多相流计量工艺在石西油田的应用

目前新疆油田石西油田现场仍采用的是分离器与浮子液位计的计量方式,该计量方式存在实时性差、排液困难和计量精度不高等问题。采用原油多相流自动计量系统,解决了长期困扰油田单井在线计量中实时性的问题,并且通过使用质量流量计,得到了单井油、气、水及含水率等计量数据。     

差压阀在高含硫气田的投运与维护

高含硫气田集气站采用气液混输工艺进行生产,差压阀安装在计量分离器的出口管线,通过差压阀自动调节,计量分离器与外输管线形成一固定的压力差,使计量分离器内的液体保持一定的的背压,顺利将液体排入外输管线。高含硫气田天然气生产中,在计量分离器出口管线、差压变送器五阀组、导压管线等易发生硫沉积堵塞,造成流程切换中生产管线憋压,生产运行中差压阀接收错误信号动作,触发气井关断。本文针对以上问题,详述了计量分离器差压阀在高含硫气田的操作与维护方法,以减少投运及运行故障,确保差压阀安全运行。     

气体超声波流量计在撬装计量分离器中的应用

为解决海洋石油平台撬装式三相计量分离器天然气的准确计量及解决撬装设备空间尺寸有限等问题,在实际应用中采用气体超声波流量计代替传统采用高级孔板阀计量天然气的方案,通过对仪表主要性能指标、现场安装条件、后期运行经济性能进行比较分析,提出了气体超声波流量计在撬装三相计量分离器中的应用优势及在具体应用中应注意的问题。     

内旋流筛孔柱状气液计量分离器实验研究

设计了一种内旋流筛孔柱状气液计量分离器,并通过实验研究入口流型与气、液折算速度对内旋流筛孔柱状气液计量分离器计量效果的影响。结果表明,气相质量流量在0~0.05 kg/s,液相质量流量在0~0.60 kg/s范围内,气相与液相分离效率不受流型或气、液折算速度的影响,分离器能够适应不同流型的分离要求。在分离器处理能力内,气相分离相对误差为2.5%,液相分离误差为3.0%。内旋流筛孔柱状气液计量分离器有较好的分离计量效果,为气液混合流量计量提供良好参考。     

嵌入式智能油井监控系统的设计与开发

数字油田已经成为石油行业关注的热门话题,油田数字化已是石油行业发展的一个必然趋势,针对油田的实际需求,我们设计并实现了基于WebServices的分布式油田远程监控系统。该系统结合相关嵌入式技术和WebServices技术,实现客户端、应用端、服务端的通信以及相互之间的控制,并且可自动连续计量油田各类环境数据、实时监控油田状况。通过WebServices 技术,使用不同语言开发、运行在不同平台上的客户可以无缝的获取所需的应用,从而达到资源效率的最大化。     

移动式多级分离计量装置方案设计

针对油田传统的计量方式不能满足油田生产测试过程中各井的产量测试,特别是几乎不可能同步测试、记录功图测试阶段的产油气量,难以在较宽的计量范围内实现精确计量要求的现状,设计了移动式多级分离计量装置的方案。介绍了移动式多级分离计量装置的结构、原理、主要技术指标、系统的组成、技术关键和需要在设计中重点考虑的几个问题。着重阐述了设计过程中在以往的技术和经验的基础上开发和采用了高效气-液旋流分离技术、高效多级液-液旋流分离技术、破乳技术、多次沉降分离提高纯油计量精度技术、计量分离器的排液技术和最佳流量计的选择标准等几项关键技术,并对如何破除混合液中的乳化水以增强分离效果,以及在串联旋流器时应重点考虑以底流还是溢流为主的参数控制方式等问题做了研究。     

矿场油气计量技术现状与发展趋势

本文针对目前单井量油测气存在的各类问题,对分离器的配套工艺技术进行改造,采用差压式量油装置和内锥式天然气流量计,安装三通阀和自动控制系统,运用新的计量手段,以达到提高油田计量技术的目的。     

户外无人值守变电站自动化系统的开发和应用

针对油田电力管理体削对配电丹远程计量和运行管理的实际需求，开发了一套基于32位DSP技术的数据采集终端（RTU）和基于Windows NT的油田配电网电能计量与监控系统。系统实现了采油厂管理控制中心对配电网的监测和电能的实时管理，对于加强电同的安全经济运行，有效的控制电能的应用，其有重要的意义。文章介绍了系统的研究开发、系统构成、各部分的功能及其应用情况。     

海上油气田伴生气产量的修正及其意义

海上油气田普遍使用油气计量分离器对油井的伴生气进行计量，但此方法往往忽略了溶解在原油中的伴生天然气，以至上游计量结果难以真实有效地反映实际伴生气产量，与下游终端接收的天然气产量存在较大的误差。而由于伴生气计量结果较实际偏低，将有可能出现混输海管和生产处理设备超设计情况而不自知，存在安全隐患。通过文献调研得到天然气溶解度在不同压力及温度下的关系式，用于计算在油气计量分离器运行工况下伴生天然气在原油中的溶解度，进而得到溶解在原油中伴生天然气体积，并通过计算结果对伴生天然气产量系数进行修正，从而更为准确地反映实际伴生气产量。     

大庆扶余油层注水过程结垢对注水压力的影响研究

大庆扶余油层分布在大庆外围油田的各个厂区,该油层的特点是孔隙发育较差、连通性较差,渗透率低,属特低渗透油层。由于大庆地区注入水的硬度、碱度较高,扶余油层地层温度较高（75℃~100℃）,注入过程结垢现象异常严重。用现场水和去离子水驱替扶余油层的天然岩心,研究了扶余油层注水过程结垢对注水压力的影响。     

