攀西钒钛磁铁矿高压辊磨的产品特性

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细粉碎,分析了不同粉碎工艺对粉碎产品粒度特性的影响,研究了不同粉碎方式下矿石Bond球磨功指数的变化以及微裂纹产生的情况.结果表明:辊面压力的增加使粉碎产品的破碎比增大,粒度分布更加均匀;边料循环量的增加,使粉碎产品粒度变细,但均匀性降低;-3.2 mm分级全闭路循环的粉碎产品与颚式破碎机产品相比细粒级含量明显增加,而且粒度分布更加均匀;高压辊磨机粉碎的钒钛磁铁矿石内部产生了大量的晶内裂纹和解离裂纹,使其Bond球磨功指数(目标粒度0.074 mm)比颚式破碎机的粉碎产品降低14.05%.     

浅谈小型对辊破碎机的安装、使用和维护

小型对辊破碎机(后文简称对辊机),又叫双辊式破碎机,是水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业的化学实验室制样工艺中常用到的机械。它的用途是将脆性块状物料进行粗,中级破碎。其工作特点入料粒度大,出料粒度可调,可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。其工作原理是块状物料通过两个由电机驱动皮     

液压系统和模糊控制在辊式破碎机上的应用

本文介绍了神火煤电公司某厂通过将液压控制系统和模糊控制器运用于辊式破碎机,从而达到了破碎粒度、设备保护、给料量等参数的在线控制。     

齿轮传动对辊硅铁破碎机

针对硅铁破碎的迫切需求,以齿轮传动的方式,同步一次性破碎、间隙可调整为重点进行研制和开发的硅铁对辊破碎机,大幅度提高了成品硅铁生产效率和粒度合格率,解决了机械化程度低和劳动强度大、条件差、效率低的问题。使用操作简便、工作可靠;自主研发,技术先进,具有独创性,填补了国内无专用硅铁破碎机空白。该成果达到了国内先进水平。     

圆锥破碎机破碎产品粒形研究

结合圆锥破碎机的结构及工作原理,将粒度分布预测模型与表征粒形随粒度变化的经验公式相结合,建立了基于粒度分布的破碎产品针片率预测模型,实现了对于圆锥破碎机破碎产品针片率的求解;在对圆锥破碎机进行破碎腔分层及各破碎层粒度情况求解的基础上,建立了用于计算各破碎层排出物料针片率的计算模型;以PYB900型圆锥破碎机为例,依据其结构参数和工作参数等进行针片率预测,证明采取提高主轴转速、改进破碎机结构参数和增加破碎腔中破碎事件的发生几率(物料重复破碎次数)等措施,是改善破碎产品粒形的有效途径.     

基于破碎机关键经济指标优化腔型结构

为研究破碎机腔型结构参数对提高破碎机性能的影响规律,基于破碎机生产率和产品粒度质量经济指标为目标函数,建立破碎机双目标函数的数学优化模型,对破碎机腔型结构进行优化。依据C900破碎机结构参数,应用数值优化方法,研究动锥底角、平行区长度、进动角等关键参数对破碎机性能的影响规律,得到C900腔型结构参数的最优值。采用断层扫描仪（CT）和力学试验获取旋回破碎机粗碎后的铁矿石物料性能,利用离散元软件（EDEM）对破碎机的动态特性进行了仿真,仿真结果与数值分析结果基本吻合。结果表明：动锥底角在一定范围内,随着角度增加,生产率增加,而产品合格率下降;平行区长度在一定范围内,随着长度增加,与产品合格率增加,而生产率下降;进动角在在一定范围内,随着角度减小,与生产率和产品粒度质量均下降。     

选煤厂原煤准备破碎工艺的改进

分析了古书院矿选煤厂原煤准备系统的两台4PGC—380/350—1000型四齿辊破碎机的现状和存在问题,介绍了FP50AM型强力双齿辊破碎机工作原理及特点,将四齿辊破碎机更换为FP50AM型强力双齿辊破碎机后,对其效果进行了分析。     

高压辊磨机操作因素对粉碎产品粒度特性的影响

采用高压辊磨机破碎贫赤铁矿,分别研究了辊面速度、辊面压力、矿石含水率等操作因素对中料和边料产品粒度特性的影响.结果表明:增加辊面压力,中料和边料产品粒度变细,中料产品粒度分布更加集中,边料产品粒度分布更加均匀;提升一定的辊面速度,中料产品粒度变细,粒度分布更加集中,继续提升辊面速度,中料产品粒度特性无明显变化,辊面速度变化对边料产品粒度特性影响不明显;提高给料矿石的含水率,中料和边料产品细度变化不明显,中料产品粒度分布更加集中,边料产品粒度分布更加均匀.     

自燃煤耗氧速度分析及其实验研究

在分析煤炭自燃机理时着重讨论了自燃氧化放热量与表面反应热的关系，由此在自行研制的ＤＫＨ—１型动态控温耗氧测定仪上对大同忻州窑矿１１＃煤８９２０面混煤进行了分粒度级耗氧速度测定，取得初步成果。     

卧式同步锥辊破碎机中物料的受力与运动分析

针对立式同步锥辊破碎机的结构局限性 ,提出了一种卧式同步锥辊破碎机。这种新机型不仅保持了原有立式布置时作业中无振动、噪声低、破碎比大、生产率高的优点 ,且排料通道通畅 ,易于安装调节。文中讨论了卧式机中破碎物料的受力和运动 ,推导了卧式同步锥辊破碎机中物料运动的基本方程式 ,提出了保证该种破碎机正常作业的必要条件     

