固体超强酸Al_2O_3／SO_4~（2－）催化合成乙酸丁酯

本文介绍了固体超强酸Ａｌ２Ｏ３／ＳＯ４２－制备方法及其在合成乙酸丁酯中的催化作用．在Ａｌ２Ｏ３／ＳＯ４２－催化下乙酸丁酯产率可达８５％以上．     

固体超强酸SiO2／SO^2—4催化合成乙酸丁酯

本文介绍了固体超强酸ＳｉＯ２／ＳＯ＾２－４制备方法及其在合成乙酸丁酯中的催化作用。在ＳｉＯ２／ＳＯ＾２－４催化下乙酸丁酯产率可达９０％以上。     

钛铁矿制备的SO4^2—／TiO2型固体超强酸在酯化反应中的催化活性

以钛铁矿为原料制备了ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２固体超强酸型催化剂，结果表明其在乙酸和乙醇酯化反应中具有明显的催化活性。     

SO_4~（2－）／Fe_2O_3－Al_2O_3的酯化催化活性与表面活性中心结

本文制备了ＳＯ_４~（２－）／Ｆｅ_２Ｏ_３－Ａｌ_２Ｏ_３系列固体酸催化剂，评价了各催化剂对醋酸与乙酸的酯化反应活性，该活性与由乙醇和苯探针分子的吸附热所标度的催化剂表面酸强度有较好关联。发现在７７３～８２３Ｋ温度下处理所得的ＳＯ_４~（２－）／Ｆｅ_２Ｏ_３－Ａｌ_２Ｏ_３催化剂的酸强度较大，催化活性较高．ＤＴＡ、ＩＲ和ＸＲＤ分析表明在该温度条件下处理所得的催化剂表面的硫酸根离子以剪式双配位于ｒ－Ｆｅ_２Ｏ_３之上。     

SO^2—4／Al2O3超强酸的研究

硫酸铵－氧化铝经热处理，形成了具有固体超强酸性的硫助氧化物ＳＯ＾２－４／Ａｌ２Ｏ３。结果表明，硫酸铵分散在氧化铝的表面。     

均匀设计在氯乙酸乙酯合成中的应用

文章采用均匀设计法探讨了固体超强酸Ｆｅ２Ｏ３／ＳＯ＾２－４催化酯化合成氯乙酸乙酯的工作条件。试验设计合理,操作简单,省时省力。酯化工艺“三废”少,得率达８０％以上。     

固体超强酸ZrO2／SO4^2—催化合成富马酸二甲酯

以ＺｒＯ２／ＳＯ４＾２－固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯的反应,表征催化剂的物化性质,探讨催化剂制备条件,原料配比,反应时间及催化剂用量等参数对富马酸二甲酯收率的影响,催化剂的重复使用实验表明,ＺｒＯ２／ＳＯ４＾２－是富马酸二甲酯合成的较适宜的催化剂。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化剂及丁酸异戊酯催化酯化的研究

以工业原料制备ＳＯ２－４／ＴｉＯ２型固体超强酸催化剂，考察了制备条件对催化剂表面酸性强度酯化活性的影响，并对丁酸异戊酯的催化进行了工艺条件最优化试验，丁酸转化率可达９８％以上．     

固体超强酸SO^2—4／TiO2催化剂及丁酸异戊酯催化酯化的研究

以工业原料制备ＳＯ＾２－型固体超强酸催化剂，     

固体超强酸Al2O／SO^2—4催化合成乙酸丙酯

本文研究了固体超强酸Al2O3/SO^2-4的制备方法及在合成乙酸丙酯中的催化作用,发现固体超强酸Al2O3/SO^2-4具有较高的催化活性,乙酸丙酯产率可达80%以上。     

阴离子交换树脂催化丙醛缩合制备2-甲基-2-戊烯醛

研究了丙醛双分子缩合剂2－甲基－2－戊烯醛的反应，以阴离子交换树脂作催化剂，重点考察了反应温度、反应时间、阴离子交换树脂／丙醛（摩尔比）、溶剂用量对目标产物2－甲基－2－戊烯醛产率的影响，确定了制备2－甲基－2－戊烯醛的优化反应条件：温度30℃，时间2h，阴离子交换树脂／丙醛10mmol/20mmol,溶剂苯5mL，目标产物2－甲基－2－戊烯醛的产率可达93．54％。     

一种新的3-(2-丙烯酰基)-1,3-□唑烷-2-酮的合成方法

采用乙基溴化镁作试剂 ,使它与 1,3唑烷 2酮反应生成 1,3唑烷 2酮镁盐 ,然后与丙烯酰氯反应 ,生成 3(2丙烯酰基 ) 1,3唑烷 2酮 ,产率达 6 4% .     

