多绳摩擦提升动防滑安全系数的模糊可靠性设计

根据模糊可靠性设计理论,探讨了多绳摩擦提升动防滑安全系数的模糊可靠性设计原理和方法,建立了动防滑安全系数的模糊可靠性设计模型,得出了具有参考价值的一些结论.     

多绳摩擦提升使用轻容器的必要性及优越性

本文按照防滑条件和铜丝绳强度条件,探讨了多绳摩擦提升的最小提升高度和最小自重系数,给出了诺模图,并综述了使用轻容器的必要性、可行性及优越性。按照苏联防滑安全系数法,是难于降低自重系数,难于使用轻容器的;按照反映《规程》规定的动态储备系数法,可降低自重系数,广泛使用轻容器,扩大多绳摩擦提升的应用范围。平衡锤单容器比双容器,有较好的防滑特性,有最佳自重系数。对于浅井,可使用大载的单容器提升代替双容器,更有优越性,     

论多绳摩擦提升钢丝绳的滑动极限

本文在阐述摩擦提升原理的基础上,分折讨论了苏联防滑安全系数的缺点,探讨了钢丝绳滑动极限的原理,以及用它取代防滑安全系数的必要性及可能性;给出了各种工作状态下应用滑动极限的公式;提出了摩擦提升应用滑动极限,进行防滑安全检验的标准。     

绳罐道多绳摩擦提升系统横向振动

1 数字模型数值计算一套完整的实际绳罐道多绳摩擦提升系统很复杂,根据力学分析将系统横向振动简化成上、下端固定,其间某个位置上作用有一横向弹簧的多自由度横向振动。进一步可分成上、下端固定,其间有集中质量,张力变化的多自由度横向振动的绳罐道系统及提升绳和箕斗系统。采用集中质量法,将提升绳、尾绳、绳罐道简化成有限个集中质量的弦,罐道绳对箕斗的作用简化成一个弹簧,只是该弹簧刚度随提升位置不同而变化。     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及改善方法

多绳摩擦式提升机因其较小的摩擦轮及钢丝绳直径,提升高度不受滚筒容绳量的限制,适用于深井提升;载荷由数根钢丝绳承担,故单绳承受载荷较小,安全系数高;紧凑的整套提升设备等优点而在矿山提升中获得广泛应用。正确分析多绳摩擦提升机钢丝绳张力差产生的原因,及时测定钢丝绳张力,调整钢丝绳张力的偏差是确保提升机安全运行及延长钢丝绳的使用寿命的需要,更是矿山提升系统     

更多绳摩擦轮提升机钢丝绳施工组织方案

提升机是JKM-4×4.5（Ⅲ）型多绳摩擦式提升机,主要技术参数如下：钢丝绳直径：44mm,摩擦轮直径：4500mm,导向轮直径：4000mm,钢丝绳根数：4根,摩擦系数：≥0.25,钢丝绳最大静张力：900kN,钢丝绳最大静张力差：250kN,钢丝绳间距：300mm,提升速度：11.54m/s,全长960m,为更好、安全地完成换绳工作,特制定如下施工方案。提升容器为22吨上开式箕斗,箕斗总重29.6吨,扁尾绳规格187×29mm,单重：15.5kg/m,2根。钢丝绳规格：6V＊37＋FC直径：44.0mm;单重：8.6kg/m,井深905m,地面至井筒提升机摩擦轮中心56.7m。更换原因：《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年。     

单绳双摩擦轮提升中的几个问题

本文分析了绳衬钢度对单绳双摩擦轮提升中钢绳过渡张力的影响、两摩擦轮绳槽的磨损和两摩擦轮间半径差变化的规律及钢绳在摩擦轮上的窜动.并指出该提升机专用于提升载荷时,绳槽半径差和钢绳过渡张力波动都将随提升次数增加而减小.反之,该提升机专用于下放载荷时,绳槽半径差和钢绳过渡张力波动都将随提升次数增加而增加.最后给出该提升机绳槽半径差的测算方法.     

绳罐道多绳摩擦提升系统横向振动特性的数值分析

对塔式绳罐道多绳摩擦提升系统进行了简化,采用集中质量法建立了其横向振动的数字模地,编制了计算程序,分析了绳罐道锤重及提升高度等变化时其固有频率的变化.     

多绳摩擦式提升机尾绳快速更换法

多绳摩擦式提升机尾绳更换工作因其影响时间长、难度和危险性大、技术性强,同时涉及作业人员多,成为煤矿企业的一项重大的检修项目,新庄矿北副井落地式多绳摩擦式提升机尾绳更换工作采用一种新的换绳工艺,换绳时间由原来的30多个小时减少到18个小时,此更换方法为深井筒、粗绳径扁尾绳的多绳摩擦式提升机尾绳更换工作提供了宝贵的经验。     

矿井提升机钢丝绳张力不平衡原因与分析

多绳摩擦提升机自诞生以来,以其结构紧凑、合理、提升能力大、安全系数高、适应范围广等优点得到了广泛的应用。该文介绍了多绳摩擦提升机在使用中会出现钢丝绳张力不平衡现象,以及钢丝绳张力不平衡所造成的危害,并对产生张力不平衡的原因进行了详细分析,从而有针对性提出了消除提升钢丝绳张力不平衡的方法。