地面集输系统油气水多相取样计量技术研究

传统的油气计量分离器存在体积大、精度低等缺点,已很难适应当前高含水期生产需要.提出了通过管壁取样测量油气水三相流流量的新方法.管壁四周均匀布置4个直径为2.5 mm的圆形取样孔,并在上游采用旋流叶片将来流整改成液膜厚度均匀分布的环状流型,以增强取样的代表性.在管径为0.04 m的多相流实验环道上开展了实验研究,结果表明:在实验范围内,取样比基本不受主管气、液相流量波动的影响,能够在宽广的流动范围内维持恒定,液相分流系数稳定值为0.05,液相流量平均误差为2.8%,气相流量平均误差为4.2%.该装置特点是体积小、成本低、计量稳定.其成功应用有望撤销计量站,实现集输工艺流程的简化优化,降低油田高含水期运行成本.     

朝阳沟油田扶余油层油源及运移路径模拟

摘要：为研究朝阳沟油田扶余油层油气富集规律,系统收集了三肇凹陷原油地球化学测试数据,根据生物化学标志物特征探讨了朝阳沟油田油气来源;在埋藏史恢复、生排烃史恢复、储层物性分析的基础上,采用盆地模拟软件,应用流体势原理,模拟油气从三肇凹陷到朝阳沟阶地的运移路径。结果表明,朝阳沟油田油气来源于三肇凹陷,通过断层垂向连通作用和砂体侧向输导作用,由南向北运移。朝阳沟阶地北段先行聚集油气,并向南段调整,形成现今油气聚集局面,朝阳沟油田油气富集区是有效运移油气量和圈闭共同作用的结果。     

油田计量站无线计量系统的设计与应用

利用软件技术、电子技术、传感技术、通讯技术、计算机网络技术和数据库技术开发新一代计量站无线计量系统,对油田计量站原油计量实时管理,为油田计量站的精细管理提供了一种全新的手段,提高了油田自动化应用水平和管理水平.     

CJF-002菌在老油田高含水开发后期应用

吉林扶余油田是地质储量达亿吨级以上的大油田,该油田储层裂缝发育,储层非均质性比较严重,地下原油粘度较高。     

注汽干度对增强汽驱效果的研究

为了提高注汽干度,开展了高压汽水分离计量装置,介绍了汽水分离器的设计原理,同时结合现场运行数据进行效果及经济分析,并对不同装置的注汽锅炉进行余热利用设计及效果分析．介绍了井口计量装置原理及可行性分析．结果表明,投入高压汽水分离器后,使干度上升１５％～２０％,停运低压供热锅炉２４台．为稠油后期开发提供有力的配套装置提供依据．     

单片机在船舶油水分离器监控技术的应用

人为故意排放船舶舱底污水是造成海洋环境污染的最主要的污染源之一,为了制止人为故意排放船舶舱底污水,本文研究了一种新的油水分离器监控技术,即单片机的船舶油水分离器监控技术上的应用。该技术将单片机强大的数据采集记录功能应用于海船油水分离器的监控。在油水分离器运行时采集油水分离器的启动和停止时间、油份浓度、出海阀流量等参数,PSC检查人员可以在现场查验并通过U盘把数据从系统中拷贝带走。为查处违规船舶提供强有力理论依据和为海洋的更清洁提供了有力的保障。     

某油田原油分离器水相出口管线防垢新思路

生产流程管线结垢是油田生产中常见的问题,结垢会堵塞管道、降低设备的处理量,影响油田安全平稳生产。生产现场传统的防垢方法以防垢剂注入为主。针对某海上油田原油分离器水相出口管线结垢问题,通过垢样化验,掌握结垢的成分,从水质状况、流程参数等多方面因素进行全面分析,找到油田管线结垢问题的关键点,通过流程调整、参数优化等措施,使原油分离器水相出口管线结垢问题得到解决,节约了大量的人力物力成本。     

MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机静态分离器是如何选型的

分离器是制粉系统中磨煤机的重要部件,分离器性能的优劣对磨煤机的出力和锅炉燃烧具有非常重要的影响。中速磨煤机所配的分离器形式有静态分离器和动静态旋转分离器两种,该文以辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目为例叙述了两种分离器选型过程,以及对分离器运行条件和数据进行了分析,从而确定项目中速磨煤机静态分离器的选型结果。。     

陕北某气田气液降压分离系统污水结垢原因分析及防垢方法研究

针对陕北某气田气液降压分离系统结垢严重的现象,通过分析站内污水水质、结垢产物组成、天然气组成、污水配伍性和运行工况等,找出结垢原因并提出相应的处理措施。分析结果表明:结垢产物主要为Ca CO3,污水中成垢离子含量高、污水不配伍、压力骤降引起CO2分压降低促进CaCO3形成是气液降压分离系统结垢的主要原因。提出将阻垢剂加药点移至计量分离器出口,投加100 mg/L的阻垢剂WT-225,防垢效果显著。     

渤海自营油田潜油电泵分离器断裂原因分析及解决措施

渤海自营油田采用潜油电泵采油已取得较大效益,但在应用过程中,出现了多起的机组掉井事故,给现场作业带来了很大的困难。经分析研究,机组断裂位置主要位于分离器处,多由井液含砂,在分离器处形成砂切,壳断迼成。为解决该问题,我们进行了多次的讨论研究,最终确定采用调整材质和选用耐砂涡流式分离器方案,避免旋转式分离器的砂切问题。从实际应用效果看,采用耐砂涡流分离器机组后,近几年的下井潜油电泵未再出现壳断掉井事故,确保了机组的正常运行,取得了较好的采油效益。