2-[4-(6-氯-2-苯并噁唑氧基苯氧基)]丙酸乙酯的合成

用邻胺基酚或水扬酸为原料经三步反应制得中间体２，６－二氯苯并唑，用对苯二酚和２－氯丙酸经一步合成了另一中间体２－（４－羟基苯氧基）－丙酸乙酯，再使两个中间体在相转移催化剂催化下缩合得到除草剂２－（４－（６－氯－２－苯并唑氧基苯氧基）丙酸乙酯．全程收率为５１％．     

SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3-SnO_2固体超强酸的制备及其催化合成马来酸二正成酯

制备了酸强度为－14．52的／TiO2-Al2O3－SnO2固体超强酸，考察了浸渍液H2SO4的浓度、金属原子配比、焙浇温度及焙浇时间对其酸强度的影响．用该催化剂催化合成马来酸二正戊酯，具有很好的催化性能．     

钛基Pbo2疏水电极的研究

提出了一种特别适用于憎水性有机物电解合成的疏水 Ｐｂ Ｏ２ 电极的制备方法,并讨论了制取此电极的各种工艺条件,测试了电极的一些性能．该电极较好地解决了以往以钛为基体的 Ｐｂ Ｏ２ 电极所存在的镀层与基体结合不牢、机械强度差,在用于有机合成时,电化学反应阻抗大,电流效率低,槽压高,能耗大等一系列问题     

系列取代2-甲酸乙酯吡咯的合成

通过对3，4－二甲基－2－甲酸乙酯吡咯的合成研究，提出在氩气保护下，以氧代烯醇钠盐与氨基丙二酸二乙酯为原料制备取代2－甲酸乙酯吡咯的方法，提出了3，4－二甲基－2－甲酸乙酯吡咯的合成产率，并用此方法合成了系列取代2－甲酸乙酯吡咯。     

混合元素掺杂对Sr_2MgSi_2O_7蓝色长余辉发光材料的影响

采用溶胶-凝胶法合成了不同元素混合掺杂Sr2MgSi2O7系列蓝色长余辉发光材料,并对其发光性能进行研究,探讨掺杂元素对材料发光性能的影响规律性.激发发射光谱实验表明其峰均为宽带峰,最大发射峰位于466nm附近,是由典型的Eu2＋的4f5d-4f跃迁导致的.所合成的Eu2＋,Dy3共掺杂发光材料Sr2MgSi2O7余辉时间可达8hrs以上,具有合适的能级陷阱0.76eV.     

NaH2PO4催化合成苯甲醛乙二醇缩醛的研究

以NaH2PO4为催化剂,通过苯甲醛和乙二醇反应合成苯甲醛乙二醇缩醛,探讨了NaH2PO4对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了醇醛物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：NaH2PO4是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂,在n（醇）：n（醛）=3．0：1.0,催化剂用量为反应物料总质量的2．0％,甲苯为带水剂,反应时间3h的优化条件下,苯甲醛乙二醇缩醛收率可达86．3％．     

TiC-TiB2/Cu金属陶瓷燃烧合成及工艺参数的正交优化

利用正交试验对SHS/PHIP工艺制备TiC-TiB2/Cu复合材料的工艺进行了研究,通过采用正交设计、试验和计算,分析了延迟时间、保压时间和加压压力三个因素对合成材料致密度的影响规律,通过扫描电镜对合成材料的微观组织进行了观测。研究结果表明,最佳工艺参数为:延迟时间7s;保压时间10s;加压压力180MPa。     

二芳基乙烷的合成研究

采用共沉淀法制备了复合型固体超强酸SO42 - /TiO2 -Fe2 O3,并将其用于二芳基乙烷的合成 .制备该催化剂的最佳条件为 :钛铁摩尔比为 1∶2 ,浸泡其用的硫酸浓度为 0 .5mol/L ,焙烧温度为 5 5 0℃ ;其催化活性和稳定性都优于单氧化物固体超强酸 .该催化剂催化合成二芳基乙烷的最佳条件为 :苯乙烯与二甲苯之比为 1∶7.5 ,催化剂用量为 1 %(总投料质量百分比 ) ,反应时间为 3h ,反应温度为回流温度 ,产率可达 92 .1 %.