开孔率对混合泡沫区域的范围大小没有影响,但开孔率减小,混合泡沫区域向入口清液层减小的方向移动。本文考虑了开孔率因素,得出了板上两相流接触状态转变点的准数关联式。     

关于F-1浮阀塔板泄漏规律计算式的一个重要更正

F-1型浮阀塔板已在我国炼油化工生产中广为使用。作者及其合作者在60年代所提出的塔板适宜区域概念及其图解方法也已被广大工程设计工作者所采用并编入手册。近年来由于节能技术改造的需要和电算技术的发展,作者等正与有关单位合作,将F-1浮阀塔板等通用塔板设计计算方法编制成多用性塔板工艺计算程序库。初步实践证明,它将大大     

导向孔-梯形浮阀复合塔板流体力学及传质性能

设计了一种新型塔板,即导向孔-梯形浮阀复合塔板(FG-VT),并在Φ500mm的有机玻璃塔内,以空气—水—氧气物系对其进行了冷模实验。在不同气速和液流强度下,测定了不同开孔率FG-VT型塔板的干板压降、湿板压降、雾沫夹带率、漏液率和塔板效率等参数,并且与开孔率相近的F1浮阀塔板进行了对比。实验结果表明:FGVT型塔板干板压降比F1型塔板平均低30%以上,湿板压降比F1型塔板平均低40%左右;雾沫夹带率与F1型塔板相当;漏液率比F1浮阀要低;塔板效率比F1浮阀要高。此外,本文根据实验数据,回归得到了FG-VT型塔板干板压降和湿板压降的关联式。     

立体传质塔板在气体分馏装置扩改中的应用

大通量新型高效塔板一立体传质塔板CTST与浮阀塔板相比：处理能力提高80％～100％，分离效率高10％～40％，操作弹性高一倍，压降低20％～30％．该塔板在气体分馏装置扩产改造中已经成功应用，在原塔外壳不变的条件下，仅用CTST塔板替换原浮阀塔板，改造后生产能力由原来的12671．3kg／h提高到30000kg／h．改造后在进料量5t／h-30t／h范围内，塔均可以正常操作．     

浮阀塔板清液高度测量方法的研究

评述了浮阀塔板清液高度的测量方法及存在的问题,设计了挡流帽式测压结构.从清液高度的定义出发,对挡流帽式测压元件和常规测压元件进行了试验研究.结果表明,这种挡流帽式测压元件在浮阀塔板清液高度测量中,可以消除在低气速时塔板上的液面波动和高气速时气体对测压孔的冲击压头而引起的测量误差.用这种方法测量浮阀塔板清液高度简便、准确.