高压辊磨超细粉碎对钒钛磁铁矿分选的影响

采用常规颚式破碎和高压辊磨2种不同粉碎方式,进行钒钛磁铁矿的分选试验,探究2种破碎方式对钒钛磁铁矿分选的影响,并结合粒度分析、单体解离度测试及比磁化系数分析,进一步研究高压辊磨机在钒钛磁铁矿选别中的作用机理。研究结果表明:高压辊磨机粉碎产品的粒度较小,可直接通过弱磁选将钛磁铁矿和钛铁矿分离开,进行"铁钛平行分选";与颚式破碎机破碎产品相比,辊压产品经过一段磨矿过程就能通过相同的分选条件获得质量合格的钛磁铁矿精矿,并使钛铁矿精矿TiO2的作业回收率提高2.66%;2种破碎产品在球磨过程中的单体解离度存在差异,辊压产品中的含铁矿物能够优先实现单体解离,有利于钛磁铁矿的分选;"铁钛平行分选"能够简化磨矿过程,减少微细粒钛铁矿的生成量,提高钛铁矿强磁选的回收率,有利于钛铁矿的窄级别浮选。     

浅析几种破碎设备对循环流化床锅炉用煤的破碎效率

本文总结分析了现行市场几种常用破碎机对湿煤进行破碎时所表现出的物理性能,探讨了如何对筛分设备和破碎机进行合理布置,在破碎湿煤时能达到循环流化床锅炉用煤对粒度的要求,破碎机也能达到额定出力。     

新型双齿辊破碎机辊齿设计理论研究

双齿辊破碎机是近年来出现的一种新型破碎设备。本文对其主要部件──辊齿的受力工况作了较详细的讨论，并提出了三种典型的计算工况。在此基础上建立了辊齿有限元分析和齿形优化模型，并利用ＡＮＳＹＳ有限元软件和罚函数法，获得了“八·五”国家重大技术装备元宝山露天矿１２５０双齿辊破碎机辊齿在各工况下的应力情况以及辊齿的三个主要结构参数与齿尖应力分布的关系，为齿形的设计提供了理论依据。     

高压辊磨机粉碎贫赤铁矿产品粒度特性

研究了贫赤铁矿经高压辊磨机开路、边料循环闭路和筛分全闭路粉碎后产品的粒度特性.试验结果表明:随着辊面压力的增加,粉碎产品粒度降低,分布更加均匀,破碎比F50/P50的增长速率高于破碎比F80/P80和F20/P20的增长速率;随着边料循环量的增加,粉碎产品的粒度降低,分布更不均匀,破碎比F80/P80的增长速率高于破碎...     

有限元应力分析结果的一种新处理方法

探讨了把有限元应力分析结果直接处理成光弹性等差条纹图的方法，并对MMD1250双齿辊破碎机辊齿的有限元分析结果进行了处理。     

有效降低精煤水分的技术措施

本文结合大柳塔洗煤厂（以下简称大洗）现有精煤产品脱水系统的生产实际，从大洗的工艺流程、粒度组成、细泥含量、日常煤质管理以及煤的润湿性等几个方面分析了精煤产品水分波动的原因，针对上述可能引起精煤水分超标的原因，提出了拉大破碎机齿辊与齿辊间距、在精煤脱水筛上加装缓冲条、更换精煤脱水筛上层筛板、以及通过改造溜槽来改变粗煤泥以及捞坑末煤的流向等措施有效降低精煤水分的技术途径。     

单质量双边冲击振动破碎系统非线性动力学分析

利用刚体的相对振动对破碎散体物料施加高频冲击力的振动式破碎机是实现超细破碎的理想设备之一,目前已经出现了多种形式的振动破碎机。振动辊式破碎机的2个腔形是对称的,为分析机器本体在外激励作用下的动力学行为特性,研究了单质量双边冲击振动破碎系统的动力学行为。     

O2/CO2气氛下混煤燃烧过程中NOx排放特性

在滴管炉上对无烟煤、烟煤及其混煤在O2/CO2气氛下燃烧时的NOx排放特性进行了研究,重点分析了燃烧气氛、温度、氧浓度、掺混比例等对NOx排放浓度及氮转化率的影响.实验结果表明,较之O2/N2气氛下,无烟煤与烟煤在O2/CO2气氛下混烧时NO排放浓度平均低大约12%;随O2体积分数增加,NO排放浓度仅小幅增加;随混煤中无烟煤所占比例的增加,NO排放浓度先减小后增加,当无烟煤/烟煤比例为1:1时,其达到最小值;混煤的氮转化率随混煤中无烟煤比例的增加而逐渐减小.混煤的氮转化率与掺混比例有较大的关联,但并非简单的线性关系.     

综采顺槽破碎机拉移装置的设计及应用

根据同煤大唐塔山煤矿有限公司综采顺槽破碎机难以在生产中进行检修,介绍了英国MMD706系列双齿辊4齿8环筛分破碎机在改造后可实现破碎机推移自如、检修便捷、省时省力的特点,另外从设计角度具体分析加装挡煤漏斗装置的功能特点。     

GYP-600型惯性圆锥破碎机在某水冶厂铀矿细碎中的应用

GYP型惯性圆锥破碎机是一种高效细碎设备,不仅破碎比大,能耗低,安装方便,而且能有效地防止过粉碎,将产品粒度控制在工艺所需的范围内。GYP-600型惯性圆锥破碎机在某水冶厂铀矿细碎中的应用结果表明,该机能满足水治厂渗漏浸出工艺对破碎粒度和产量的要求,成功地解决了铀矿细碎难和过粉碎这对相互矛盾的问题,取得了显著的经济效益。